【技术实现步骤摘要】
一种气吹法陶瓷原胎脱模器
本专利技术涉及一种脱模器，尤其涉及一种气吹法陶瓷原胎脱模器。
技术介绍
陶瓷模具：1877年美国用黏土做结合剂才制成磨料的陶瓷砂轮，标志着陶瓷模具的诞生，1930年陶瓷模具开始了组织号的选择，1970年陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮出现，20世纪80年代以后，国外陶瓷模具发展迅速，技术水平高。而我国的陶瓷模具从20世纪50年代开始发展起来，陶瓷模具在磨具总的构成中一直占主要地位，尽管随着结合剂材料种类的不断发展和模具种类的提高，陶瓷模具产量在模具总产量中呈下降趋势，但其在模具总量中仍占有较大比例，陶瓷模具是陶瓷生产中不可或缺的生产资料，陶瓷模具的制作是陶瓷生产的重要环节，进而原胎脱膜则是其中的一道工序。例如，在2014年6月由毕翼飞、王年文和毕南海公开发表的中国陶瓷模具制作的几种方法[期刊论文]-工业技术与职业教育第12卷第2期中，当我们使用热水浸泡的方法还不能使原胎与模具脱离时，我们还可以使用高压气吹的方法使其脱离。具体方法是：我们用气枪口对准胎体与模具的接缝处，轻轻的打开高压气的阀门，把高压气逐渐的压入缝隙，使胎体和模具脱离。我们在使用气吹方法进行脱模时，应注意不要一次性把气流开的过大，应先慢后快，先高后低、循序渐进。以确保气流强度既能吹开胎体与模具的缝隙，又不至于突然一下子吹起胎体的一端，致使胎体受力不均而折断，上述还存在以下缺点：还需要人手拿着气枪将气流吹入原胎与模具的缝隙中，需要不断的来回移动气枪，如此操作比较麻烦，时间一长，人还容易疲惫影响工作效率。因此，特别需要一种能...
【技术保护点】
1.一种气吹法陶瓷原胎脱模器，其特征在于：包括有：/n底座(1)，所述底座(1)一侧边缘处固接有机架(4)，所述靠近机架(4)的底座(1)一侧安装有放置箱(5)，支撑杆(2)安装于所述远离机架(4)的底座(1)一侧；/n放置框(9)，所述放置框(9)滑动式的放置于所述放置箱(5)内；/n驱动机构，安装于所述放置框(9)内一侧与所述支撑杆(2)端部之间，用于带动放置框(9)移动；/n吹气机构，安装于所述远离底座(1)的机架(4)一侧，其与所述驱动机构配合，用于将气流吹出。/n
【技术特征摘要】
1.一种气吹法陶瓷原胎脱模器，其特征在于：包括有：
底座(1)，所述底座(1)一侧边缘处固接有机架(4)，所述靠近机架(4)的底座(1)一侧安装有放置箱(5)，支撑杆(2)安装于所述远离机架(4)的底座(1)一侧；
放置框(9)，所述放置框(9)滑动式的放置于所述放置箱(5)内；
驱动机构，安装于所述放置框(9)内一侧与所述支撑杆(2)端部之间，用于带动放置框(9)移动；
吹气机构，安装于所述远离底座(1)的机架(4)一侧，其与所述驱动机构配合，用于将气流吹出。
2.根据权利要求1所述的一种气吹法陶瓷原胎脱模器，其特征在于：驱动机构包括有：
气缸(3)，所述气缸(3)竖直安装于所述支撑杆(2)的端部，其朝向底座(1)的端部贯穿所述机架(4)，且所述气缸(3)的伸缩杆端部与所述放置框(9)内一侧固定连接；
齿条(10)，所述齿条(10)安装于所述放置框(9)内一侧偏心位置，其与所述吹气机构配合。
3.根据权利要求2所述的一种气吹法陶瓷原胎脱模器，其特征在于：吹气机构包括有：
高压气管(6)，所述高压气管(6)穿接于所述远离底座(1)的机架(4)一侧，其出气端位于所述放置框(9)正上方；
开关(8)，所述可控制气流大小的开关(8)安装于所述远离放置框(9)的高压气管(6)一部，其与所述齿条(10)配合；
固定架(7)，所述固定架(7)安装于所述朝向放置框(9)的机架(4)内一侧，其套接于所述远离开关(8)的高压气管(6)一侧周向，且所述朝向底座(1)的固定架(7)一侧周向开有两个孔。
4.根据权利要求3所述的一种气吹法陶瓷原胎脱模器，其特征在于：还包括有：
限位块(11)，所述限位块(11)的数量至少为四块，其间隔安装于所述放置箱(5)外侧周向，且所述远离底座(1)与靠近放置箱(5)的限位块(11)一侧为斜面，所述远离高压气管(6)的限位块(11)端部与所述底座(1)一侧固定连接，所述限位块(11)上还开有滑槽(12)；
滑杆(13)，所述滑杆(13)的数量至少为四根，其滑动式的穿接于所述放置框(9)周向，且所述朝向限位块(11)的端部贯穿所述放置箱(5)；
第一滑块(14)，所述第一滑块(14)安装于所述靠近限位块(11)的滑杆(13)端部，其位于所述滑槽(12)内与其滑动配合；
夹板(17)，所述可将模具夹紧的夹板(17)安装于所述远离限位块(11)的滑杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘美苹，
申请(专利权)人：德化县丽德家居用品有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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