一种共固定化双酶催化剂制备用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种共固定化双酶催化剂制备用搅拌装置，包括支撑架和电机，所述支撑架对称安装在搅拌仓的左右两端，且搅拌仓的上端设置有电机，所述电机的输出端与第一搅拌叶的上端固定连接，且第一搅拌叶的下侧通过轴承和支撑杆与搅拌仓的内壁相连接，所述第一搅拌叶的下端固定安装有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。本实用新型专利技术通过设置四组入料口，使得本装置能够同时投放多种物料，同时通过在入料口的下端设置多组输料管，使得多种物料能够被输料管分散投入，从而使得多种物料能够在投入时初步混合，从而加快物料搅拌混合的效率，另外通过设置推板来将入料口的物料自动向内推动，从而加快物料的投入速度。

【技术实现步骤摘要】
一种共固定化双酶催化剂制备用搅拌装置
本技术涉及共固定化双酶催化剂制备装置
，具体为一种共固定化双酶催化剂制备用搅拌装置。
技术介绍
共固定化双酶催化剂，即为固定化酶催化剂的一种，该成品制备，需要将多种原料进行搅拌混合，但由于目前的大部分装置都只能将多种原料分次投入，导致原料会在混合舱内堆积分层，致使混合搅拌的效率较低，另外目前的搅拌装置，搅拌叶只能朝着一个方向进行搅拌，需要通过正转和反转配合才能达到良好的搅拌效果，由此导致搅拌过程较长，搅拌效率较低，同时在装置出料时，由于装置本身没有设置通透出料口的装置，导致时常发生物料堵塞现象，为此我们提出了一种共固定化双酶催化剂制备用搅拌装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种共固定化双酶催化剂制备用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的原料投入时产生堆积分层导致混合效率降低，搅拌搅拌效率较低和出料口容易堵塞的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种共固定化双酶催化剂制备用搅拌装置，包括支撑架和电机，所述支撑架对称安装在搅拌仓的左右两端，且搅拌仓的上端设置有电机，所述电机的输出端与第一搅拌叶的上端固定连接，且第一搅拌叶的下侧通过轴承和支撑杆与搅拌仓的内壁相连接，所述第一搅拌叶的下端固定安装有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述第二锥形齿轮通过转轴与支撑杆安装在搅拌仓的内部右端，所述第二锥形齿轮的下侧与第三锥形齿轮相互啮合，且第三锥形齿轮固定安装在第二搅拌叶的上端，所述第二搅拌叶通过轴承和支撑杆安装在搅拌仓的内部下侧，所述搅拌仓的下端设置有出料口，且出料口的下端设置有封盖，所述出料口的内部上侧通过轴承和支撑杆安装有输送辊，所述输送辊的下端固定安装有第四锥形齿轮，且第四锥形齿轮与第五锥形齿轮相啮合，所述第五锥形齿轮通过连接杆安装在出料口的右端，所述连接杆的右端焊接有转把，所述搅拌仓的上端外侧固定安装有入料口，且入料口的内部下端设置有输料管，所述入料口的左侧上端固定安装有支杆，且支杆的右端通过第一弹簧安装在套杆的左端内部，且套杆的右端固定安装在推板的左端，所述推板的上侧右端固定焊接有连接块，且连接块的右端内部通过第二弹簧连接有嵌块，所述嵌块的上端与压杆的下端相抵，且压杆安装在固定块的上侧内部，所述固定块固定焊接在入料口的上端。优选的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶的尺寸相等，且第一搅拌叶和第二搅拌叶上均开设有圆形孔洞。优选的，所述第一搅拌叶通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮以及第三锥形齿轮与第二搅拌叶构成联动结构。优选的，所述转把通过连接杆和第五锥形齿轮以及第四锥形齿轮与输送辊构成联动结构。优选的，所述入料口共设置有四组，且每组入料口的内部下端均设置有三组输料管，所述入料口通过输料管与搅拌仓的内部相连通。优选的，所述套杆的左端开设有凹槽，且凹槽的内侧尺寸与支杆右端的外侧尺寸相等，所述支杆与套杆通过第一弹簧设置为伸缩结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该共固定化双酶催化剂制备用搅拌装置，通过设置四组入料口，使得本装置能够同时投放多种物料，同时通过在入料口的下端设置多组输料管，使得多种物料能够被输料管分散投入，从而使得多种物料能够在投入时初步混合，从而加快物料搅拌混合的效率，另外通过设置推板来将入料口的物料自动向内推动，从而加快物料的投入速度；通过设置第一搅拌叶和第二搅拌叶来对物料进行搅拌，同时由于第一搅拌叶和第二搅拌叶的旋转方向相反，使得搅拌效果更好，相比普通单向旋转的搅拌方式，效率更高；通过设置输送辊，使得本装置的出料口在发生堵塞时，可以通过转动转把，转把会通过连接杆带动第五锥形齿轮转动，第五锥形齿轮会通过第四锥形齿轮带动输送辊转动，从而使得输送辊通过转动将物料向下送出，致使出料口物料输出顺畅。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构俯视示意图；图3为本技术图1中A的结构放大示意图；图4为本技术图1中B的结构放大示意图；图5为本技术图4中C的结构放大示意图。图中：1、支撑架；2、搅拌仓；3、电机；4、第一搅拌叶；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、第三锥形齿轮；8、第二搅拌叶；9、出料口；10、封盖；11、输送辊；12、第四锥形齿轮；13、第五锥形齿轮；14、连接杆；15、转把；16、入料口；17、输料管；18、支杆；19、套杆；20、第一弹簧；21、推板；22、连接块；23、第二弹簧；24、嵌块；25、压杆；26、固定块。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种共固定化双酶催化剂制备用搅拌装置，包括支撑架1和电机3，电机3型号为：D180M-O250030C-E，支撑架1对称安装在搅拌仓2的左右两端，且搅拌仓2的上端设置有电机3，电机3的输出端与第一搅拌叶4的上端固定连接，且第一搅拌叶4的下侧通过轴承和支撑杆与搅拌仓2的内壁相连接，第一搅拌叶4和第二搅拌叶8的尺寸相等，且第一搅拌叶4和第二搅拌叶8上均开设有圆形孔洞，该结构使得第一搅拌叶4和第二搅拌叶8的受力面积减小，同时物料可以通过孔洞流出，从而减少第一搅拌叶4和第二搅拌叶8在对向旋转时，受到来自物料的阻力减小；第一搅拌叶4的下端固定安装有第一锥形齿轮5，且第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮6相啮合，第二锥形齿轮6通过转轴与支撑杆安装在搅拌仓2的内部右端，第二锥形齿轮6的下侧与第三锥形齿轮7相互啮合，且第三锥形齿轮7固定安装在第二搅拌叶8的上端，第一搅拌叶4通过第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮6以及第三锥形齿轮7与第二搅拌叶8构成联动结构，该机构使得第一搅拌叶4和第二搅拌叶8能够实现对向旋转，从而增加搅拌的效果，致使物料混合搅拌的效率加快；第二搅拌叶8通过轴承和支撑杆安装在搅拌仓2的内部下侧，搅拌仓2的下端设置有出料口9，且出料口9的下端设置有封盖10，出料口9的内部上侧通过轴承和支撑杆安装有输送辊11，输送辊11的下端固定安装有第四锥形齿轮12，且第四锥形齿轮12与第五锥形齿轮13相啮合，第五锥形齿轮13通过连接杆14安装在出料口9的右端，连接杆14的右端焊接有转把15，转把15通过连接杆14和第五锥形齿轮13以及第四锥形齿轮12与输送辊11构成联动结构，该结构使得出料口9在发生堵塞时，能够通过转动转把15将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种共固定化双酶催化剂制备用搅拌装置，包括支撑架(1)和电机(3)，其特征在于：所述支撑架(1)对称安装在搅拌仓(2)的左右两端，且搅拌仓(2)的上端设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端与第一搅拌叶(4)的上端固定连接，且第一搅拌叶(4)的下侧通过轴承和支撑杆与搅拌仓(2)的内壁相连接，所述第一搅拌叶(4)的下端固定安装有第一锥形齿轮(5)，且第一锥形齿轮(5)与第二锥形齿轮(6)相啮合，所述第二锥形齿轮(6)通过转轴与支撑杆安装在搅拌仓(2)的内部右端，所述第二锥形齿轮(6)的下侧与第三锥形齿轮(7)相互啮合，且第三锥形齿轮(7)固定安装在第二搅拌叶(8)的上端，所述第二搅拌叶(8)通过轴承和支撑杆安装在搅拌仓(2)的内部下侧，所述搅拌仓(2)的下端设置有出料口(9)，且出料口(9)的下端设置有封盖(10)，所述出料口(9)的内部上侧通过轴承和支撑杆安装有输送辊(11)，所述输送辊(11)的下端固定安装有第四锥形齿轮(12)，且第四锥形齿轮(12)与第五锥形齿轮(13)相啮合，所述第五锥形齿轮(13)通过连接杆(14)安装在出料口(9)的右端，所述连接杆(14)的右端焊接有转把(15)，所述搅拌仓(2)的上端外侧固定安装有入料口(16)，且入料口(16)的内部下端设置有输料管(17)，所述入料口(16)的左侧上端固定安装有支杆(18)，且支杆(18)的右端通过第一弹簧(20)安装在套杆(19)的左端内部，且套杆(19)的右端固定安装在推板(21)的左端，所述推板(21)的上侧右端固定焊接有连接块(22)，且连接块(22)的右端内部通过第二弹簧(23)连接有嵌块(24)，所述嵌块(24)的上端与压杆(25)的下端相抵，且压杆(25)安装在固定块(26)的上侧内部，所述固定块(26)固定焊接在入料口(16)的上端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种共固定化双酶催化剂制备用搅拌装置，包括支撑架(1)和电机(3)，其特征在于：所述支撑架(1)对称安装在搅拌仓(2)的左右两端，且搅拌仓(2)的上端设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端与第一搅拌叶(4)的上端固定连接，且第一搅拌叶(4)的下侧通过轴承和支撑杆与搅拌仓(2)的内壁相连接，所述第一搅拌叶(4)的下端固定安装有第一锥形齿轮(5)，且第一锥形齿轮(5)与第二锥形齿轮(6)相啮合，所述第二锥形齿轮(6)通过转轴与支撑杆安装在搅拌仓(2)的内部右端，所述第二锥形齿轮(6)的下侧与第三锥形齿轮(7)相互啮合，且第三锥形齿轮(7)固定安装在第二搅拌叶(8)的上端，所述第二搅拌叶(8)通过轴承和支撑杆安装在搅拌仓(2)的内部下侧，所述搅拌仓(2)的下端设置有出料口(9)，且出料口(9)的下端设置有封盖(10)，所述出料口(9)的内部上侧通过轴承和支撑杆安装有输送辊(11)，所述输送辊(11)的下端固定安装有第四锥形齿轮(12)，且第四锥形齿轮(12)与第五锥形齿轮(13)相啮合，所述第五锥形齿轮(13)通过连接杆(14)安装在出料口(9)的右端，所述连接杆(14)的右端焊接有转把(15)，所述搅拌仓(2)的上端外侧固定安装有入料口(16)，且入料口(16)的内部下端设置有输料管(17)，所述入料口(16)的左侧上端固定安装有支杆(18)，且支杆(18)的右端通过第一弹簧(20)安装在套杆(19)的左端内部，且套杆(19)的右端固定安装在推板(21)的左端，所述推板(21)的上侧右端固定焊接有连接块(22)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郇伟伟，
申请(专利权)人：浙江农林大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33