一种槽钢生产线用的分体切刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种槽钢生产线用的分体切刀，包括刃口镶块，所述刃口镶块的底部设置有基体，所述刃口镶块为硬件，所述基体为软体，所述刃口镶块的顶部开设有第一槽孔，所述刃口镶块的顶部位于第一槽孔的中间位置处开设有第一固定孔，所述刃口镶块的底部设置有第一凸块，所述刃口镶块的底部中间位置处开设有第一凹槽。该槽钢生产线用的分体切刀，采用分体结构，工作部分是硬的，满足切断需求，基体部分是软的，用45钢就可，不容易产生应力集中，切口敏感性低，通过使基体和刃口镶块用凹凸结构咬合在一起，刃口镶块的力可以传到基体上，基体承受主要的弯曲力，刃口镶块受力情况变好，就不容易断，而且不用很好的材料，节省了生产的时间和成本。

A kind of split cutter for channel steel production line

【技术实现步骤摘要】
一种槽钢生产线用的分体切刀
本技术涉及切刀
，具体为一种槽钢生产线用的分体切刀。
技术介绍
切刀即用于切削的刀具，《机械加工工艺装备基本术语》定义为用于车削、镗削、插削、刨削加工的一类单刃刀具。现有的切刀是整体的，其次切刀是冲切用的工具，需要淬硬，那么强度刚性就不是很好，容易产生应力集中，当槽钢比较高的时候，切刀悬臂过长，就容易断，且现有的切刀生产次数几百次就会断，且需要用很好的模具钢，制作成本大，不利于生产的顺利进行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种槽钢生产线用的分体切刀，以解决上述
技术介绍
中提出是整体的，且现有的切刀生产次数几百次就会断，且需要用很好的模具钢，制作成本大，不利于生产的顺利进行的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种槽钢生产线用的分体切刀，包括刃口镶块，所述刃口镶块的底部设置有基体，所述刃口镶块为硬件，所述基体为软体，所述刃口镶块的顶部开设有第一槽孔，所述刃口镶块的顶部位于第一槽孔的中间位置处开设有第一固定孔，所述刃口镶块的底部设置有第一凸块，所述刃口镶块的底部中间位置处开设有第一凹槽。优选的，所述刃口镶块的底部开设有四个第二固定孔，所述第一凸块的一侧外壁上开设有第三固定孔，所述第一凹槽的一侧外壁上位于中间位置处开设有第四固定孔。优选的，所述基体的顶部开设有四个第五固定孔，四个所述第五固定孔与四个第二固定孔垂直位置关系一致，所述基体的顶部设置有对称的第二凸块，所述基体的顶部开设有第二凹槽。优选的，所述第二凹槽与第一凸块之间卡合连接且紧密贴合，所述第二凸块与第一凹槽之间卡合连接且紧密贴合。优选的，所述第二凹槽的一侧外壁上开设有第六固定孔，所述基体的顶部开设有第二槽孔，所述第一槽孔与第二槽孔垂直位置一致，所述四个第五固定孔和第六固定孔上均固定安装有螺丝。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该槽钢生产线用的分体切刀，采用分体结构，工作部分是硬的，满足切断需求，基体部分是软的，用45钢就可，不容易产生应力集中，切口敏感性低；2.该槽钢生产线用的分体切刀，通过使基体和刃口镶块用凹凸结构咬合在一起，刃口镶块的力可以传到基体上，基体承受主要的弯曲力，刃口镶块受力情况变好，就不容易断；3.该槽钢生产线用的分体切刀，切刀一直都不会断，而且不用很好的材料，一方面节省了切刀本身的制作成本，一方面确保生产的顺利进行。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术刃口镶块立体结构示意图；图3为本技术刃口镶块底部结构示意图；图4为本技术基体立体结构示意图；图5为本技术基体俯视结构示意图。图中：1、刃口镶块；2、基体；3、第一槽孔；4、第一固定孔；5、第一凸块；6、第一凹槽；7、第二固定孔；8、第三固定孔；9、第四固定孔；10、第五固定孔；11、第二凸块；12、第二凹槽；13、第六固定孔；14、第二槽孔；15、螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种槽钢生产线用的分体切刀，包括刃口镶块1、基体2、第一槽孔3、第一固定孔4、第一凸块5、第一凹槽6、第二固定孔7、第三固定孔8、第四固定孔9、第五固定孔10、第二凸块11、第二凹槽12、第六固定孔13、第二槽孔14、螺丝15，刃口镶块1的底部设置有基体2，刃口镶块1为硬件，基体2为软体，刃口镶块1的顶部开设有第一槽孔3，刃口镶块1的顶部位于第一槽孔3的中间位置处开设有第一固定孔4，刃口镶块1的底部设置有第一凸块5，刃口镶块1的底部中间位置处开设有第一凹槽6，工作部分是硬的，满足切断需求，基体2部分是软的，用45钢就可，不容易产生应力集中，切口敏感性低；进一步的，刃口镶块1的底部开设有四个第二固定孔7，第一凸块5的一侧外壁上开设有第三固定孔8，第一凹槽6的一侧外壁上位于中间位置处开设有第四固定孔9，开设第二固定孔7利于刃口镶块1和基体2的紧密结合；进一步的，基体2的顶部开设有四个第五固定孔10，四个第五固定孔10与四个第二固定孔7垂直位置关系一致，基体2的顶部设置有对称的第二凸块11，基体2的顶部开设有第二凹槽12，第五固定孔10与四个第二固定孔7大小一致，通过螺丝15对其进行固定；进一步的，第二凹槽12与第一凸块5之间卡合连接且紧密贴合，第二凸块11与第一凹槽6之间卡合连接且紧密贴合，通过使基体2和刃口镶块1用凹凸结构咬合在一起，刃口镶块1的力可以传到基体2上，基体2承受主要的弯曲力，刃口镶块1受力情况变好，就不容易断；进一步的，第二凹槽12的一侧外壁上开设有第六固定孔13，基体2的顶部开设有第二槽孔14，第一槽孔3与第二槽孔14垂直位置一致，四个第五固定孔10和第六固定孔13上均固定安装有螺丝15，第一槽孔3与第二槽孔14大小一致，槽钢从第一槽孔3与第二槽孔14里面通过。工作原理：首先这是一个在槽钢生产线上用的分体切刀，分为前后两个部分，形状是一样的，功能是将槽钢切断，槽钢从第一槽孔3里面通过，另外一半的切刀在外力作用下与其中的切刀相对搓动，槽钢就被切断了，分体切刀采用分体结构，刃口镶块1部分是硬的，满足切断需求，基体2部分是软的，用45钢就可，不容易产生应力集中，切口敏感性低，基体2和刃口镶块1用凹凸结构咬合在一起，刃口镶块1的力可以传到基体2上，基体2承受主要的弯曲力，刃口镶块1受力情况变好，就不容易断。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种槽钢生产线用的分体切刀，包括刃口镶块，其特征在于：所述刃口镶块的底部设置有基体，所述刃口镶块为硬件，所述基体为软体，所述刃口镶块的顶部开设有第一槽孔，所述刃口镶块的顶部位于第一槽孔的中间位置处开设有第一固定孔，所述刃口镶块的底部设置有第一凸块，所述刃口镶块的底部中间位置处开设有第一凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种槽钢生产线用的分体切刀，包括刃口镶块，其特征在于：所述刃口镶块的底部设置有基体，所述刃口镶块为硬件，所述基体为软体，所述刃口镶块的顶部开设有第一槽孔，所述刃口镶块的顶部位于第一槽孔的中间位置处开设有第一固定孔，所述刃口镶块的底部设置有第一凸块，所述刃口镶块的底部中间位置处开设有第一凹槽。


2.根据权利要求1所述的一种槽钢生产线用的分体切刀，其特征在于：所述刃口镶块的底部开设有四个第二固定孔，所述第一凸块的一侧外壁上开设有第三固定孔，所述第一凹槽的一侧外壁上位于中间位置处开设有第四固定孔。


3.根据权利要求2所述的一种槽钢生产线用的分体切...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪爱华，汪得华，刘文明，陈立韬，
申请(专利权)人：常熟市中模模具五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32