一种背板凹槽整形模具制造技术

本实用新型专利技术提供背板凹槽整形模具，包括下模和上模，所述下模上端面开设成型槽，所述上模上端面开设通口，所述下模上端面四个棱角处均安装导柱，所述上模上端面四个棱角处均开设导向孔，所述上模上端面左侧和右侧均安装支板，所述支板上端面开设螺纹通孔，所述螺纹通孔内啮合螺纹杆，所述螺纹杆下端外表面套设滚动轴承，所述通口内设有压块，所述滚动轴承外圈与压块固定连接，所述螺纹杆上啮合螺母，所述成型槽内设有垫块，所述垫块下端面均匀开设多个螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内通过螺纹啮合半牙螺杆，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下有益效果：便于根据背板凹槽的深度调整成型槽的深度，扩大加工范围。

【技术实现步骤摘要】
一种背板凹槽整形模具
本技术是背板凹槽整形模具，属于背板加工设备领域。
技术介绍
背板用于固定各种电路板及电子元器件后贴合固定在显示器平板背面，背板常采用冲压模具加工凹槽，目的，加工背板上凹槽的模具结构固定，只能加工一种深度的凹槽，加工范围单一，通用性不足，且在加工不同深度的凹槽时需要制作不同的模具，增加制造成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供背板凹槽整形模具，以解决上述
技术介绍
中提出加工背板上凹槽的模具结构固定，只能加工一种深度的凹槽，加工范围单一，通用性不足，且在加工不同深度的凹槽时需要制作不同的模具，增加制造成本的问题，本技术加工范围大，通用性好。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：背板凹槽整形模具，包括下模和上模，所述下模上端面开设成型槽，所述上模上端面开设通口，所述下模上端面四个棱角处均安装导柱，所述上模上端面四个棱角处均开设导向孔，所述导柱上端延伸至导向孔内，所述上模上端面左侧和右侧均安装支板，所述支板上端面开设螺纹通孔，所述螺纹通孔内啮合螺纹杆，所述螺纹杆下端外表面套设滚动轴承，所述通口内设有压块，所述滚动轴承外圈与压块固定连接，所述螺纹杆上啮合螺母，所述螺母设置在支板上侧，所述成型槽内设有垫块，所述垫块下端面均匀开设多个螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内通过螺纹啮合半牙螺杆。在一实施例中，所述支板下端外表面固定多个三角板，所述三角板与上模固定连接。在一实施例中，所述滚动轴承外表面固定两个固定耳，所述固定耳通过螺栓与压块固定连接。<br>在一实施例中，所述半牙螺杆下端固定底盘。在一实施例中，所述下模左端面下侧和右端面下侧均固定第一条形板，所述第一条形板上端面开设两个第一安装孔。在一实施例中，所述上模左端面上侧和右端面上侧均固定第二条形板，所述第二条形板上端面开设两个第二安装孔。本技术的有益效果：本技术通过调整半牙螺杆在螺纹盲孔内的长度，即调整垫块在成型槽内的位置，同时利用螺纹杆调整压块在通口的位置，实现根据背板上凹槽的尺寸调整成型深度的目的，扩大加工范围，提高通用性，避免需要制作不同规格的模具，缩减制造成本。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术背板凹槽整形模具的结构示意图；图2为本技术背板凹槽整形模具中下模的立体图；图3为本技术背板凹槽整形模具中上模的立体图；图4为本技术背板凹槽整形模具中支板的立体图；图5为本技术背板凹槽整形模具中半牙螺杆与垫块的装配示意图；图中：1-下模、2-垫块、3-导柱、4-背板、5-上模、6-导向孔、7-压块、8-支板、9-螺纹杆、10-螺母、11-滚动轴承、12-成型槽、13-通口、14-螺纹通孔、15-螺纹盲孔、16-半牙螺杆。具体实施方式在详细描述实施例之前，应该理解的是，本技术不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本技术可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本技术并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：背板凹槽整形模具，包括下模1和上模5，下模1上端面开设成型槽12，上模5上端面开设通口13，下模1上端面四个棱角处均安装导柱3，上模5上端面四个棱角处均开设导向孔6，导柱3上端延伸至导向孔6内，上模5上端面左侧和右侧均安装支板8，支板8上端面开设螺纹通孔14，螺纹通孔14内啮合螺纹杆9，螺纹杆9下端外表面套设滚动轴承11，通口13内设有压块7，滚动轴承11外圈与压块7固定连接，螺纹杆9上啮合螺母10，螺母10设置在支板8上侧，成型槽12内设有垫块2，垫块2下端面均匀开设多个螺纹盲孔15，螺纹盲孔15内通过螺纹啮合半牙螺杆16，根据背板4上凹槽的深度，调整半牙螺杆16在螺纹盲孔15内的长度，直至将垫块2放置在成型槽12内后处于垫块2上侧的成型槽12深度满足需要，此时半牙螺杆16起到支撑垫块2的作用，随后拧动螺纹杆9，进而螺纹杆9在支板8上的螺纹通孔14内转动，同时螺纹杆9下端在滚动轴承11内转动，达到调整压块7在通口13内的位置，当压块7从通口13内凸出部位的宽度满足需要时，拧动螺母10，直至螺母10与支板8紧密接触，从而起到防螺纹杆9随意转动，通过调整半牙螺杆16在螺纹盲孔15内的长度，即调整垫块2在成型槽12内的位置，同时利用螺纹杆9调整压块7在通口13的位置，实现根据背板4上凹槽的尺寸调整成型深度的目的，扩大加工范围，提高通用性，避免需要制作不同规格的模具，缩减制造成本。支板8下端外表面固定多个三角板，三角板与上模5固定连接，在支板8与压块7之间安装三角板，提高支板8与压块7连接的机械强度。滚动轴承11外表面固定两个固定耳，固定耳通过螺栓与压块7固定连接，固定耳的设计便于滚动轴承11的安装。半牙螺杆16下端固定底盘，通过在半牙螺杆16上安装底盘，扩大对半牙螺杆16的支撑面积。下模1左端面下侧和右端面下侧均固定第一条形板，第一条形板上端面开设两个第一安装孔，第一条形板的设计便于下模1位置的安装。上模5左端面上侧和右端面上侧均固定第二条形板，第二条形板上端面开设两个第二安装孔，第二条形板的设计便于上模5与驱动结构相连接。本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本技术的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.背板凹槽整形模具，包括下模和上模，其特征在于：所述下模上端面开设成型槽，所述上模上端面开设通口，所述下模上端面四个棱角处均安装导柱，所述上模上端面四个棱角处均开设导向孔，所述导柱上端延伸至导向孔内，所述上模上端面左侧和右侧均安装支板，所述支板上端面开设螺纹通孔，所述螺纹通孔内啮合螺纹杆，所述螺纹杆下端外表面套设滚动轴承，所述通口内设有压块，所述滚动轴承外圈与压块固定连接，所述螺纹杆上啮合螺母，所述螺母设置在支板上侧，所述成型槽内设有垫块，所述垫块下端面均匀开设多个螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内通过螺纹啮合半牙螺杆。/n

【技术特征摘要】
1.背板凹槽整形模具，包括下模和上模，其特征在于：所述下模上端面开设成型槽，所述上模上端面开设通口，所述下模上端面四个棱角处均安装导柱，所述上模上端面四个棱角处均开设导向孔，所述导柱上端延伸至导向孔内，所述上模上端面左侧和右侧均安装支板，所述支板上端面开设螺纹通孔，所述螺纹通孔内啮合螺纹杆，所述螺纹杆下端外表面套设滚动轴承，所述通口内设有压块，所述滚动轴承外圈与压块固定连接，所述螺纹杆上啮合螺母，所述螺母设置在支板上侧，所述成型槽内设有垫块，所述垫块下端面均匀开设多个螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内通过螺纹啮合半牙螺杆。


2.根据权利要求1所述的背板凹槽整形模具，其特征在于：所述支板下端外表面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪华书，高发普，李科，周珍平，王建军，
申请(专利权)人：重庆嘉泰罗光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50