一种透明小集蜡罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种透明小集蜡罐，包括透明材料制作的蜡罐、三通管和导流漏斗；所述蜡罐具有向上的外接罐口；所述三通管具有上通口、下通口和侧通口，上通口和下通口竖直相通；所述导流漏斗包括漏斗和竖直设在漏斗下方的导漏管，导漏管上端口与漏斗底部的漏口密接相通；所述三通管的下通口与蜡罐的外接罐口采用密接件密接连通；所述导流漏斗的导漏管从三通管的上通口直接向下插入蜡罐内，所述漏斗上端口的外边与三通管的上通口边缘贴合密封。所述导漏管的外壁与三通管的内壁之间和与蜡罐的内壁之间均有间隙空间。其优点在于，含蜡气体中的蜡得到最大程度的收集，能够准确反映前面脱蜡系统的脱蜡情况，且观察十分方便及时。

A transparent small wax collecting tank

【技术实现步骤摘要】
一种透明小集蜡罐
本技术涉及一种透明小集蜡罐，属于硬质合金烧结设备领域。
技术介绍
在硬质合金领域，由于成型工艺需要，必须使用成型剂（主要成分是石蜡），但在产品烧结过程中，又必须将蜡脱去，而且脱蜡率越高越好，即脱蜡率的高低关系到产品的合格与否。因此，在产品烧结过程中必须通过脱蜡系统进行脱蜡、收蜡处理。为了便于及时、准确地掌握脱蜡系统脱蜡收蜡情况，就要对经过脱蜡系统处理过后的气体进行检测，其方法是：由三通管的上端口与脱蜡系统的含蜡气体管道连通，在三通管下端端口连接小集蜡罐；在三通管的一个侧通管的管口连接抽气负压管。在负压抽气管的负压作用下，含蜡气体从三通管的上端口进入三通管，再从侧通管流出。在过程中，含蜡气体中的蜡在重力作用下从三通管落入集蜡罐中。通过抽出的气体量比照集蜡罐中蜡的收集量，我们就可以判断前面收蜡系统的收蜡情况，蜡罐中收集到的蜡越少，前面收蜡系统的收蜡效果就越好。现有技术中，含蜡气体很容易在负压作用下快速从三通管中抽走，导致气体中所含的蜡来不及向集蜡罐降落就随气体抽出，造成收蜡量的不准确，也就无法判断脱蜡系统脱蜡、收蜡的真实情况。另外上述措施采用的集蜡罐为不透明的普通集蜡罐，无法直接观察罐内的收集情况，需要每隔一段时间将蜡罐卸掉观察，导致观察不方便、不及时。
技术实现思路
本技术要解决的主要技术问题是：含蜡气体容易在负压作用下快速从三通管中抽走，导致气体中所含的蜡来不及向集蜡罐降落就随气体抽出，造成收蜡量的不准确，也就无法判断脱蜡系统脱蜡、收蜡的真实情况的问题。其次，不透明集蜡罐导致观察不方便、不及时的问题。针以上述问题，本技术提出的技术方案是：一种透明小集蜡罐，包括透明材料制作的蜡罐、三通管和导流漏斗；所述蜡罐具有向上的外接罐口；所述三通管具有上通口、下通口和侧通口，上通口和下通口竖直相通；所述导流漏斗包括漏斗和竖直设在漏斗下方的导漏管，导漏管上端口与漏斗底部的漏口密接相通；所述三通管的下通口与蜡罐的外接罐口采用密接件密接连通；所述导流漏斗的导漏管从三通管的上通口直接向下插入蜡罐内，所述漏斗上端口的外边与三通管的上通口边缘贴合密封。进一步地，所述导漏管的外壁与三通管的内壁之间以及所述导漏管的外壁与蜡罐的内壁之间均有间隙空间，该间隙空间使蜡罐的内空与三通管的侧通口连通。进一步地，所述导漏管的下端口被设置成斜口。进一步地，所述导漏管的下端的斜口与蜡罐的底部有间距。进一步地，斜口的开口朝向与侧通口的朝向相反。进一步地，所述密接件包括卡箍和密封垫圈；所述密封垫圈垫在三通管的下通口边缘与蜡罐的外接罐口边缘之间；所述卡箍将下通口与外接罐口紧固连接且利用下通口与外接罐口将密封垫圈压紧密封。本技术的优点是：1.含蜡气体中的蜡得到最大程度的收集，能够准确反映前面脱蜡系统的脱蜡情况。2.观察十分方便及时。附图说明图1为一种透明小集蜡罐剖面结构示意图，图中箭头表示气流方向；图2为导流漏斗立体示意图；图3为透明小集蜡罐与外接装置的连接关系立体示意图。在图中：1、蜡罐；11、外接罐口；2、三通管；21、上通口；22、下通口；23、侧通口；3、导流漏斗；31、漏斗；32、导漏管；321、斜口；4、卡箍；5、密封垫圈；6、含蜡气体管道；7、负压抽气管。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术做一步的描述：如图1—3一种透明小集蜡罐，包括透明材料制作的蜡罐1、三通管2和导流漏斗3；蜡罐1具有向上的外接罐口11；三通管2具有上通口21、下通口22和侧通口23，上通口21和下通口22竖直相通；导流漏斗3包括漏斗31和竖直设在漏斗31下方的导漏管32，导漏管32上端口与漏斗31底部的漏口密接相通；三通管2的下通口22与蜡罐1的外接罐口11采用密接件密接连通；密接件包括卡箍4和密封垫圈5；密封垫圈垫在三通管2的下通口22边缘与蜡罐1的外接罐口11边缘之间；卡箍4在下通口22边缘与外接罐口11的外周用于紧固并连接下通口22与外接罐口11。导流漏斗3的导漏管32从三通管2的上通口21直接向下插入蜡罐1内，漏斗31上端口的外边与三通管2的上通口21边缘贴合密封。三通管2的上通口21与含蜡气体管道6密接相通；导漏管32的下端口被设置成斜口321；导漏管32的下端的斜口321与蜡罐1的底部有间距；所述导漏管（32）的外壁与三通管（2）的内壁之间以及所述导漏管（32）的外壁与蜡罐（1）的内壁之间均有间隙空间，该间隙空间使蜡罐（1）的内空与三通管（2）的侧通口（23）连通。三通管2的侧通口23则与负压抽气管7密接相通。上述密接相通是指两个内空部件的端口实施密封连接并使两个部件的内空相连通。如图3所示，含蜡气体管道6的一端如上所述连接三通管2的上通口21，另一端连接的是脱蜡系统，其管道内所含的气体是通过脱蜡系统脱蜡后的气体，该气体依然还有一定比例的腊，因而还是被称为含蜡气体。负压抽气管7的一端如上所述连接三通管2的侧通口23，另一端连接的是罗茨风机一类的抽气装置。在抽气装置的作用下，负压抽气管7产生负压，在负压抽气管7产生的负压作用下，经脱蜡系统脱蜡后依然含腊的气体由含蜡气体管道6向三通管2方向流动。如图1所示，由于导流漏斗3的导漏管32从三通管2的上通口21直接向下插入蜡罐1内，且漏斗31上端口的外边与三通管2的上通口21边缘贴合密封，迫使向三通管2方向流动的含腊气体向导流漏斗3的漏斗31经导漏管32向蜡罐1内流动。由于导漏管32的下端口被设置成斜口321，或由于导漏管32的下端的斜口321与蜡罐1的底部有间距，经导漏管32向蜡罐1内流动的含腊气体能够从导漏管32的下端的斜口321与蜡罐1的底部间进入蜡罐1。由于导漏管32的外壁与三通管2的内壁之间和与蜡罐1的内壁之间均有间隙空间，该间隙空间使蜡罐1的内空与三通管2的侧通口23相连通，这样可以使进入蜡罐1的含腊气体由下向上先后经导漏管32的外壁与蜡罐1的内壁之间、导漏管32的外壁与三通管2的内壁之间向三通管2的侧通口23流动，并完成从三通管2的侧通口23流出。斜口（321）的开口朝向与侧通口（23）的朝向相反。在本实施例含腊气体流通的过程中，由于导流漏斗3的设置，迫使含腊气体从导流漏斗3的导漏管32流向蜡罐1的底部，能够使含腊气体中所含的腊直接向蜡罐1底部降落；且进入蜡罐1底部的含腊气体向腊罐内空扩散并向上上升流动，其扩散后的气体上升流动速度相对于在管道内显著减小，能使小而轻的腊屑在重力作用下摆脱气流约束向腊罐底部沉降，从而获得更好更彻底的集腊效果。同时，本实施例的腊罐采用透明材料制作，能够随时观察到腊罐内腊的收集情况，从而及时准确的了解前面脱蜡系统的脱蜡效果。上述实施例只用于更清楚的描述本技术，而不能视为限制本技术涵盖的保护范围，任何等价形式的修改都应视为落入本技术涵盖的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透明小集蜡罐，其特征在于：包括透明材料制作的蜡罐（1）、三通管（2）和导流漏斗（3）；所述蜡罐（1）具有向上的外接罐口（11）；所述三通管（2）具有上通口（21）、下通口（22）和侧通口（23），上通口（21）和下通口（22）竖直相通；所述导流漏斗（3）包括漏斗（31）和竖直设在漏斗（31）下方的导漏管（32），导漏管（32）上端口与漏斗（31）底部的漏口密接相通；所述三通管（2）的下通口（22）与蜡罐（1）的外接罐口（11）采用密接件密接连通；所述导流漏斗（3）的导漏管（32）从三通管（2）的上通口（21）直接向下插入蜡罐（1）内，所述漏斗（31）上端口的外边与三通管（2）的上通口（21）边缘贴合密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种透明小集蜡罐，其特征在于：包括透明材料制作的蜡罐（1）、三通管（2）和导流漏斗（3）；所述蜡罐（1）具有向上的外接罐口（11）；所述三通管（2）具有上通口（21）、下通口（22）和侧通口（23），上通口（21）和下通口（22）竖直相通；所述导流漏斗（3）包括漏斗（31）和竖直设在漏斗（31）下方的导漏管（32），导漏管（32）上端口与漏斗（31）底部的漏口密接相通；所述三通管（2）的下通口（22）与蜡罐（1）的外接罐口（11）采用密接件密接连通；所述导流漏斗（3）的导漏管（32）从三通管（2）的上通口（21）直接向下插入蜡罐（1）内，所述漏斗（31）上端口的外边与三通管（2）的上通口（21）边缘贴合密封。


2.根据权利要求1所述的透明小集蜡罐，其特征在于：所述导漏管（32）的外壁与三通管（2）的内壁之间以及所述导漏管（32）的外壁与蜡罐（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔志文，刘建辉，李家春，
申请(专利权)人：湖南维尚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43