【技术实现步骤摘要】
一种酸洗废水高效脱氮处理系统及方法
本专利技术涉及工业废水处理领域，更具体地，涉及一种酸洗废水高效脱氮处理系统及方法。
技术介绍
我国钢铁工业、金属制品业的生产过程中，不可避免地要经过退火、正火、淬火、焊接等加工过程，这就致使表面时常会产生黑色的氧化皮，氧化皮不仅影响不锈钢的外观质量，也会对产品的后续加工产生不利影响，因此，在后续加工前必须采用酸洗、抛光等表面处理方法将黑色氧化皮除去。在酸洗过程中，一般先用硫酸预酸洗除去表面的氧化铁皮，然后用90～160g/L硝酸和50～60g/L氢氟酸混酸进行酸洗。但是，硝酸具有强氧化性，会将金属和金属氧化物中的低价金属离子氧化成高价的金属离子，如Cr3+、Fe3+和Ni2+，经多级漂洗，上述酸液及高价金属离子进入到漂洗水中形成酸洗废水，而酸洗废水中通常含有高价金属离子、F-、高浓度的硝态氮(NO3-N)以及COD。因此，需要对酸洗废水进行处理后才能排放。目前，对酸洗废水的处理通常采用“中和+混凝沉淀”的工艺，但是这种方法仅对金属离子及F-有去除效果，并没有对NO3-N和COD进行...
【技术保护点】
1.一种酸洗废水高效脱氮处理系统，其特征在于，该处理系统包括预处理系统、脱氮系统、污泥系统和控制系统，所述控制系统的信号输出端分别与预处理系统、脱氮系统、污泥系统的信号输入端连接，所述控制系统的信号输入端分别与预处理系统、脱氮系统、污泥系统的信号输出端连接；所述脱氮系统包括中间池(3)、脱氮反应器(4)、好氧反应器(5)和二沉池(6)，中间池(3)、脱氮反应器(4)、好氧反应器(5)和二沉池(6)依次连接；所述预处理系统的出水口与中间池(3)的进水口连接，预处理系统、脱氮反应器(4)和二沉池(6)分别与污泥系统连接，污泥系统的出水口连接至预处理系统。/n
【技术特征摘要】
1.一种酸洗废水高效脱氮处理系统，其特征在于，该处理系统包括预处理系统、脱氮系统、污泥系统和控制系统，所述控制系统的信号输出端分别与预处理系统、脱氮系统、污泥系统的信号输入端连接，所述控制系统的信号输入端分别与预处理系统、脱氮系统、污泥系统的信号输出端连接；所述脱氮系统包括中间池(3)、脱氮反应器(4)、好氧反应器(5)和二沉池(6)，中间池(3)、脱氮反应器(4)、好氧反应器(5)和二沉池(6)依次连接；所述预处理系统的出水口与中间池(3)的进水口连接，预处理系统、脱氮反应器(4)和二沉池(6)分别与污泥系统连接，污泥系统的出水口连接至预处理系统。
2.根据权利要求1所述的酸洗废水高效脱氮处理系统，其特征在于，所述脱氮反应器(4)包括反应器罐体(4-1)和反应器罐体(4-1)顶端的气液分离器(4-2)；所述反应器罐体(4-1)内部从下到上依次设置反应区、三相分离区和沉淀出水区；所述三相分离区内设置三相分离器(4-3)，沉淀出水区内从下到上设置斜板/管(4-4)和出水堰(4-5)；所述三相分离器(4-3)通过集气管(4-6)连接至气液分离器(4-2)，气液分离器(4-2)底端通过回流管(4-7)通向反应器罐体(4-1)底部；所述反应器罐体(4-1)底端设置进水管(4-8)，所述反应区上方设置收水装置(4-11)，收水装置(4-11)邻近三相分离器(4-3)底端设置，所述收水装置(4-11)的出水端通过循环管(4-9)连接至进水管(4-8)；所述循环管(4-9)上设置循环泵4-10。
3.根据权利要求1所述的酸洗废水高效脱氮处理系统，其特征在于，所述中间池(3)中投加酸和碳源，酸用于回调废水的pH值，碳源用于调节废水中的碳氮比；调节后的pH值为3.5～6.5，碳氮比为3.0～5.0。
4.根据权利要求1所述的酸洗废水高效脱氮处理系统，其特征在于，所述好氧反应器(5)内溶解氧的浓度为1.5～4.0mg/L；所述二沉池(6)的表面负荷为0.8～1.5m3/(m2·h)。
5.根据权利要求1所述的酸洗废水高效脱氮处理系统，其特征在于，所述预处理系统包括调节池(1)和混凝沉淀池(2)，所述调节池(1)的出水口与混凝沉淀池(2)进水口连接，混凝沉淀池(2)的出水口连接至中间池(3)的进水口。
6.根据权利要求1所述的酸洗废水高...
【专利技术属性】
技术研发人员：马祥，刘雪洁，胡玖坤，
申请(专利权)人：大江环境股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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