一种利于不锈钢铸件蜡模快速成型的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开的一种利于不锈钢铸件蜡模快速成型的模具结构，包括上模与下模，上模与下模之间形成成型腔与注蜡口，上模的顶部设置有用于连通成型腔与外界的通道，通道的上部安装有排气装置；排气装置包括阀体，阀体与上模固定连接，阀体内设置有腔室，阀体上设置有与腔室相连通的进气口与出气口，阀体内设置有导向杆，导向杆的底端可上下移动的设置有阀板，阀板与阀体之间设置有趋向于迫使阀板向下移动并且将进气口封闭的压缩弹簧。本实用新型专利技术在使用的时候，具有排气的作用，消除气压对于蜡液流动的阻碍，利于蜡液将成型腔迅速的填充满，减少填充的时间，进而提高工作效率。

A mould structure for rapid prototyping of stainless steel casting wax mould

【技术实现步骤摘要】
一种利于不锈钢铸件蜡模快速成型的模具结构
本技术涉及铸件蜡模制作模具
，尤其涉及一种利于不锈钢铸件蜡模快速成型的模具结构。
技术介绍
在不锈钢铸件制造的过程中，需要先进行蜡模的制作，用于成型蜡模的模具包括成型上模与成型下模，二者之间构成注蜡流道以及成型腔室，在通过注蜡机注蜡的过程中，蜡液进入到成型腔室内，但是由于模具内存在气体，会对蜡液充分的填充造成阻碍，容易出现蜡模局部出现缺陷的问题，为了解决这个问题，一些较为先进的模具上设置有独特的排气结构，这种排气结构虽然能够大大的提高蜡模的成型质量，但是由于结构复杂，使用成本较高，并不适用于所有的企业。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种利于不锈钢铸件蜡模快速成型的模具结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种利于不锈钢铸件蜡模快速成型的模具结构，包括上模与下模，所述上模与下模之间形成成型腔与注蜡口，所述上模的顶部设置有用于连通所述成型腔与外界的通道，所述通道的上部安装有排气装置；所述排气装置包括阀体，阀体与上模固定连接，阀体内设置有腔室，阀体上设置有与所述腔室相连通的进气口与出气口，阀体内设置有导向杆，导向杆的底端可上下移动的设置有阀板，阀板与阀体之间设置有趋向于迫使所述阀板向下移动并且将进气口封闭的压缩弹簧，压缩弹簧套装在所述导向杆上，阀板上配合所述导向杆设置有导向套。进一步，所述阀体的外侧设置有安装板，安装板通过螺钉与上模固定连接。进一步，所述出气口沿周向均匀的设置有多个。进一步，所述通道的下部设置有废料成型托沿，废料成型托沿的顶部与阀体的底部之间为活动腔，废料成型托沿的底部与成型腔之间为废料腔，所述活动腔内通过升降装置可上下移动的设置有封板，当封板移动至下极限位置的时候，封板的底面与废料成型托沿的底面平齐，且封板与废料成型托沿形成密封连接。进一步，所述废料成型托沿与封板之间配合设置有锥面结构。进一步，所述升降装置包括通过支架固定在上模顶部的气缸，气缸的输出杆上固定设置有推板，推板通过连接杆与所述封板固定连接，所述阀体上设置有可供连接杆穿过的穿孔，穿孔与连接杆之间为密封滑动配合。进一步，所述穿孔与连接杆之间设置有密封圈。进一步，所述连接杆沿周向均匀的设置有多处。本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术在使用的时候，上模与下模闭合，通过注蜡口向成型腔内注蜡，在注蜡的过程中，成型腔内的气压逐渐增大，当内部气体的压力大于压缩弹簧压力的时候，阀板被向上顶开，实现排气的作用，消除气压对于蜡液流动的阻碍，利于蜡液将成型腔迅速的填充满，减少填充的时间，进而提高工作效率。附图说明图1为本技术实施例结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-2所示，本实施例所述的一种利于不锈钢铸件蜡模快速成型的模具结构，包括上模1与下模2，上模1与下模2之间形成成型腔3与注蜡口4，上模1的顶部设置有用于连通成型腔3与外界的通道5，通道5的上部安装有排气装置6。排气装置6包括阀体601，阀体601的外形尺寸与通道5相适配，二者之间形成密封的结构，为了提高密封性，可以在阀体601与通道5之间设置密封圈，阀体601与上模1固定连接，阀体601内设置有腔室602，阀体601上设置有与腔室602相连通的进气口603与出气口604，阀体601内设置有导向杆605，导向杆605的底端可上下移动的设置有阀板606，阀板606与阀体601之间设置有趋向于迫使阀板606向下移动并且将进气口603封闭的压缩弹簧607，压缩弹簧607套装在导向杆605上，阀板606上配合导向杆605设置有导向套608，为了便于内部结构件的拆装，可以将阀体601制成分体式结构，在本实施例中，其分为上下两个部分，上下两个部分可以通过黏胶的方式连接，或者螺钉的方式连接。阀体601的外侧设置有安装板609，安装板609通过螺钉与上模1固定连接。出气口604沿周向均匀的设置有多个。本技术在使用的时候，上模1与下模2闭合，通过注蜡口4向成型腔3内注蜡，在注蜡的过程中，成型腔3内的气压逐渐增大，当内部气体的压力大于压缩弹簧607压力的时候，阀板606被向上顶开，实现排气的作用，利于蜡液将成型腔3迅速的填充满，减少填充的时间，进而提高工作效率。在进一步改进的方案中，增加了能够实现内部保压的结构，以提高蜡模的成型效果，具体的改进如下：通道5的下部设置有废料成型托沿501，废料成型托沿501的中部设置有开口，废料成型托沿501的顶部与阀体601的底部之间为活动腔7，废料成型托沿501的底部与成型腔3之间为废料腔8，活动腔7内通过升降装置可上下移动的设置有封板9，当封板9移动至下极限位置的时候，封板9的底面与废料成型托沿501的底面平齐，且封板9与废料成型托沿501形成密封连接。废料成型托沿501与封板9之间配合设置有锥面结构，利于封板9与废料成型托沿501之间的自动纠偏，保证封板9移动到位。升降装置包括通过支架10固定在上模1顶部的气缸11，气缸11的输出杆上固定设置有推板12，推板12通过连接杆13与封板9固定连接，阀体601上设置有可供连接杆13穿过的穿孔610，穿孔610与连接杆13之间为密封滑动配合，穿孔610与连接杆13之间设置有密封圈。连接杆13沿周向均匀的设置有多处。上述结构的工作原理为：在上述排气装置6动作的基础上，当注蜡机即将完成注蜡动作的时候，即蜡液即将充入废料腔8内时，气缸11使得推板12向下移动，推板12密封的贴合在废料成型托沿501上，将通道5阻断，这样成型腔3内处于相对密封的状态，并且成型腔3内用于成型的部分已经填充满蜡液，在注蜡机余压的作用下，使得成型腔3内的蜡液处于一定的压力状态下，利于蜡模的稳定成型，提高蜡模的质量。至于何时使得气缸11动作，是由多次的现场实验得来的，通过实验来得出气缸11在注蜡机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利于不锈钢铸件蜡模快速成型的模具结构，包括上模与下模，所述上模与下模之间形成成型腔与注蜡口，其特征在于：所述上模的顶部设置有用于连通所述成型腔与外界的通道，所述通道的上部安装有排气装置；/n所述排气装置包括阀体，阀体与上模固定连接，阀体内设置有腔室，阀体上设置有与所述腔室相连通的进气口与出气口，阀体内设置有导向杆，导向杆的底端可上下移动的设置有阀板，阀板与阀体之间设置有趋向于迫使所述阀板向下移动并且将进气口封闭的压缩弹簧，压缩弹簧套装在所述导向杆上，阀板上配合所述导向杆设置有导向套。/n

【技术特征摘要】
1.一种利于不锈钢铸件蜡模快速成型的模具结构，包括上模与下模，所述上模与下模之间形成成型腔与注蜡口，其特征在于：所述上模的顶部设置有用于连通所述成型腔与外界的通道，所述通道的上部安装有排气装置；
所述排气装置包括阀体，阀体与上模固定连接，阀体内设置有腔室，阀体上设置有与所述腔室相连通的进气口与出气口，阀体内设置有导向杆，导向杆的底端可上下移动的设置有阀板，阀板与阀体之间设置有趋向于迫使所述阀板向下移动并且将进气口封闭的压缩弹簧，压缩弹簧套装在所述导向杆上，阀板上配合所述导向杆设置有导向套。


2.根据权利要求1所述的一种利于不锈钢铸件蜡模快速成型的模具结构，其特征在于：所述阀体的外侧设置有安装板，安装板通过螺钉与上模固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种利于不锈钢铸件蜡模快速成型的模具结构，其特征在于：所述出气口沿周向均匀的设置有多个。


4.根据权利要求1所述的一种利于不锈钢铸件蜡模快速成型的模具结构，其特征在于：所述通道的下部设置有废料成型托沿，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华庄，
申请(专利权)人：海兴厚德不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13