本实用新型专利技术公开了材料翻转装置技术领域的一种型材加工用材料翻转装置，包括安装支架，所述安装支架的顶部安装有工作台板，所述工作台板的一侧外壁上方安装有连接底板，所述工作台板的顶部安装有支撑支架，所述支撑支架的前端面一侧中心位置设有轴销，所述连接底板的一侧外壁下方安装有翻转组件，所述翻转组件包括驱动气缸，所述驱动气缸的一端设有气缸连接座，其结构合理，本实用新型专利技术通过设有翻转组件，将材料放置在支撑支架上，配合翻转组件，可对材料进行翻转操作，实现了型材加工时进行机械化翻转处理，同时，结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，有效的提高了工作效率。有效的提高了工作效率。有效的提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种型材加工用材料翻转装置
[0001]本技术涉及材料翻转装置
，具体为一种型材加工用材料翻转装置。
技术介绍
[0002]型钢是截面复杂的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，型材主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。
[0003]现有的型材加工用材料翻转装置存在的缺陷是：当进行型材加工的时候，往往需要对型材进行翻转，而人工翻转很不容易，型材比较重，使用人工进行工作，工作的速度较慢，并且工作人员的劳动量较大，无法长时间的进行工作，增加了工作成本。型材，供货状态是正反相扣的，上机之前是需要开口朝上或开口朝上，便有翻转的需求。
[0004]因此需要研发一种型材加工用材料翻转装置很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种型材加工用材料翻转装置，通过设有翻转组件，将材料放置在支撑支架上，配合翻转组件，可对材料进行翻转操作，实现了型材加工时进行机械化翻转处理，以解决上述
技术介绍
中提出型材加工时需要人工进行翻转的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种型材加工用材料翻转装置，包括安装支架，所述安装支架的顶部安装有工作台板，所述工作台板的一侧外壁上方安装有连接底板，所述工作台板的顶部安装有支撑支架，所述支撑支架的前端面一侧中心位置设有轴销，所述连接底板的一侧外壁下方安装有翻转组件，所述翻转组件包括驱动气缸，所述驱动气缸的一端设有气缸连接座。
[0007]优选的，所述连接底板与工作台板之间通过固定螺栓连接。
[0008]优选的，所述固定螺栓设置在工作连接底板的另一侧外壁上。
[0009]优选的，所述支撑支架的顶部一侧均设有防滑齿。
[0010]优选的，所述气缸连接座的一侧外壁与连接底板的一侧外壁下方连接。
[0011]优选的，所述驱动气缸的另一端设有转动座，所述转动座的底部安装有翻料杆，所述翻料杆初始状态不是水平的，而是与水平面成一定的倾斜角，大于10度的角度。
[0012]优选的，所述翻料杆的表面下方开设有通孔，所述通孔的孔壁与轴销的外壁滑动连接，所述翻料杆在动力元件的驱动下绕轴销旋转。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过将驱动气缸恢复初始状态,将需要翻转的型材放置在翻转杆合适的位置,并由支撑支架进行支撑，启动驱动气缸，推动翻转杆绕轴销旋转，型材根部受防滑齿上的齿形阻碍，形成转动支点，型材上边在翻转杆驱动下，绕下支点旋转,则型材在重力作用下，掉落而翻转过来，实现了型材加工时进行机械化翻转处理，同时，结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，有效的提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的工作状态结构示意图；
[0017]图3为本技术提供的翻转组件结构示意图；
[0018]图4为本技术提供的部分正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、安装支架；101、工作台板；102、连接底板；103、固定螺栓；2、支撑支架；201、防滑齿；202、轴销；3、翻转组件；301、驱动气缸；302、气缸连接座；303、转动座；304、翻料杆；305、通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供如下技术方案：一种型材加工用材料翻转装置，在使用的过程中可以有效的对型材加工时进行翻转操作，增加了翻转组件3，请参阅图1
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4，包括安装支架1，安装支架1的顶部安装有工作台板101，工作台板101的一侧外壁上方安装有连接底板102，工作台板101的顶部安装有支撑支架2，支撑支架2的前端面一侧中心位置设有轴销202，连接底板102的一侧外壁下方安装有翻转组件3，翻转组件3包括驱动气缸301，驱动气缸301的一端设有气缸连接座302，具体的，安装支架1用钢管制作，框架结构，框架为矩形；
[0022]进一步的，连接底板102与工作台板101之间通过固定螺栓103连接，固定螺栓103设置在工作连接底板102的另一侧外壁上，具体的，将工作台板101上开设多个连接槽104，并将连接底板102上安装翻转装置，使翻转装置由连接槽104，对工作台板101上的材料进行翻转处理；
[0023]进一步的，支撑支架2的顶部一侧均设有防滑齿201，具体的，利用防滑齿201上的齿形状态，对放置在支撑支架2上的型材进行防滑处理，防止型材在进行翻转过程中出现掉落的情况发生；
[0024]进一步的，气缸连接座302的一侧外壁与连接底板102的一侧外壁下方连接，驱动气缸301的另一端设有转动座303，转动座303的底部安装有翻料杆304，翻料杆304初始状态不是水平的，而是与水平面成一定的倾斜角，大于10度的角度，翻料杆304的表面下方开设有通孔305，通孔305的孔壁与轴销202的外壁滑动连接，翻料杆304在动力元件的驱动下绕轴销202旋转，具体的，将驱动气缸301恢复初始状态,且初始状态不是水平的，而是与水平面成一定的倾斜角，大于10度的角度，以减小翻转行走的角度，缩短驱动气缸301的行程，翻料杆304在动力元件的驱动下绕轴销202旋转，将放置于其上的型材旋转一定的角度，当型材转过至型材重心越过型材下边缘支点后，型材便在自重的作用下继续转动，至型材翻过来，实现了型材加工时进行机械化翻转处理。
[0025]工作原理：在使用本技术时，将需要进行操作的型材放置到支撑支架2上，并通过防滑齿201对型材进行辅助定位的工作，在进行使用的时候，通过驱动气缸301进行驱动，配合转动座303和气缸连接座302配合驱动气缸301进行驱动，再通过轴销202让翻料杆
304进行旋转，使其运动到图2所示的位置，在重力的作用下，将型材进行翻转，完成工作，重复上述步骤进行连续的翻料工作。
[0026]虽然在上文中已经参考实施例对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型材加工用材料翻转装置，包括安装支架(1)，其特征在于：所述安装支架(1)的顶部安装有工作台板(101)，所述工作台板(101)的一侧外壁上方安装有连接底板(102)，所述工作台板(101)的顶部安装有支撑支架(2)，所述支撑支架(2)的前端面一侧中心位置设有轴销(202)，所述连接底板(102)的一侧外壁下方安装有翻转组件(3)，所述翻转组件(3)包括驱动气缸(301)，所述驱动气缸(301)的一端设有气缸连接座(302)。2.根据权利要求1所述的一种型材加工用材料翻转装置，其特征在于：所述连接底板(102)与工作台板(101)之间通过固定螺栓(103)连接。3.根据权利要求2所述的一种型材加工用材料翻转装置，其特征在于：所述固定螺栓(103)设置在工作连接底板(102)的另一侧外壁上。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪爱华，陈净，
申请(专利权)人：常熟市中模模具五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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