一种线材切断装置制造方法及图纸

一种线材切断装置，包括传送机构、切割机构及夹持机构；所述传送机构包括曲柄传送机构，曲柄传送机构带动传送滑座前后移动，所述传送滑座上设有线夹持机构，线夹持机构在向前移动时夹紧在向后移动时松开；所述切割机构包括第一拉伸气缸，第一拉伸气缸输出端与第一连杆铰接，第一连杆另一端与第一杠杆铰接，第一杠杆的另一端与切割滑座连接，切割滑座前端设有压紧块，切割滑座后端设有切刀；所述夹持机构包括与固定座固定的平衡板，平衡板上横向设有穿孔；平衡板远离切刀一侧设有机械手，机械手对线材进行夹持或松开。本实用新型专利技术提供的一种线材切断装置，通可对线材快速切刀且保证线材平直。

A wire cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种线材切断装置
本技术涉及玻璃封装温度传感器生产设备，尤其是一种线材切断装置。
技术介绍
玻璃封装温度传感器使用的导线引脚为杜美丝线，杜美丝线线径0.3m/m以下,该杜美丝线是属镍铁合金镀铜一般是用在二极体或灯泡(管)产业。该线材因属镍铁合金类,线径小,膨涨系数非常小，有別于一般CU或CP导线。在杜美丝线拉直后需要进行切割，切割过程中同样需要保证线材处于平直状态。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种线材切断装置，能够对杜美丝线进行快速切割并保证平直。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种线材切断装置，包括传送机构、切割机构及夹持机构；所述传送机构包括曲柄传送机构，曲柄传送机构的输出端与传送滑座铰接，传送滑座滑动设置在滑轨上，所述传送滑座上设有线夹持机构，线夹持机构包括下固定夹板、上活动夹板，其中，上活动夹板中间与传送滑座铰接，上活动夹板靠近夹线一端通过第一弹簧与下固定夹板连接，上活动夹板远离夹线一端安装有滚轮，滚轮与切割机构滑动接触、且切割机构下切时抬起，切割机构抬起时下压；所述切割机构包括第一拉伸气缸，第一拉伸气缸输出端与第一连杆铰接，第一连杆另一端与第一杠杆铰接，滚轮滑动设置在第一杠杆的另一端下端，第一杠杆的另一端还固定连接有连接板，连接板与切割滑座连接，切割滑座滑动设置在切割平台的固定座上；所述切割滑座前端设有压紧块，切割滑座后端设有切刀；所述夹持机构包括与固定座固定的平衡板，平衡板位于放线夹具上方，平衡板上横向设有穿孔，穿孔向下贯通；平衡板远离切刀一侧设有机械手，机械手对线材进行夹持或松开。所述传送滑座一侧设有推杆，推杆前端设有推板，推板对切割后的线材进行推送。所述曲柄传送机构包括切割电机，切割电机的输出轴连接有偏心轮，偏心轮上偏离中心轴一侧铰接有摇杆，摇杆与传送滑座铰接。所述第一拉伸气缸输出端与升降板连接，升降板一侧通过导向杆导向、另一侧与第二弹簧连接，第二弹簧固定在切割平台上，所述升降板的一侧则与第一连杆铰接。所述切刀为L型，切刀上端穿过连接板上的限位柱，且通过限位柱上的第三弹簧压紧在连接板上。所述固定座上与切刀正对处设有水平切割板，线材穿过固定座、平衡板上的孔并落在水平切割板上。所述水平切割板位于切刀一侧为开槽。所述机械手包括左夹手、右夹手，左夹手、右夹手之间通过中心轴铰接，中心轴伸出左夹手、右夹手外部分与U型杆连接，U型杆与第二拉伸气缸连接，第二拉伸气缸固定在竖直板上，竖直板与固定座固定连接；所述竖直板上径向对称设有限位挡板，两限位挡板内侧设有斜面，斜面向上朝向左夹手、右夹手方向倾斜；所述左夹手、右夹手上端设有挤压滑板，挤压滑板与U型杆之间则设有第四弹簧。本技术一种线材切断装置，具有以下技术效果：1）、通过设置联动的杠杆曲柄传动机构，可使得线材传送与切割有序结合，实现定长传送和有序切割，结构紧凑。2）、通过设置带孔的固定座、带穿孔的平衡板及机械手等，能在线材落到放线夹具之前保持支撑，保证线材切割前后处于平直状态，保证生产质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中传送机构的连接示意图。图3为本技术中切割机构的连接示意图。图4为本技术中夹持机构的连接示意图。图5为图4中A处的局部示意图。图6为本技术中机械手的连接示意图。图7为本技术的结构示意图。图中：传送机构1，切割机构2，夹持机构3，曲柄传送机构4，传送滑座5，滑轨6，下固定夹板7，上活动夹板8，第一弹簧9，滚轮10，第一拉伸气缸11，第一连杆12，第一杠杆13，连接板14，切割滑座15，切割平台16，固定座17，压紧块18，切刀19，平衡板20，放线夹具21，穿孔22，机械手23，线材24，推杆25，推板26，切割电机27，偏心轮28，摇杆29，升降板30，导向杆31，第二弹簧32，限位柱33，第三弹簧34，水平切割板35，左夹手36，右夹手37，U型杆38，第二拉伸气缸39，竖直板40，限位挡板41，挤压滑板42，第四弹簧43。具体实施方式如图1所示，一种线材切断装置，包括传送机构1、切割机构2及夹持机构3。具体地，如图1-2所示，所述传送机构1包括曲柄传送机构4，曲柄传送机构4具体包括切割电机27，切割电机27安装在机箱内（图中仅仅为示意，未画出壳体部分），切割电机27的输出轴连接有偏心轮28，偏心轮28上偏离中心轴一侧铰接有摇杆29，摇杆29与传送滑座5铰接。传送滑座5滑动设置在滑轨6上。传送滑座5的上端固定安装有下固定夹板7，下固定夹板7左上端设有一个定位缺口，用于线材24通过。而传送滑座5中间前后设有连接板，连接板上安装有中心轴，上活动夹板8与中心轴相对可转动连接。在上活动夹板8与下固定夹板7正对的处设有凸起，凸起用于将置于下固定夹板7上的线材24压紧。而上活动夹板8上靠近凸起一侧设有第一弹簧9，第一弹簧9另一端与下固定夹板7连接。这样，在常规条件下，通过弹簧作用可使得上活动夹板8始终压紧在下固定夹板7上。而上活动夹板8上远离凸起的一端则安装有滚轮10，滚轮10沿第一杠杆13下端面滚动。当第一杠杆13该侧下压时，上活动夹板8位于滚轮10一端也下压，则上活动夹板8另一端可将线材24松开，当第一杠杆13该侧升起时，上活动夹板8位于滚轮10一端也升起，第一弹簧9将上活动夹板8另一端压紧在下固定夹板7上，线材24压紧。具体地，如图1、图3所示，所述切割机构2包括第一拉伸气缸11，第一拉伸气缸11输出端与升降板30连接，升降板30右端设有穿孔，穿孔方便切割平台16上的导向杆31穿过进行导向。在升降板30左端则连接有第二弹簧32，第二弹簧32另一端固定在切割平台16上。当第一拉伸气缸11伸缩时，可使得升降板30进行短距离的升降。第一拉伸气缸11采用的型号为CQ2A32-5D。升降板30一侧与第一连杆12铰接，第一连杆12另一端与第一杠杆13铰接，第一杠杆13为口字型结构，且中间铰接在竖直的支撑块上。在第一杠杆13远离第一连杆12的另一侧下端与滚轮10滑动接触，而后端则与连接板14连接，连接板14与切割滑座15连接。切割滑座15左右两端滑动设置在切割平台16的固定座17上。固定座17包括底座和门型框架。切割滑座15滑动设置在门型框架上，且随连接板14上下微动时也上下移动。而切割滑座的前端则固定安装有方头的压紧块18。压紧块18在连接板14抬起时与底座保持间隔，在连接板14下移时压紧在底座的缺口上。在固定座17的底座上设有穿孔，当传送机构1拉动线材24向前输送时可穿过该穿孔。如图3所示，在固定座17的背面设有水平切割板35，线材24穿过固定座17后可落在水平切割板35上，水平切割板35上方的切割滑座15上安装有切刀19，切刀19对水平切割板35上的线材24进行切割后。线材24位于切刀1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材切断装置，其特征在于：包括传送机构（1）、切割机构（2）及夹持机构（3）；/n所述传送机构（1）包括曲柄传送机构（4），曲柄传送机构（4）的输出端与传送滑座（5）铰接，传送滑座（5）滑动设置在滑轨（6）上，所述传送滑座（5）上设有线夹持机构，线夹持机构包括下固定夹板（7）、上活动夹板（8），其中，上活动夹板（8）中间与传送滑座（5）铰接，上活动夹板（8）靠近夹线一端通过第一弹簧（9）与下固定夹板（7）连接，上活动夹板（8）远离夹线一端安装有滚轮（10），滚轮（10）与切割机构（2）滑动接触、且切割机构（2）下切时抬起，切割机构抬起时下压；/n所述切割机构（2）包括第一拉伸气缸（11），第一拉伸气缸（11）输出端与第一连杆（12）铰接，第一连杆（12）另一端与第一杠杆（13）铰接，滚轮（10）滑动设置在第一杠杆（13）的另一端下端，第一杠杆（13）的另一端还固定连接有连接板（14），连接板（14）与切割滑座（15）连接，切割滑座（15）滑动设置在切割平台（16）的固定座（17）上；所述切割滑座（15）前端设有压紧块（18），切割滑座（15）后端设有切刀（19）；/n所述夹持机构（3）包括与固定座（17）固定的平衡板（20），平衡板（20）位于放线夹具（21）上方，平衡板（20）上横向设有穿孔（22），穿孔（22）向下贯通；平衡板（20）远离切刀（19）一侧设有机械手（23），机械手（23）对线材（24）进行夹持或松开。/n...

【技术特征摘要】
1.一种线材切断装置，其特征在于：包括传送机构（1）、切割机构（2）及夹持机构（3）；
所述传送机构（1）包括曲柄传送机构（4），曲柄传送机构（4）的输出端与传送滑座（5）铰接，传送滑座（5）滑动设置在滑轨（6）上，所述传送滑座（5）上设有线夹持机构，线夹持机构包括下固定夹板（7）、上活动夹板（8），其中，上活动夹板（8）中间与传送滑座（5）铰接，上活动夹板（8）靠近夹线一端通过第一弹簧（9）与下固定夹板（7）连接，上活动夹板（8）远离夹线一端安装有滚轮（10），滚轮（10）与切割机构（2）滑动接触、且切割机构（2）下切时抬起，切割机构抬起时下压；
所述切割机构（2）包括第一拉伸气缸（11），第一拉伸气缸（11）输出端与第一连杆（12）铰接，第一连杆（12）另一端与第一杠杆（13）铰接，滚轮（10）滑动设置在第一杠杆（13）的另一端下端，第一杠杆（13）的另一端还固定连接有连接板（14），连接板（14）与切割滑座（15）连接，切割滑座（15）滑动设置在切割平台（16）的固定座（17）上；所述切割滑座（15）前端设有压紧块（18），切割滑座（15）后端设有切刀（19）；
所述夹持机构（3）包括与固定座（17）固定的平衡板（20），平衡板（20）位于放线夹具（21）上方，平衡板（20）上横向设有穿孔（22），穿孔（22）向下贯通；平衡板（20）远离切刀（19）一侧设有机械手（23），机械手...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋中華，
申请(专利权)人：兴勤宜昌电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42