粉末冶金制品全自动烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉末冶金制品全自动烧结炉，包括烧结炉本体、依次穿过烧结炉本体进料口和出料口的X向直线传送带，其技术要点是：烧结炉本体的外部设有U型传送机构，U型传送机构的两端分别与X向直线传送带的首、尾两端相接，X向直线传送带的起始端设有朝向烧结炉本体进料口的推送机构Ⅰ，X向直线传送带的末端设有朝向U型传送机构端部的推送机构Ⅱ，对应X向直线传送带末端的U型传送机构的拐点处设有与推送机构Ⅰ反向的推送机构Ⅲ，U型传送机构的另一拐点处设有与推送机构Ⅱ反向的推送机构Ⅳ。本实用新型专利技术实现了自动进、出料，大大提高生产效率，降低劳动强度，人工成本低。

Full automatic sintering furnace for P / M products

【技术实现步骤摘要】
粉末冶金制品全自动烧结炉
本技术涉及烧结设备，特别是一种粉末冶金制品全自动烧结炉。
技术介绍
现有的烧结炉大多为半自动烧结炉（参见图4），需要人工手动进货和出货，随着待烧结产品的增多，为了提高生产效率，通常增加烧结炉数量，那么烧结炉的操作工人也要随之增加才能满足生产需求，人工成本大大增加。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的粉末冶金制品全自动烧结炉，实现自动进、出料，大大提高生产效率，降低劳动强度，人工成本低。本技术的技术方案是：一种粉末冶金制品全自动烧结炉，包括烧结炉本体、依次穿过烧结炉本体进料口和出料口的X向直线传送带，其技术要点是：所述烧结炉本体的外部设有U型传送机构，所述U型传送机构的两端分别与X向直线传送带的首、尾两端相接，所述X向直线传送带的起始端设有朝向烧结炉本体进料口的推送机构Ⅰ，X向直线传送带的末端设有朝向U型传送机构端部的推送机构Ⅱ，对应X向直线传送带末端的U型传送机构的拐点处设有与推送机构Ⅰ反向的推送机构Ⅲ，所述U型传送机构的另一拐点处设有与推送机构Ⅱ反向的推送机构Ⅳ。上述的粉末冶金制品全自动烧结炉，所述U型传送机构由与X向直线传送带平行的X向输送带、与X向输送带两端相接的进料侧Y向输送带和出料侧Y向输送带组成。上述的粉末冶金制品全自动烧结炉，所述X向输送带的侧方设有卸料容器输送带，所述X向直线传送带的侧方设有装料容器输送带，所述卸料容器输送带和装料容器输送带的传送方向重合，所述卸料容器输送带和装料容器输送带的上方支设有Y向直线驱动模组，所述Y向直线驱动模组的滑块上固定有沿Y向间隔布置的两个Z向油缸，每个Z向油缸的缸杆下端固定有连接架，所述连接架的X向两侧分别设有Y向油缸，两个Y向油缸的缸杆与连接架固定，而缸体的后座利用连接板连接为一体，与缸杆连接的连接架端部下方固定有定夹手，所述连接板下方设有与定夹手配合的动夹手。上述的粉末冶金制品全自动烧结炉，所述连接架上设有对应Y向油缸缸体的滑套。上述的粉末冶金制品全自动烧结炉，所述推送机构Ⅰ、推送机构Ⅱ、推送机构Ⅲ和推送机构Ⅳ分别由液压缸、固定于液压缸缸杆端部的推板组成。本技术的有益效果是：1、适于将传统的半自动烧结炉改造为全自动烧结炉，提高了生产效率，降低了劳动强度，降低了人工成本。2、排除了人为因素的影响，烧结后产品性能稳定，一致性好。附图说明图1是本技术的结构示意图（对应实施例1）；图2是本技术的结构示意图（对应实施例2）；图3是图2中A向视图；图4是现有烧结炉的结构示意图。图中：1.推送机构Ⅰ、2.X向直线传送带、3.烧结炉本体、4.推送机构Ⅱ、5.出料侧Y向输送带、6.推送机构Ⅲ、7.X向输送带、8.推送机构Ⅳ、9.进料侧Y向输送带、10.装料容器输送带、11.直线驱动模组、12.卸料容器输送带、13.滑块、14.Z向油缸、15.连接架、16.Y向油缸、17.定夹手、18.连接板、19.动夹手。具体实施方式实施例1如图1所示，该粉末冶金制品全自动烧结炉，包括烧结炉本体3、依次穿过烧结炉本体3进料口和出料口的X向直线传送带2，所述烧结炉本体3的外部设有U型传送机构，所述U型传送机构的两端分别与X向直线传送带2的首、尾两端相接。所述X向直线传送带2的起始端设有朝向烧结炉本体3进料口的推送机构Ⅰ1，X向直线传送带2的末端设有朝向U型传送机构端部的推送机构Ⅱ4，对应X向直线传送带2末端的U型传送机构的拐点处设有与推送机构Ⅰ1反向的推送机构Ⅲ6，所述U型传送机构的另一拐点处设有与推送机构Ⅱ4反向的推送机构Ⅳ8。本实施例中，所述U型传送机构由与X向直线传送带2平行的X向输送带7、与X向输送带7两端相接的进料侧Y向输送带9和出料侧Y向输送带5组成。所述推送机构Ⅰ1、推送机构Ⅱ4、推送机构Ⅲ6和推送机构Ⅳ8分别由液压缸、固定于液压缸缸杆端部的推板组成。工作时，推送机构Ⅰ1将运送到X向直线传送带起始端的产品容器推送向烧结炉本体3的进料口，在X向直线传送带2的带动下进入烧结炉本体3中烧结，而后由出料口运行至X向直线传送带2尾端，在推送机构Ⅱ4推送下到达出料侧Y向输送带5上，再经过推送机构Ⅲ6推送到达X向输送带7，产品容器在X向输送带7侧方卸料后装料，再重新摆至X向输送带7上方，送往X向输送带7末端，再由推送机构Ⅳ8送往进料侧Y向输送带9，到达进料侧Y向输送带9末端后，由推送机构Ⅰ1推向X向直线传送带起始端，如此循环。实施例2如图2、图3所示，该粉末冶金制品全自动烧结炉，X向输送带7的侧方设有卸料容器输送带12，所述X向直线传送带2的侧方设有装料容器输送带10，所述卸料容器输送带12和装料容器输送带10的传送方向重合。所述卸料容器输送带12和装料容器输送带10的上方支设有Y向直线驱动模组11，所述Y向直线驱动模组11的滑块13上固定有沿Y向间隔布置的两个Z向油缸14，每个Z向油缸14的缸杆下端固定有连接架15，所述连接架15的X向两侧分别设有Y向油缸16。两个Y向油缸16的缸杆与连接架15固定，而缸体的后座利用连接板18连接为一体，与缸杆连接的连接架15端部下方固定有定夹手17，所述连接板18下方设有与定夹手17配合的动夹手19，所述连接架15上设有对应Y向油缸16缸体的滑套。工作时，推送机构Ⅰ1将运送到X向直线传送带起始端的产品容器推送向烧结炉本体3的进料口，在X向直线传送带2的带动下进入烧结炉本体3中烧结，而后由出料口运行至X向直线传送带2尾端，在推送机构Ⅱ4推送下到达出料侧Y向输送带5上，再经过推送机构Ⅲ6推送到达X向输送带7，Y向直线驱动模组11在X向输送带7上实现卸料和装料容器的替换，即Y向直线驱动模组11的滑块12首先滑动至装料容器输送带10上方，与其对应的Z向油缸14驱动缸杆下降，利用Y向油缸16和动、定夹手19、17将装有待烧结产品的容器夹起，Z向油缸14再提起连接架，另一Z向油缸14不动作；Y向直线驱动模组11的滑块13滑向X向输送带7，空载的Z向油缸14驱动缸杆下降，利用Y向油缸16和动、定夹手19、17将装有烧结后产品的容器夹起，而后Z向油缸14再提起连接架15；Y向直线驱动模组11的滑块13继续滑向卸料容器输送带12，两个Z向油缸14及同时驱动缸杆下降，将利用各自对应的Y向油缸16和动、定夹手19、17将装有烧结后产品的容器放于卸料容器输送带12上，将装有待烧结产品的容器放于X向输送带7上，送往X向输送带7末端，再由推送机构Ⅳ8送往进料侧Y向输送带9，到达进料侧Y向输送带9末端后，由推送机构Ⅰ1推向X向直线传送带起始端。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金制品全自动烧结炉，包括烧结炉本体、依次穿过烧结炉本体进料口和出料口的X向直线传送带，其特征在于：所述烧结炉本体的外部设有U型传送机构，所述U型传送机构的两端分别与X向直线传送带的首、尾两端相接，所述X向直线传送带的起始端设有朝向烧结炉本体进料口的推送机构Ⅰ，X向直线传送带的末端设有朝向U型传送机构端部的推送机构Ⅱ，对应X向直线传送带末端的U型传送机构的拐点处设有与推送机构Ⅰ反向的推送机构Ⅲ，所述U型传送机构的另一拐点处设有与推送机构Ⅱ反向的推送机构Ⅳ。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金制品全自动烧结炉，包括烧结炉本体、依次穿过烧结炉本体进料口和出料口的X向直线传送带，其特征在于：所述烧结炉本体的外部设有U型传送机构，所述U型传送机构的两端分别与X向直线传送带的首、尾两端相接，所述X向直线传送带的起始端设有朝向烧结炉本体进料口的推送机构Ⅰ，X向直线传送带的末端设有朝向U型传送机构端部的推送机构Ⅱ，对应X向直线传送带末端的U型传送机构的拐点处设有与推送机构Ⅰ反向的推送机构Ⅲ，所述U型传送机构的另一拐点处设有与推送机构Ⅱ反向的推送机构Ⅳ。


2.根据权利要求1所述的粉末冶金制品全自动烧结炉，其特征在于：所述U型传送机构由与X向直线传送带平行的X向输送带、与X向输送带两端相接的进料侧Y向输送带和出料侧Y向输送带组成。


3.根据权利要求2所述的粉末冶金制品全自动烧结炉，其特征在于：所述X向输送带的...

【专利技术属性】
技术研发人员：常哲，孙丹阳，王帅，岳静静，马锐，
申请(专利权)人：沈阳含能金属材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21