桥梁叉耳深槽内档加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桥梁叉耳深槽内档加工工装，包括底座、设置在底座上且沿其宽度方向滑移的钻头以及驱动钻头转动的第一电机，还包括设置在底座上的承托块、两相对设置在承托块上的固定座和安装座，固定座的上表面设有V型槽，安装座的上表面设有凹槽，凹槽的槽壁设有用于固定支撑块的抵紧组件，固定座的顶壁设有将圆柱固定在V型槽内的压紧组件，承托块上设有连接组件与安装座可拆卸连接，底座上设有驱动承托块沿其长度方向滑移的驱动组件；该工装可对叉耳稳定固定，代替人力移动叉耳，省时省力，提高了加工效率。

Processing tooling for deep groove inner span of bridge fork ear

【技术实现步骤摘要】
桥梁叉耳深槽内档加工工装
本技术涉及工装夹具的
，特别涉及一种桥梁叉耳深槽内档加工工装。
技术介绍
夹具，机械过程中用来固定加工对象，以接受施工或检测的装置，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的配合精度等技术要求，加工前必须将工件定位、夹紧。目前，对叉耳的生产方式，多为铸造，铸造完成后，为避免叉耳的深槽内档槽壁粗糙，需要对其槽壁进行磨削抛光，保证其槽壁上的光洁度，因此需要加工夹具对叉耳固定后再进行加工；叉耳1包括圆柱101和设置在圆柱101一端呈矩形的支撑块102，支撑块102远离圆柱101的端壁向内延伸设有深槽103，深槽103与支撑块102的顶壁和底壁贯穿，深槽103的两侧长边槽壁上相对设有插孔104。目前在对叉耳的两侧长边槽壁加工时，一般通过人手握住圆柱，将叉耳放到钻床上，钻头磨削时，并手动移动叉耳，使得钻头沿槽壁的长度方向磨削，完成抛光，但由于叉耳的质重量较重，且每天需要磨削上百个工件，大大增加了工作人员的劳动强度，耗时费力，加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种桥梁叉耳深槽内档加工工装，其优点是：该夹具可将叉耳稳定固定，并代替人力移动叉耳，使得钻头对深槽内壁全方位磨削，省时省力，提高了加工效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种桥梁叉耳深槽内档加工工装，包括底座、设置在底座上且沿其宽度方向滑移的钻头以及驱动钻头转动的第一电机，还包括设置在底座上的承托块、两相对设置在承托块上的固定座和安装座，所述固定座的上表面设有V型槽，所述安装座的上表面设有凹槽，所述凹槽的槽壁设有用于固定支撑块的抵紧组件，所述固定座的顶壁设有将圆柱固定在V型槽内的压紧组件，所述承托块上设有连接组件与安装座可拆卸连接，所述底座上设有驱动承托块沿其长度方向滑移的驱动组件。通过上述技术方案，首先利用连接组件将安装座固定在承托块上；其次通过压紧组件将圆柱固定在V型槽内；然后通过抵紧组件将支撑块固定在安装槽内；最后通过驱动组件带动承托块沿底座的长度方向滑移，进而钻头可对深槽的槽壁铣削；由于钻头可沿底座的宽度方向滑移，进而可对深槽的另一侧槽壁加工；采用上述结构构成的工装，代替人力手持叉耳对其加工，省时省力，提高了加工高效率。本技术进一步设置为：所述抵紧组件包括两相对转动连接在凹槽与其槽口相邻槽壁上的螺纹轴、两相对设置在螺纹轴外壁上的支杆、设置在支杆远离螺纹轴一端呈弧形的柔性抵板以及与锁紧螺母，所述螺纹轴内设有第一空腔，所述螺纹轴远离支杆的一端延伸出安装座的侧壁外并与螺母螺纹连接，所述安装座的侧壁设有与螺纹轴相应的调节孔，所述第一空腔内设有驱动两支杆相对移动的伸缩组件，所述螺纹轴的外壁设有供支杆插入的滑移孔，所述柔性抵板抵紧在插孔的圆周内壁上。通过上述技术方案，首先转动螺杆，使得支杆插入插孔内，此时柔性抵板对准插孔的圆周内壁；然后转动螺母，使得螺纹轴固定在安装座上；最后利用伸缩组件驱动两个支杆相互远离，进而可将柔性抵板抵紧在插孔的内环壁上，柔性抵板可为橡胶材质,加强了与插孔内壁贴合的紧密度，最终可将支撑块稳定固定在凹槽内，提高了加工过程的稳定性；该抵紧方式，结构简单，方便操作，通过调整螺纹轴位于凹槽内的长度，可将支撑块放置在凹槽内，方便安装。本技术进一步设置为：所述伸缩组件包括两交错设置在第一空腔内的驱动杆以及设置在两驱动杆相对侧壁之间的弹簧，两所述驱动杆的中部通过转轴转动连接，两所述支杆的一端穿过滑移孔并分别与两驱动杆固定连接，所述驱动杆远离支杆的一端延伸出螺纹轴的侧壁外，所述螺纹轴的侧壁设有供两驱动杆相对滑移的开口，所述弹簧的伸缩方向与螺纹轴的径向同向。通过上述技术方案，首先将两个驱动杆沿开口的长度方向相互靠近，此时弹簧压缩，进而两个支杆相互靠近，可将两个支杆插入插孔内；然后放开驱动杆，利用弹簧的弹性力，进而可将柔性抵板抵紧在插孔的圆周内壁上；该伸缩方式，方便操作，利用弹簧的弹力，将柔性抵板与插孔内壁贴合，提高了对支撑块位于凹槽内的稳定性。本技术进一步设置为：所述压紧组件包括压紧箍以及螺钉，所述压紧箍上设有两相对的压紧孔，所述固定座的顶壁设有与压紧孔相应的螺纹孔，所述螺钉由外至内依次插入压紧孔、螺纹孔内。通过上述技术方案，将螺钉由上至下依次插入压紧孔、定位孔内，进而可使得压紧箍将圆柱固定在V型槽内；该压紧方式，结构简单，方便拆装，以便更换不同尺寸规格的压紧箍，以便对不同直径尺寸的圆柱固定，避免在对深槽槽壁磨削时，产生振动，提高了对圆柱固定的稳定性。本技术进一步设置为：所述连接组件包括设置在安装座两侧壁上的安装板以及螺栓，所述安装板上设有两相对的连接孔，所述承托块的顶壁沿其长度方向等间距排列有若干与螺栓螺纹配合的安装孔，所述螺栓由外至内依次插入连接孔、安装孔内。通过上述技术方案，将螺栓由上至下依次插入连接孔、安装孔内，进而可将安装座固定在承托块上；若干安装孔沿承托块的长度方向均布排列，进而调整固定座与安装座之间的距离，以便对不同长度尺寸的叉耳进行支撑；该安装方式，结构简单，方便拆装，便于更换不同尺寸的安装座，以便支撑不同尺寸规格的叉耳，适用范围广，提高了加工效率。本技术进一步设置为：所述底座内设有第二空腔，所述驱动组件包括转动在第二空腔内的丝杆、滑移在第二空腔内底壁并与丝杆螺纹配合的滑块螺母以及驱动丝杆转动的第二电机，所述滑块螺母的顶壁与承托块的底壁固定连接，所述底座的顶壁沿其轴向设有供连接块滑移的滑移口。通过上述技术方案，启动第二电机，丝杆转动，由于滑移口对滑块螺母的移动起到限位作用，进而带动滑块螺母沿丝杆的长度方向滑移，进而承托块沿底座的长度方向滑移，从而在加工时，支撑块滑移，最终实现了钻刀对深槽的长边槽壁加工；该驱动方式，代替人力移动支撑块，省时省力，实现了对叉耳深槽的全方位加工，提高了加工效率。本技术进一步设置为：两所述驱动杆远离支杆一端的侧壁上均设有定位板，所述定位板上设有固定孔，所述螺纹轴的侧壁沿其径向均布设有若干定位孔，通过定位销由外至内依次插入固定孔、定位孔内。通过上述技术方案，将定位销由外至内依次插入固定孔、定位孔内，进而可将驱动杆固定，使得柔性抵板稳定的抵紧在插孔的圆周内壁上，提高了对支撑块固定的稳定性；若干定位孔的设置，可将两个驱动杆固定在合适位置，以配合不同直径尺寸的插孔，适用范围广。本技术进一步设置为：所述V型槽的槽壁、凹槽的槽壁、压紧箍与圆柱相接触的侧壁均设有橡胶垫。通过上述技术方案，设置橡胶垫，加强了与圆柱、支撑块侧壁之间贴合的紧密度，进而提高了对叉耳固定的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、首先利用连接组件将安装座固定在承托块上；其次通过压紧组件将圆柱固定在V型槽内；然后通过抵紧组件将支撑块固定在安装槽内；最后通过驱动组件带动承托块沿底座的长度方向滑移，进而钻头可对深槽的槽壁铣削；由于钻头可沿底座的宽度方向滑移，进而可对深槽的另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桥梁叉耳深槽内档加工工装，包括底座(2)、设置在底座(2)上且沿其宽度方向滑移的钻头(3)以及驱动钻头(3)转动的第一电机(4)，其特征在于：还包括设置在底座(2)上的承托块(5)、两相对设置在承托块(5)上的固定座(6)和安装座(7)，所述固定座(6)的上表面设有V型槽(8)，所述安装座(7)的上表面设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的槽壁设有用于固定支撑块(102)的抵紧组件(10)，所述固定座(6)的顶壁设有将圆柱(101)固定在V型槽(8)内的压紧组件(19)，所述承托块(5)上设有连接组件(11)与安装座(7)可拆卸连接，所述底座(2)上设有驱动承托块(5)沿其长度方向滑移的驱动组件(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种桥梁叉耳深槽内档加工工装，包括底座(2)、设置在底座(2)上且沿其宽度方向滑移的钻头(3)以及驱动钻头(3)转动的第一电机(4)，其特征在于：还包括设置在底座(2)上的承托块(5)、两相对设置在承托块(5)上的固定座(6)和安装座(7)，所述固定座(6)的上表面设有V型槽(8)，所述安装座(7)的上表面设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的槽壁设有用于固定支撑块(102)的抵紧组件(10)，所述固定座(6)的顶壁设有将圆柱(101)固定在V型槽(8)内的压紧组件(19)，所述承托块(5)上设有连接组件(11)与安装座(7)可拆卸连接，所述底座(2)上设有驱动承托块(5)沿其长度方向滑移的驱动组件(12)。


2.根据权利要求1所述的桥梁叉耳深槽内档加工工装，其特征在于：所述抵紧组件(10)包括两相对转动连接在凹槽(9)与其槽口相邻槽壁上的螺纹轴(111)、两相对设置在螺纹轴(111)外壁上的支杆(112)、设置在支杆(112)远离螺纹轴(111)一端呈弧形的柔性抵板(113)以及与锁紧螺母(114)，所述螺纹轴(111)内设有第一空腔(13)，所述螺纹轴(111)远离支杆(112)的一端延伸出安装座(7)的侧壁外并与螺母螺纹连接，所述安装座(7)的侧壁设有与螺纹轴(111)相应的调节孔(14)，所述第一空腔(13)内设有驱动两支杆(112)相对移动的伸缩组件(15)，所述螺纹轴(111)的外壁设有供支杆(112)插入的滑移孔(16)，所述柔性抵板(113)抵紧在插孔(104)的圆周内壁上。


3.根据权利要求2所述的桥梁叉耳深槽内档加工工装，其特征在于：所述伸缩组件(15)包括两交错设置在第一空腔(13)内的驱动杆(151)以及设置在两驱动杆(151)相对侧壁之间的弹簧(152)，两所述驱动杆(151)的中部通过转轴(17)转动连接，两所述支杆(112)的一端穿过滑移孔(16)并分别与两驱动杆(151)固定连接，所述驱动杆(151)远离支杆(112)的一端延伸出螺纹轴(111)的侧壁外，所述螺纹轴(111)的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国法，
申请(专利权)人：江阴市华工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32