【技术实现步骤摘要】
一种纺织原料用处理设备
本技术涉及纺织原料处理领域，具体涉及一种纺织原料用处理设备。
技术介绍
纺织品加工生产过程中通常需要进行纺织原料的混合处理，纺织原料的颗粒过大可能会对其后期的原料混合、纺织品的加工质量造成影响，纺织品在加工生产过程中对原料颗粒的大小有着不同的选择，由于原料的材质不同，从而使得原料在粉碎过程中对刀片的型号有着不同的要求，现今原料的粉碎通常采用同一种型号的刀片分别单独实现粉碎操作，该种粉碎方式不仅使得原料的粉碎效果无法得到保障，而且工作效率低，原料在存储过程中可能会受潮，原料受潮可能会对其后期的加工处理造成影响，原料在进行干燥时，通常需要先进行一段时间的升温，而且才是干燥，该种干燥方式效率低，现有的原料统一混合方式无法实现高效、充分、均匀的混合，原料干燥时，高热气体的直接排放不仅会使得设备操作环境闷热，影响工人的身体健康，而且还会造成热能的大量浪费，高热气体中也携带有大量的水蒸气，高热气体的直接排放也会使得设备操作环境潮湿，因此现在需要一种纺织原料用处理设备。
技术实现思路
为解决上述...
【技术保护点】
1.一种纺织原料用处理设备，包括加工箱体（1），其特征在于，所述加工箱体（1）内腔上下端均分别设有隔板，所述隔板将所述加工箱体（1）内腔从上到下依次分割为备料腔（2）、预热混料腔（3）及干燥混料腔（4），所述加工箱体（1）顶端壁上开有条形进料通口，所述备料腔（2）内顶端且对应所述条形进料通口位置设有条形备料盒体（5），所述预热混料腔（3）内设有预热混料组件（6），所述预热混料组件（6）包括混料筒（7）、第一电机（8）、第一传动齿轮（9）、第二传动齿轮（10）、第一搅拌轴（11）、第一搅拌杆（12）、第一丝杆（13）、滤水壳体（14）及滤水组件（15），所述加工箱体（1）外顶...
【技术特征摘要】
1.一种纺织原料用处理设备，包括加工箱体（1），其特征在于，所述加工箱体（1）内腔上下端均分别设有隔板，所述隔板将所述加工箱体（1）内腔从上到下依次分割为备料腔（2）、预热混料腔（3）及干燥混料腔（4），所述加工箱体（1）顶端壁上开有条形进料通口，所述备料腔（2）内顶端且对应所述条形进料通口位置设有条形备料盒体（5），所述预热混料腔（3）内设有预热混料组件（6），所述预热混料组件（6）包括混料筒（7）、第一电机（8）、第一传动齿轮（9）、第二传动齿轮（10）、第一搅拌轴（11）、第一搅拌杆（12）、第一丝杆（13）、滤水壳体（14）及滤水组件（15），所述加工箱体（1）外顶端设有条形粉碎壳体（16），所述条形粉碎壳体（16）内腔中侧且沿其长度方向设有转动轴（17），所述转动轴（17）上均匀设有粉碎刀片（18），所述条形粉碎壳体（16）内端设有倾斜震动网筛（19）。
2.根据权利要求1所述的一种纺织原料用处理设备，其特征在于，所述加工箱体（1）为中空圆柱形，所述加工箱体（1）外底端等弧度均匀设有支撑腿，所述预热混料腔（3）内顶端中部设有第一电机（8），所述预热混料腔（3）内底端中部设有滤水壳体（14），所述第一电机（8）竖直向下的输出轴通过联轴器连接有第一丝杆（13），所述第一丝杆（13）非连接端活动贯穿滤水壳体（14）内腔、隔板伸进所述干燥混料腔（4）内，所述预热混料腔（3）内且位于所述第一电机（8）位置旁等弧度均匀竖直设有混料筒（7），所述预热混料腔（3）内顶底端均分别等弧度均匀开有环形凹槽，所述混料筒（7）竖直方向顶底端均分别插入所述环形凹槽内，所述混料筒（7）内均分别竖直设有第一搅拌轴（11），所述第一搅拌轴（11）外部均分别均匀设有第一搅拌杆（12），所述备料腔（2）内且对应所述混料筒（7）位置均分别设有第二电机（20），所述第二电机（20）输出轴伸进所述混料筒（7）内且其伸进端端部通过联轴器与所述第一搅拌轴（11）顶端端部相连接，所述第一丝杆（13）上端外部固定套有第一传动齿轮（9），所述混料筒（7）上端外部且对应所述第一传动齿轮（9）位置分别固定套有第二传动齿轮（10）。
3.根据权利要求2所述的一种纺织原料用处理设备，其特征在于，所述滤水组件（15）包括上压板（21）、下压板（22）、海绵吸水层（23）及导流扇叶（24），所述上压板（21）、下压板（22）均水平设置且相互之间间隔平行设置，所述第一丝杆（13）依次活动贯穿所述上压板（21）、下压板（22）中心部设置，所述上压板（21）、下压板（22）贯穿处内端与所述第一丝杆（13）外部之间均分别设有连接组件，所述上压板（21）、下压板（22）上均...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜广洲，
申请(专利权)人：江苏广昊纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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