一种高抗冲击高耐热ASA树脂及其制备方法和应用技术

技术编号:24110846 阅读:53 留言:0更新日期:2020-05-13 00:22
本发明专利技术提供一种高抗冲击高耐热ASA树脂及其制备方法和应用。所述高抗冲击高耐热ASA树脂通过如下方法制备得到:将高抗冲击的ASA乳液与高耐热AMS乳液混合,在电解质的作用下共凝聚,再加入聚合单体悬浮包覆制得;所述高抗冲击的ASA乳液干基中胶重量占总干基重量的50%~100%。本发明专利技术所提供的高抗冲击高耐热ASA树脂兼具良好的抗冲击性能和好的耐热性能,其维卡软化温度达100~110℃。所述高抗冲击高耐热ASA树脂可以其可以直接注塑成型,克服了现有技术的ASA树脂与耐热改性剂共混所带来的操作上的不便及工艺上的限制,也避免了造粒过程对ASA树脂的不良影响,因此使用更方便。

A high impact and heat resistant ASA resin and its preparation and Application

【技术实现步骤摘要】
一种高抗冲击高耐热ASA树脂及其制备方法和应用
本专利技术属于高分子材料领域,具体涉及一种高抗冲击高耐热ASA树脂及其制备方法和应用。
技术介绍
随着高分子材料应用的迅速扩大,对其耐热性要求越来越高,与ABS树脂相比ASA树脂具有耐候性高的特点,在室外有广泛的应用。然而ASA树脂本身耐热温度较低,限制了其在汽车主要部件、家电、办公自动化设备等方面的应用发展,另一方面,为了改善制品的浇口外观,采用针孔式浇口射出成型,此种加工成型方式对ASA树脂的热稳定性提出了更高的要求。为了提高苯乙烯系树脂的耐热性,专利CN100494232C、专利CN104356272A等在聚合物中引入耐热单体N-苯基马来酰亚胺,形成苯乙烯/丙烯腈/N-苯基马来酰亚胺三元共聚物,分子链中酰亚胺环状结构的增加,能显著提高聚合物的耐热性。但是N-苯基马来酰亚胺成本高,并且能降低树脂的冲击强度限制了其在工业上面的应用。为了提高ASA耐热性同时获得较高的冲击强度。使用a-甲基苯乙烯替代苯乙烯是实现ASA树脂高耐热性和高冲击强度的一种方式,a-甲基苯乙烯中的甲基提高了分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高抗冲击高耐热ASA树脂,其特征在于,所述高抗冲击高耐热ASA树脂通过如下方法制备得到:/n将高抗冲击的ASA乳液与高耐热AMS乳液混合,在电解质溶液的作用下共凝聚,再加入聚合单体悬浮包覆制得;/n所述高抗冲击的ASA乳液干基中胶芯重量占总干基重量的50%~100%;/n所述高耐热AMS乳液为a-甲基苯乙烯、芳族乙烯基化合物、乙烯基氰化物共聚而成,其质量比符合a-甲基苯乙烯:芳族乙烯基化合物:乙烯基氰化物=35~70:0~35:25~30;/n所述聚合单体为a-甲基苯乙烯、芳族乙烯基化合物和乙烯基氰化物的混合物,其质量比符合a-甲基苯乙烯:芳族乙烯基化合物:乙烯基氰化物=35~70:0...

【技术特征摘要】
1.一种高抗冲击高耐热ASA树脂,其特征在于,所述高抗冲击高耐热ASA树脂通过如下方法制备得到:
将高抗冲击的ASA乳液与高耐热AMS乳液混合,在电解质溶液的作用下共凝聚,再加入聚合单体悬浮包覆制得;
所述高抗冲击的ASA乳液干基中胶芯重量占总干基重量的50%~100%;
所述高耐热AMS乳液为a-甲基苯乙烯、芳族乙烯基化合物、乙烯基氰化物共聚而成,其质量比符合a-甲基苯乙烯:芳族乙烯基化合物:乙烯基氰化物=35~70:0~35:25~30;
所述聚合单体为a-甲基苯乙烯、芳族乙烯基化合物和乙烯基氰化物的混合物,其质量比符合a-甲基苯乙烯:芳族乙烯基化合物:乙烯基氰化物=35~70:0~35:25~30。


2.根据权利要求1所述高抗冲击高耐热ASA树脂,其特征在于,所述高抗冲击高耐热ASA树脂包括芯部和第一壳部,构成所述芯部的粒子为高抗冲击的ASA粒子,所述第一壳部包覆所述芯部,第一壳部由高耐热AMS乳液与聚合单体形成;所述芯部与第一壳部的质量比为15:85~50:50。


3.根据权利要求1所述高抗冲击高耐热ASA树脂,其特征在于,所述高抗冲击的ASA乳液中的粒子具有如下结构:
种子:由包括芳族乙烯基化合物、乙烯基氰化物单体交联而成;
核层:所述核层包覆在所述种子层外,为(甲基)丙烯酸烷基酯交联而成;
幔层:所述幔层包围所述核层,为(甲基)丙烯酸烷基酯交联而成;
所述种子层、核层、幔层之间的重量比为5~15:50~60:35~40;
在所述幔层中,该层的交联剂占构成该层的单体质量的4~10%;
在所述核层中,该层的交联剂占构成该层的单体质量的0...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡龙刘伟时石健伟韩泽明陈楚亮林观生
申请(专利权)人:广州熵能创新材料股份有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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