一种用于锚具夹片的自动攻丝系统技术方案

本实用新型专利技术涉及攻丝系统的技术领域，尤其是涉及一种用于锚具夹片的自动攻丝系统，包括支撑台和攻丝机，攻丝机一侧设置上料装置，上料装置包括出料箱、连接出料箱出料口的传导机构和连接在传导机构的推送机构，出料箱包括倾斜设置的箱体、支撑架和振动电机，箱体和支撑架之间通过弹簧连接，振动电机设置在箱体上，推送机构的推送端朝向加工工位；加工工位处设置有开设两开口的壳体和驱动机构，壳体其中一个开口朝向推送机构、另一个开口朝向攻丝机的攻丝端，壳体内设置有夹紧部件，壳体的外侧壁设置有推出机构，推出机构下方设置有收集箱。本实用新型专利技术可实现夹片自动上料、固定、加工和出料，具有降低操作人员劳动强度，提高攻丝加工效率的效果。

An automatic tapping system for anchorage clamp

【技术实现步骤摘要】
一种用于锚具夹片的自动攻丝系统
本技术涉及攻丝系统的
，尤其是涉及一种用于锚具夹片的自动攻丝系统。
技术介绍
锚具是指预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具，铁路、公路、市政桥梁、河道堤坝等建筑为减轻自重及节省钢材，都需采用预应力锚具；夹片式锚具因具有良好的自锚性能，张拉时无需顶压器，预应力钢绞线可以成卷堆放，现场使用时可根据需要长度任意截取等独特的优势，在各种预应力场合运用越来越广泛；在张拉钢筋和混凝土成型过程中夹持或临时固定预应力钢筋，待混凝土达到一定强度后，取下并再重复使用的通常称为夹具；工作原理是利用锚环与夹片的锥度，使夹片对钢绞线产生很大的夹持力，夹片式锚具一般是利用夹片与钢绞线的摩擦阻力锚固钢绞线的锚具。公告号为CN208322348U的中国专利公开了一种新型立式攻丝机，包括底座、立柱、主轴箱、丝杆、转动支座、三爪卡盘和平板定位夹具，所述立柱固定在底座上，主轴箱上设有滑座和滑块，滑座安装在立柱上，滑块安装在丝杆上；丝杆通过安装在上支座、下支座内与立柱固定，主轴箱和丝杆分别设有驱动电机，所述转动支座安装在立柱底端，平板定位夹具固定在转动支座上，三爪卡盘安装在底座上。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在锚具夹片攻丝加工中，上料固定、攻丝进给和取下完成件全靠操作人员手动操作，劳动强度大，攻丝效率很低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于锚具夹片的自动攻丝系统，可实现夹片自动上料、固定、加工和收集，降低操作人员劳动强度，提高攻丝加工效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于锚具夹片的自动攻丝系统，包括支撑台和设置在支撑台上的攻丝机，还包括设置在攻丝机一侧的上料装置，所述上料装置包括设置有出料口的出料箱、连接出料口的传导机构和连接在传导机构远离出料箱的一端的推送机构；所述出料箱包括箱体、支撑架、振动电机和弹簧，所述箱体倾斜设置在支撑架上且箱体通过弹簧与支撑架连接，所述箱体的出料口设置在倾斜箱体的低端，所述振动电机设置在箱体上；所述推送机构的推送端朝向攻丝机的加工工位；所述攻丝机的加工工位处设置有两面开设开口的壳体和驱动壳体移动的驱动机构，所述壳体其中一个开口朝向推送机构、另一个开口朝向攻丝机的攻丝端，所述壳体内设置有用于夹紧夹片的夹紧部件，所述壳体的外侧壁设置有用于推出夹片的推出机构，所述推出机构下方设置有收集箱。通过采用上述技术方案，操作人员将夹片放置在出料箱内，启动振动电机开始振动，从而带动箱体振动，夹片在斜置的箱体内存在下落趋势，同时箱体振动有利于减小夹片堆堵箱体的出料口的可能，夹片从出料口落至传导机构上并由传导机构传导到推送机构的推送端，推送机构的推送端进而将夹片推送至壳体内，壳体内的夹紧部件夹紧夹片，进而驱动攻丝机对夹片进行攻丝，攻丝完成后，启动驱动机构推动壳体离开攻丝机的加工工位，进而启动推出机构将攻丝完成的夹片推落至收集箱内，从而完成夹片的收集，有利于实现夹片自动上料、固定、加工和收集，降低操作人员劳动强度，提高攻丝加工效率的效果。本技术进一步设置为：所述传导机构包括传导台、两对转筒和两条传送带，所述传导台固定在支撑台上，两对所述转筒分别转动连接在传导台的顶面的两侧，两条所述传送带分别传动连接在两对转筒上，所述传导台上设置有用于驱动转筒转动的电机，所述箱体的出料口连接在两条传送带之间，两条所述传送带夹持夹片并传送至推送机构的推送端。通过采用上述技术方案，传导台将转筒架设在箱体出料口的等高位置，当夹片从箱体的出料口导出后，启动电机从而带动转动连接在两对转动筒上的两条传送带转动，夹片被两侧传送带夹持并传送至推送机构的推送端，有利于实现夹片的自动导出，夹片传导的有序进行，提高传导夹片的稳定性。本技术进一步设置为：所述传送带上沿长度方向均匀设置有若干限位凸条，相邻两根所述限位凸条的距离与夹片宽度相契合。通过采用上述技术方案，当夹片由箱体的出料口导出后，夹片由两侧传送带夹持传送，同时两侧传送带上相邻两根限位凸条将夹片夹持在中间，两根限位凸条减少夹片的窜动，有利于提高传导夹片的稳定性。本技术进一步设置为：所述推送机构包括推送台、推送道和气缸一，所述推送台设置在支撑台上，所述推送道设置在推送台的顶面且推送道朝向加工工位，所述气缸一设置在推送道远离加工工位的一端，所述推送道两侧设置有推送挡板，其中一侧所述推送挡板开设有连接传导机构的导入口，所述导入口开设位置靠近气缸一。通过采用上述技术方案，推送台将推送道和气缸一架设在与传导台的等高位置，当夹片由两侧传送带传导至导入口后，启动气缸一，从而推动夹片沿推送道朝向加工工位滑动，有利于实现夹片的自动上料，推送道两侧的推送挡板减小夹片从推送台掉落的可能，提高推送夹片的稳定性，气缸一将夹片推至加工工位后，同时抵紧夹片，在夹片攻丝过程中起到固定效果，有利于提高夹片攻丝过程的稳定性。本技术进一步设置为：气缸一的活塞杆连接有抵推块，所述抵推块开设有形状与夹片相契合的抵推槽。通过采用上述技术方案，当夹片由传送带传导至推送道上时，启动气缸一推送夹片，夹片处于抵推槽内向壳体方向推移，抵推槽有利于减少夹片的窜动，当夹片由气缸一的活塞杆推至壳体内时，抵推块继续抵紧夹片，此时夹片被限制在抵推槽内并抵紧在壳体内，增强气缸一对夹片的固定效果，有利于提高夹片攻丝过程的稳定性。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括滑台和气缸二，所述滑台顶面开设有与推送机构的推送端运动方向垂直的滑槽，所述壳体滑移连接在滑槽内，所述气缸二设置在滑台上且气缸二的活塞杆连接壳体的侧面。通过采用上述技术方案，滑台将气缸二和壳体架设在与推送道等高位置，壳体初始位置正对推送道，当夹片由气缸一推送至壳体内后，夹片由攻丝机进行攻丝，攻丝完成后，启动气缸二，从而推动壳体沿滑槽朝向一侧滑移，壳体的开口离开推送道，进而启动推出机构将夹片推下滑台，完成夹片的收集，有利于实现夹片的自动收集，提高夹片的收集效率。本技术进一步设置为：所述推出机构包括气缸三，所述壳体的侧壁上开设有供气缸三的活塞杆伸入的通孔，所述气缸三的活塞杆连接有限位块，所述限位块开设有形状与夹片相契合的限位槽。通过采用上述技术方案，当夹片由气缸一推送至壳体内时，夹片抵在限位槽内，限位槽对夹片起到固定效果，有利于提高夹片攻丝过程的稳定性，夹片攻丝完成后，壳体由气缸二推离推送道，启动气缸三，从而将夹片推下滑台，完成夹片的收集，有利于实现夹片的自动收集，提高夹片的收集效率。本技术进一步设置为：所述夹紧部件包括设置在壳体两相对内侧壁的弹性凸块，所述弹性凸块开设有形状与夹片相契合的夹紧槽。通过采用上述技术方案，当夹片由气缸一推送至壳体内时，夹片抵入两个弹性凸块之间并在两个夹紧槽内被抵紧，弹性凸块有利于在不影响夹片推入壳体的同时对夹片起到固定效果，有利于实现夹片的固定，提高夹片加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锚具夹片的自动攻丝系统，包括支撑台(1)和设置在支撑台(1)上的攻丝机(2)，其特征在于：还包括设置在攻丝机(2)一侧的上料装置(3)，所述上料装置(3)包括设置有出料口(312)的出料箱(31)、连接出料口(312)的传导机构(32)和连接在传导机构(32)远离出料箱(31)一端的推送机构(33)；/n所述出料箱(31)包括箱体(311)、支撑架(313)、振动电机(314)和弹簧(315)，所述箱体(311)倾斜设置在支撑架(313)上且箱体(311)通过弹簧(315)与支撑架(313)连接，所述箱体(311)的出料口(312)设置在倾斜箱体(311)的低端，所述振动电机(314)设置在箱体(311)上；/n所述推送机构(33)的推送端朝向攻丝机(2)的加工工位(21)；/n所述攻丝机(2)的加工工位(21)处设置有两面开设开口的壳体(4)和驱动壳体(4)移动的驱动机构(5)，所述壳体(4)其中一个开口朝向推送机构(33)、另一个开口朝向攻丝机(2)的攻丝端，所述壳体(4)内设置有用于夹紧夹片的夹紧部件(6)，所述壳体(4)的外侧壁设置有用于推出夹片的推出机构(7)，所述推出机构(7)下方设置有收集箱(9)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于锚具夹片的自动攻丝系统，包括支撑台(1)和设置在支撑台(1)上的攻丝机(2)，其特征在于：还包括设置在攻丝机(2)一侧的上料装置(3)，所述上料装置(3)包括设置有出料口(312)的出料箱(31)、连接出料口(312)的传导机构(32)和连接在传导机构(32)远离出料箱(31)一端的推送机构(33)；
所述出料箱(31)包括箱体(311)、支撑架(313)、振动电机(314)和弹簧(315)，所述箱体(311)倾斜设置在支撑架(313)上且箱体(311)通过弹簧(315)与支撑架(313)连接，所述箱体(311)的出料口(312)设置在倾斜箱体(311)的低端，所述振动电机(314)设置在箱体(311)上；
所述推送机构(33)的推送端朝向攻丝机(2)的加工工位(21)；
所述攻丝机(2)的加工工位(21)处设置有两面开设开口的壳体(4)和驱动壳体(4)移动的驱动机构(5)，所述壳体(4)其中一个开口朝向推送机构(33)、另一个开口朝向攻丝机(2)的攻丝端，所述壳体(4)内设置有用于夹紧夹片的夹紧部件(6)，所述壳体(4)的外侧壁设置有用于推出夹片的推出机构(7)，所述推出机构(7)下方设置有收集箱(9)。


2.根据权利要求1所述的一种用于锚具夹片的自动攻丝系统，其特征在于：所述传导机构(32)包括传导台(321)、两对转筒(322)和两条传送带(323)，所述传导台(321)固定在支撑台(1)上，两对所述转筒(322)分别转动连接在传导台(321)的顶面的两侧，两条所述传送带(323)分别传动连接在两对转筒(322)上，所述传导台(321)上设置有用于驱动转筒(322)转动的电机(324)，所述箱体(311)的出料口(312)连接在两条传送带(323)之间，两条所述传送带(323)夹持夹片并传送至推送机构(33)的推送端。


3.根据权利要求2所述的一种用于锚具夹片的自动攻丝系统，其特征在于：所述传送带(323)上沿长度方向均匀设置有若干限位凸条(325)，相邻两根所述限位凸条(325)的距离与夹片宽度相契合。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建忠，
申请(专利权)人：江阴市华工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32