一种玫瑰花提取液渣分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及分离装置技术领域，具体为一种玫瑰花提取液渣分离装置，包括底座，底座表面且位于两侧边缘的位置设有对称分布的立板，立板的顶部设有支撑板，支撑板的顶部中心处设有气缸，气缸活塞杆的端部设有推杆，推杆的端部设有圆形压板，两个立板之间且靠近中部的位置设有对称分布的固定块，两个固定块之间设有分离仓，分离仓的圆周外壁靠近顶部边缘的位置设有环状支撑块，分离仓的圆周外壁靠近顶部边缘且位于环状支撑块上方的位置设有进料口。该玫瑰花提取液渣分离装置，通过设有的分离仓、密封盖、圆形压板、气缸和过滤网可以使玫瑰花提取液渣分离，通过设有的缓冲仓可以与分离仓拆卸，便于对过滤网的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种玫瑰花提取液渣分离装置
本技术涉及分离装置
，具体为一种玫瑰花提取液渣分离装置。
技术介绍
玫瑰花提取物，是各种玫瑰花蕾加工提取物的统称，根据不同提取工艺和侧重点，可提取出功效成分及含量各不相同的提取物，在玫瑰花提取过程中需要对提取液和其他杂质进行分离，现有的分离装置较为复杂，也不易清洗，鉴于此，我们提出一种玫瑰花提取液渣分离装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玫瑰花提取液渣分离装置，其结构简单，易于清洗，有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玫瑰花提取液渣分离装置，包括底座，所述底座表面且位于两侧边缘的位置设有对称分布的立板，所述立板的顶部设有支撑板，所述支撑板的顶部中心处设有气缸，所述气缸活塞杆竖直向下且端部设有推杆，所述推杆的端部设有圆形压板，两个所述立板的相对侧面且靠近中部的位置设有对称分布的固定块，两个所述固定块的底部均设有三角支撑块，两个所述固定块之间设有分离仓，所述分离仓的圆周外壁靠近顶部边缘的位置设有环状支撑块，且所述环状支撑块位于所述固定块的上表面，所述分离仓的圆周外壁靠近顶部边缘且位于所述环状支撑块上方的位置设有进料口。优选的，所述圆形压板与所述分离仓的内壁滑动连接，所述分离仓的底部设有缓冲仓，所述缓冲仓的靠近底部的位置设有过滤网，所述缓冲仓内壁的底部中心处设有出料口，所述出料口的底部设有出料管，所述出料管靠近端部的位置设有控制阀，所述控制阀的正下方设有容器。优选的，所述分离仓的顶部设有密封盖，所述密封盖的底部设有第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽的形状尺寸与所述分离仓顶部的形状尺寸相适配，所述密封盖的顶部中心处设有圆形通孔，所述圆形通孔的顶部设有机械密封件，所述推杆依次穿过所述机械密封件和所述圆形通孔且与所述圆形压板固定连接。优选的，所述分离仓的底部边缘处设有外螺纹，所述缓冲仓的内壁且位于顶部边缘的位置设有内螺纹，所述外螺纹的形状尺寸与所述内螺纹的形状尺寸相适配。优选的，所述缓冲仓的内壁且位于底部边缘的位置设有限位台，所述过滤网的边缘位于所述限位台的上表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该玫瑰花提取液渣分离装置，通过设有的分离仓、密封盖、圆形压板、气缸和过滤网可以使玫瑰花提取液渣分离，通过设有的缓冲仓可以与分离仓拆卸，便于对过滤网的清理。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体部分剖面第一视角结构示意图；图3为本技术的整体部分剖面第二视角结构示意图；图4为本技术中的分离仓结构示意图；图5为本技术中的密封盖结构示意图；图6为本技术中的密封盖和机械密封件结构示意图；图7为本技术中的缓冲仓结构示意图；图8为本技术中的缓冲仓剖面结构示意图；图9为本技术中的缓冲仓、出料管和控制阀结构示意图。图中：底座1、气缸2、推杆3、圆形压板4、密封盖5、第一圆形凹槽50、圆形通孔51、分离仓6、外螺纹60、环状支撑块61、进料口62、固定块7、三角支撑块8、缓冲仓9、内螺纹90、限位台91、出料口92、过滤网10、出料管11、控制阀12、立板13、容器14、支撑板15、机械密封件16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-9，本技术提供一种技术方案：一种玫瑰花提取液渣分离装置，包括底座1，底座1表面且位于两侧边缘的位置设有对称分布的立板13，两个立板13的顶部跨设有支撑板15，支撑板15的顶部中心处设有气缸2，气缸2活塞杆竖直向下且端部设有推杆3，推杆3的端部设有圆形压板4。两个立板13的相对侧面上且靠近中部的位置设有对称分布的固定块7，两个固定块7的底部均设有三角支撑块8，两个固定块7之间设有分离仓6，固定块7的端部为弧形结构，与分离仓6的圆周外壁弧度相适配，便于对分离仓6的固定和拆卸。分离仓6的圆周外壁靠近顶部边缘的位置设有环状支撑块61，环状支撑块61坐靠于该固定块7的上表面，分离仓6的圆周外壁靠近顶部边缘且位于环状支撑块61上方的位置设有进料口62，分离仓6内滑动适配的设置该圆形压板4，使圆形压板4可以在分离仓6内顺利的移动，对玫瑰花提取液进行挤压。初始位置时，进料口62在圆形压板4的下方，使原料可以顺利进入分离仓6内，当圆形压板4向下移动时，进料口62位于圆形压板4上方，不会对挤压过程造成影响。本实施例中，分离仓6的顶部设有密封盖5，密封盖5的底部设有第一圆形凹槽50，第一圆形凹槽50的形状尺寸与分离仓6顶部的形状尺寸相适配，使密封盖5和分离仓6可以紧密贴合，密封盖5的顶部中心处设有圆形通孔51，圆形通孔51的顶部设有机械密封件16，推杆3依次穿过机械密封件16和圆形通孔51且与圆形压板4固定连接，机械密封件16可以防止气缸2在工作时分离仓6内的玫瑰花提取液从圆形通孔51溢出。分离仓6的底部设有缓冲仓9，缓冲仓9的内壁且位于顶部边缘的位置设有内螺纹90，分离仓6的底部边缘处设有外螺纹60，外螺纹60的形状尺寸与内螺纹90的形状尺寸相适配，使缓冲仓9和分离仓6螺纹连接，便于安装和拆卸。缓冲仓9的靠近底部的位置设有过滤网10，具体的，缓冲仓9的内壁且位于底部边缘的位置设有限位台91，过滤网10的边缘坐靠在限位台91上，限位台91对过滤网10提供支撑，限位台91、过滤板10与缓冲仓9底部围成的空间形成一个缓冲的空间，避免提取液被压回至分离仓6内。缓冲仓9内壁的底部中心处设有出料口92，出料口92的底部设有出料管11，出料管11靠近端部的位置设有控制阀12，控制阀12的正下方设有容器14，便于对玫瑰花提取液的收集。本实施例的玫瑰花提取液渣分离装置在使用时，使用者先将原料从进料口62端注入到分离仓6内，然后启本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玫瑰花提取液渣分离装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)表面且位于两侧边缘的位置设有对称分布的立板(13)，所述立板(13)的顶部设有支撑板(15)，所述支撑板(15)的顶部中心处设有气缸(2)，所述气缸(2)活塞杆竖直向下且端部设有推杆(3)，所述推杆(3)的端部设有圆形压板(4)，两个所述立板(13)的相对侧面且靠近中部的位置设有对称分布的固定块(7)，两个所述固定块(7)的底部均设有三角支撑块(8)，两个所述固定块(7)之间设有分离仓(6)，所述分离仓(6)的圆周外壁靠近顶部边缘的位置设有环状支撑块(61)，且所述环状支撑块(61)位于所述固定块(7)的上表面，所述分离仓(6)的圆周外壁靠近顶部边缘且位于所述环状支撑块(61)上方的位置设有进料口(62)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玫瑰花提取液渣分离装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)表面且位于两侧边缘的位置设有对称分布的立板(13)，所述立板(13)的顶部设有支撑板(15)，所述支撑板(15)的顶部中心处设有气缸(2)，所述气缸(2)活塞杆竖直向下且端部设有推杆(3)，所述推杆(3)的端部设有圆形压板(4)，两个所述立板(13)的相对侧面且靠近中部的位置设有对称分布的固定块(7)，两个所述固定块(7)的底部均设有三角支撑块(8)，两个所述固定块(7)之间设有分离仓(6)，所述分离仓(6)的圆周外壁靠近顶部边缘的位置设有环状支撑块(61)，且所述环状支撑块(61)位于所述固定块(7)的上表面，所述分离仓(6)的圆周外壁靠近顶部边缘且位于所述环状支撑块(61)上方的位置设有进料口(62)。


2.根据权利要求1所述的玫瑰花提取液渣分离装置，其特征在于：所述圆形压板(4)与所述分离仓(6)的内壁滑动连接，所述分离仓(6)的底部设有缓冲仓(9)，所述缓冲仓(9)的靠近底部的位置设有过滤网(10)，所述缓冲仓(9)内壁的底部中心处设有出料口(92)，所述出料口(92)的底部设有出料管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海生，
申请(专利权)人：重庆市开州区国森花木种植专业合作社，
类型：新型
国别省市：重庆;50