一种环氧树脂涂料搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环氧树脂涂料搅拌器，涉及树脂搅拌设备技术领域，包括：搅拌筒，所述搅拌筒设为圆柱形沉孔，所述搅拌筒的内部设有搅拌腔、所述搅拌腔的中间位置设有中心轴，所述中心轴的底端固定在搅拌腔的底面，所述中心轴的外壁固定有搅拌爪，所述搅拌筒的外壁底部开设有出料口，所述搅拌爪由多根连杆相互铰接而成，其中，相邻两根连杆的相互铰接位置固定有铆钉。该实用新型专利技术在搅拌腔的中间位置设有中心轴，中心轴的底端固定在搅拌腔的底面，中心轴的外壁固定有搅拌爪，搅拌爪由多根连杆相互铰接而成，其中，相邻两根连杆的相互铰接位置固定有铆钉，使得搅拌爪结构简单，连接牢固可靠，提高搅拌器的工作稳定性。

A stirrer for epoxy coating

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂涂料搅拌器
：本技术涉及树脂搅拌设备
，具体涉及一种环氧树脂涂料搅拌器。
技术介绍
：环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。目前，利用环氧树脂做成的涂料具有性能稳定的优点，环氧树脂涂料在使用时需要进行搅拌混合，使得涂料内部组份均匀，现有的，环氧树脂涂料用的搅拌器体形笨重，搅拌爪结构复杂，搅拌时难以保证搅拌器长时间频繁搅拌时的稳定性。
技术实现思路
：针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种环氧树脂涂料搅拌器，解决现有环氧树脂涂料用的搅拌器体形笨重，搅拌爪结构复杂，搅拌时难以保证搅拌器长时间频繁搅拌时的稳定性。本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种环氧树脂涂料搅拌器，包括：搅拌筒，所述搅拌筒设为圆柱形沉孔，所述搅拌筒的内部设有搅拌腔、所述搅拌腔的中间位置设有中心轴，所述中心轴的底端固定在搅拌腔的底面，所述中心轴的外壁固定有搅拌爪，所述搅拌筒的外壁底部开设有出料口。进一步的，所述搅拌爪由多根连杆相互铰接而成，其中，相邻两根连杆的相互铰接位置固定有铆钉。进一步的，所述搅拌筒的外壁且位于出料口的位置活动安装有挡料板。进一步的，所述挡料板设为方形板。进一步的，所述搅拌筒的底端中间位置设有电动机，所述电动机的外壁设有安装座，所述安装座固定安装在搅拌筒的底端。进一步的，所述搅拌腔的底面设有中间向边沿塌陷的弧形底面，所述弧形底面的中间位置设有一圆柱形槽。进一步的，所述中心轴的底部设有混料底盘，所述混料底盘安装在圆柱形槽内，所述混料底盘的底部设有一轴杆穿过所述搅拌筒，与所述搅拌筒底部的电动机固定连接。进一步的，所述混料底盘的顶面设有拨料爪。与现有技术相比，本技术至少包括以下有益效果：本技术在搅拌筒的内部设有搅拌腔，搅拌腔的中间位置设有中心轴，中心轴的底端固定在搅拌腔的底面，中心轴的外壁固定有搅拌爪，搅拌爪由多根连杆相互铰接而成，其中，相邻两根连杆的相互铰接位置固定有铆钉，使得搅拌爪结构简单，连接牢固可靠，提高搅拌器的工作稳定性。附图说明：图1为本技术的整体剖面结构示意图；图2为本技术的顶部结构示意图；图3为本技术混料底盘安装在搅拌腔内的结构示意图；图中：1、搅拌筒，2、搅拌腔，3、中心轴，4、搅拌爪，5、弧形底面，6、混料底盘，7、安装座，8、电动机，9、滚动轴承，10、支撑腿，11、螺钉，12、出料口，13、铆钉，14、挡料板，15、拨料爪。具体实施方式：为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。实施例1请参阅图1-3，为一实施方式中的整体结构示意图；包括：搅拌筒1，搅拌筒1设为圆柱状，搅拌筒1的内部设有沉孔，沉孔设为搅拌腔2、搅拌腔2的中间位置设有中心轴3，中心轴3的底端固定在搅拌腔2的底面，中心轴3的外壁固定有搅拌爪4，搅拌筒1的外壁底部开设有出料口12。搅拌爪4的一端通过螺钉固定在中心轴3的外壁上，搅拌爪4由多根连杆相互铰接而成，其中，相邻两根连杆的相互铰接位置固定有铆钉13。实施例2请参阅图1-3，为一实施方式中的整体结构示意图；包括：搅拌筒1，搅拌筒1设为圆柱状，搅拌筒1的内部设有沉孔，沉孔设为搅拌腔2、搅拌腔2的中间位置设有中心轴3，中心轴3的底端固定在搅拌腔2的底面，中心轴3的外壁固定有搅拌爪4，搅拌筒1的外壁底部开设有出料口12。搅拌筒1的外壁且位于出料口12位置活动安装有挡料板14，挡料板14设为方形板，搅拌筒1的外壁设有卡槽，挡料板14安装在卡槽内，且可分离，通过挡板料14控制出料口12的开合。实施例3请参阅图1-3，为一实施方式中的整体结构示意图；包括：搅拌筒1，搅拌筒1设为圆柱状，搅拌筒1的内部设有沉孔，沉孔设为搅拌腔2、搅拌腔2的中间位置设有中心轴3，中心轴3的底端固定在搅拌腔2的底面，中心轴3的外壁固定有搅拌爪4，搅拌筒1的外壁底部开设有出料口12。搅拌筒1的底端中间位置设有电动机8，电动机8的外壁设有安装座7，安装座7固定安装在搅拌筒1的底端。实施例4请参阅图1-3，为一实施方式中的整体结构示意图；包括：搅拌筒1，搅拌筒1设为圆柱状，搅拌筒1的内部设有沉孔，沉孔设为搅拌腔2、搅拌腔2的中间位置设有中心轴3，中心轴3的底端固定在搅拌腔2的底面，中心轴3的外壁固定有搅拌爪4，搅拌筒1的外壁底部开设有出料口12。搅拌腔2的底面设有中间向边沿塌陷的弧形底面5，弧形底面5的中间位置设有一圆柱形槽。中心轴3的底部设有混料底盘6，混料底盘6安装在圆柱形槽内，混料底盘6的底部设有一轴杆穿过搅拌筒1，与搅拌筒1底部的电动机8固定连接，搅拌筒1的底部设有圆孔，圆孔内安装有滚动轴承9，轴杆穿过滚动轴承9的内孔并向底部伸出与电动机8连接，提高电动机8对中心轴3的驱动，混料底盘6的顶面设有拨料爪15。实施例5请参阅图1-3，为一实施方式中的整体结构示意图；包括：搅拌筒1，搅拌筒1设为圆柱状，搅拌筒1的内部设有沉孔，沉孔设为搅拌腔2、搅拌腔2的中间位置设有中心轴3，中心轴3的底端固定在搅拌腔2的底面，中心轴3的外壁固定有搅拌爪4，搅拌筒1的外壁底部开设有出料口12。搅拌筒1的底部设有支撑腿10，支撑腿10共设有三处，支撑腿10与搅拌筒1的连接处均设有螺钉11锁紧固定。使用方法：在使用该环氧树脂涂料搅拌器时，首先，将环氧树脂涂料倒入搅拌腔2内，其次，通过电动机8驱动中心轴3转动，使搅拌爪4转动，对搅拌腔内的涂料进行混料，最终，混料完成后，通过打开挡料板14，涂料经出料口12向搅拌筒外流出，即可正常使用该环氧树脂涂料搅拌器。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧树脂涂料搅拌器，其特征在于，包括：/n搅拌筒（1），所述搅拌筒（1）设为圆柱形沉孔，所述搅拌筒（1）的内部设有搅拌腔（2），所述搅拌腔（2）的中间位置设有中心轴（3），所述中心轴（3）的底端固定在搅拌腔（2）的底面，所述中心轴（3）的外壁固定有搅拌爪（4），所述搅拌筒（1）的外壁底部开设有出料口（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂涂料搅拌器，其特征在于，包括：
搅拌筒（1），所述搅拌筒（1）设为圆柱形沉孔，所述搅拌筒（1）的内部设有搅拌腔（2），所述搅拌腔（2）的中间位置设有中心轴（3），所述中心轴（3）的底端固定在搅拌腔（2）的底面，所述中心轴（3）的外壁固定有搅拌爪（4），所述搅拌筒（1）的外壁底部开设有出料口（12）。


2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂涂料搅拌器，其特征在于：所述搅拌爪（4）由多根连杆相互铰接而成，其中，相邻两根连杆的相互铰接位置固定有铆钉（13）。


3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂涂料搅拌器，其特征在于：所述搅拌筒（1）的外壁且位于出料口（12）的位置活动安装有挡料板（14）。


4.根据权利要求3所述的一种环氧树脂涂料搅拌器，其特征在于：所述挡料板（14)设为方形板。

【专利技术属性】
技术研发人员：许栋，
申请(专利权)人：江西景新漆业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36