一种起重机拉杆组对焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起重机拉杆组对焊接工装，包括长台架、第一定位座、第二定位座和定位销轴，所述长台架沿其长度方向间隔设置有多个第一通孔；所述第一定位座底部具有与第一通孔匹配的定位柱，其上端面开设有第二通孔和多组盲孔；所述第二定位座中部设有第三通孔，且其下端设有固定柱；所述定位销轴用于对所述拉杆耳板进行定位。根据本实用新型专利技术的起重机拉杆组对焊接工装，通过灵活布置第一定位座和第二定位座在长台架上的位置，便能匹配不同长度的拉杆，同时第二定位座上端面位置可调，即能匹配不同厚度的拉杆本体，结构简单且适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机拉杆组对焊接工装
本技术涉及起重机工装领域，具体涉及一种起重机拉杆组对焊接工装。
技术介绍
起重机械设备广泛应用于建筑施工领域，但根据不同客户的不同需求，起重机械的规格也不尽相同，从而导致起重机械的各个组成部件的规格多样。例如起重机械中的拉杆，其为起重机械的一个重要部件，主要由拉杆本体和两端的耳板组成，不同规格的拉杆主要表现为拉杆本体的长度等尺寸不同，这导致一般的拉杆焊接工装只能针对特定规格的拉杆使用，极耗成本，于是通用型的拉杆焊接工装设计愈发重要，而现有的通用型拉杆焊接工装往往采用电控的可移动定位座来适配不同规格的拉杆，然而这种方式提高了整体装置的成本，同时装置的稳定性、精确度以及使用寿命等均不能很好的保证。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种起重机拉杆组对焊接工装，能够适用于多种尺寸的拉杆，且结构简单实用。根据本技术实施例的起重机拉杆组对焊接工装，用于固定拉杆本体和设有耳板通孔的拉杆耳板，包括：长台架，沿其长度方向间隔设置有多个第一通孔；两个第一定位座，底部具有与第一通孔匹配的定位柱，上端面开设有第二通孔和多组孔深不同的盲孔，所述定位柱与所述第二通孔同轴，多组所述盲孔绕所述第二通孔排列设置，同组所述盲孔孔深相同；两个第二定位座，中部设有与第一通孔同轴的第三通孔，下端设有固定柱，所述固定柱插入不同组的盲孔中以实现高度调节；两个定位销轴，下端穿过所述耳板通孔、所述第二通孔和所述第三通孔，以用于对所述拉杆耳板进行定位。根据本技术实施例的起重机拉杆组对焊接工装，至少具有如下技术效果：通过定位销轴将第一定位座和第二定位座可拆卸式安装在长台架上，由于长台架上设有多个能用于定位的第一通孔，即通过灵活布置第一定位座和第二定位座在长台架上的位置，便能匹配不同长度的拉杆；此外，第一定位座和第二定位座通过固定柱与不同深度的盲孔匹配，实现第二定位座上端面位置可调，即能匹配不同厚度的拉杆本体，结构简单且适用性强。根据本技术的一些实施例，每组所述盲孔数量为三个，同组所述盲孔环绕所述第二通孔均匀分布，且所述固定柱对应设置为三个。根据本技术的一些实施例，所述固定柱长度大于所有所述盲孔深度。根据本技术的一些实施例，所述固定柱与所述盲孔为间隙配合。根据本技术的一些实施例，所述定位销轴从上至下依次为销轴帽、耳板定位柱和本体定位柱，所述销轴帽外边缘最大距离大于所述耳板通孔最小内径，所述耳板定位柱与耳板通孔匹配，所述本体定位柱与所述第二通孔和所述第三通孔匹配，且所述本体定位柱与所述耳板定位柱同轴。根据本技术的一些实施例，所述本体定位柱与所述第二通孔和所述第三通孔为间隙配合。根据本技术的一些实施例，还包括活动定位座，所述活动定位座用于对所述拉杆本体进行支撑。根据本技术的一些实施例，所述活动定位座包括用于支撑所述拉杆本体的支撑部和用于插入所述第一通孔的插入部，所述插入部与所述支撑部底面相连接，所述插入部与所述第一通孔为间隙配合。根据本技术的一些实施例，所述支撑部为内部中空且下方开口的柱体，所述支撑部上端面为平面以用于支撑拉杆本体，所述插入部与所述支撑部底面中心相连接。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例安装后的结构示意图；图2为本技术实施例其中一个角度的爆炸图;图3为本技术实施例另一个角度的爆炸图；图4为本技术实施例第一定位座的阶梯剖视图；图5为适用本技术实施例的起重机拉杆的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“套设在”、“设在”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1至图5描述根据本技术实施例的起重机拉杆组对焊接工装。如图1至图3所示，根据本技术实施例的起重机拉杆组对焊接工装，包括长台架100、两个第一定位座200、两个第二定位座300和两个定位销轴400，以与拉杆本体两端的两个耳板匹配。如图5所示，该起重机拉杆包括拉杆本体101和连接在拉杆本体101两端的拉杆耳板102，拉杆耳板102上设有耳板通孔103，且两拉杆耳板102分别水平焊接在拉杆本体101两端的中部，不同规格的起重机拉杆，其两耳板通孔103的中心距不同，且拉杆本体101的厚度不同。长台架100呈长方体状，并沿其长度方向间隔设置有多个第一通孔110。可以想到的是，多个第一通孔110间的距离根据常用的拉杆长度设计，即在使用时根据拉杆实际长度选择指定位置的第一通孔110即可。第一定位座200底部具有与第一通孔110匹配的定位柱210，以用于插入第一通孔110中而实现第一定位座200的定位，第一定位座200上端面设有第二通孔220，且第一定位座200上端面为圆面，第二通孔220位于第一定位座200中部，且定位柱210与第二通孔220同轴，第一定位座200上端设有多组孔深不同的盲孔230，多组盲孔230绕第二通孔220排列设置，即任意一组盲孔230绕第二通孔220旋转能与其他组盲孔230重合，同组盲孔230孔深相同。可以想到的是，盲孔230的深度根据常用的拉杆本体101厚度设计，在使用时根据拉杆本体101实际厚度选择相应的盲孔230即可。第二定位座300中部设有与第一通孔110同轴的第三通孔310，第二定位座300下端设有固定柱320，固定柱320插入不同组的盲孔230中以实现高度调节，当拉杆本体101厚度不同时，即可通过调整第二定位座300上端面位置来适应不同厚度的拉杆本体101，而不需要调整用于支撑拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重机拉杆组对焊接工装，用于固定拉杆本体和设有耳板通孔的拉杆耳板，其特征在于，包括：/n长台架（100），沿其长度方向间隔设置有多个第一通孔（110）；/n两个第一定位座（200），底部具有与第一通孔（110）匹配的定位柱（210），上端面开设有第二通孔（220）和多组孔深不同的盲孔（230），所述定位柱（210）与所述第二通孔（220）同轴，多组所述盲孔（230）绕所述第二通孔（220）排列设置，同组所述盲孔（230）孔深相同；/n两个第二定位座（300），中部设有与第一通孔（110）同轴的第三通孔（310），下端设有固定柱（320），所述固定柱（320）插入不同组的盲孔（230）中以实现高度调节；/n两个定位销轴（400），下端穿过所述耳板通孔、所述第二通孔（220）和所述第三通孔（310），以用于对所述拉杆耳板进行定位。/n

【技术特征摘要】
1.一种起重机拉杆组对焊接工装，用于固定拉杆本体和设有耳板通孔的拉杆耳板，其特征在于，包括：
长台架（100），沿其长度方向间隔设置有多个第一通孔（110）；
两个第一定位座（200），底部具有与第一通孔（110）匹配的定位柱（210），上端面开设有第二通孔（220）和多组孔深不同的盲孔（230），所述定位柱（210）与所述第二通孔（220）同轴，多组所述盲孔（230）绕所述第二通孔（220）排列设置，同组所述盲孔（230）孔深相同；
两个第二定位座（300），中部设有与第一通孔（110）同轴的第三通孔（310），下端设有固定柱（320），所述固定柱（320）插入不同组的盲孔（230）中以实现高度调节；
两个定位销轴（400），下端穿过所述耳板通孔、所述第二通孔（220）和所述第三通孔（310），以用于对所述拉杆耳板进行定位。


2.根据权利要求1所述的起重机拉杆组对焊接工装，其特征在于，每组所述盲孔（230）数量为三个，同组所述盲孔（230）环绕所述第二通孔（220）均匀分布，且所述固定柱（320）对应设置为三个。


3.根据权利要求1所述的起重机拉杆组对焊接工装，其特征在于，所述固定柱（320）长度大于所有所述盲孔（230）深度。


4.根据权利要求1所述的起重机拉杆组对焊接工装，其特征在于，所述固定柱（320）与所述盲孔（230）为间隙配合。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新平，
申请(专利权)人：长沙润达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43