手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法技术

本发明专利技术属于自动抛光机械技术领域，尤其涉及一种手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法，包括以下步骤：安装组件制作：提供PVC原料，将所述PVC原料加工成型成安装体，并在所述安装体上加工出安装面；刷毛组件制作：提供塑胶原料，将所述塑胶原料置入于刷毛模具内一体注塑成型出具有刷毛盘和若干位于所述刷毛盘上的刷毛的刷毛组件，于所述刷毛模具中取出刷毛组件，并将所述刷毛盘连接在所述安装面上。通过上述方法，机盖板玻璃3D抛光刷通过该步骤，将刷毛组件的各部件进行一体注塑成型实现生产步骤的简化，提高对机盖板玻璃3D抛光刷的生产效率，同时安装组件不需要频繁更换使原材料的浪费减少。

Production method of 3D polishing brush for mobile phone cover glass

【技术实现步骤摘要】
手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法
本专利技术属于自动抛光机械
，尤其涉及一种手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法。
技术介绍
抛光是通过利用机械、化学或者电化学的作用，实现对工件表面粗糙度的降低，以获得工件的表面光亮、平整的加工方法，是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或者其他抛光介质来对工件的表面进行的修饰加工，抛光刷是通过装配在抛光设备上用于工业化生产过程中对工件进行抛光。现有技术中，先进行抛光刷相关配件的生产，对于抛光刷多采用将刷毛装配到刷毛盘上，再将刷毛盘装配到安装盘上，最后将带有刷毛的刷毛盘装配到抛光设备上，通过抛光设备的运作实现对工件的表面抛光处理，该种现有技术对抛光刷进行生产组装存在着生产步骤繁杂，生产组装效率低下，成本较高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法，旨在解决现有技术中的手机盖板玻璃3D抛光刷生产效率低下及成本高的技术问题。为实现上述目的，本专利技术实施例提供的一种手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法，包括以下步骤：安装组件制作：提供PVC原料，将所述PVC原料加工成型成安装体，并在所述安装体上加工出安装面；刷毛组件制作：提供塑胶原料，将所述塑胶原料置入于刷毛模具内一体注塑成型出具有刷毛盘和若干位于所述刷毛盘上的刷毛的刷毛组件，于所述刷毛模具中取出刷毛组件，并将所述刷毛盘连接在所述安装面上。优选地，在所述刷毛组件制作步骤中，先对所述刷毛组件进行干燥处理，再于所述刷毛模具中取出所述刷毛组件；在所述刷毛组件制作步骤中，先对所述刷毛组件进行干燥处理，再于所述刷毛模具中取出所述刷毛组件。进一步地，所述干燥处理具体为，所述刷毛组件在83℃～87℃范围内进行烘干2.5～3.5个小时，并使得烘干后的所述刷毛组件的邵氏硬度在50HA～75HA之间；或者，所述干燥处理具体为，所述刷毛组件在93℃～97℃范围内进行烘干2.5～3.5个小时，并使得烘干后的所述刷毛组件的邵氏硬度在80HA～95HA之间；或者，所述干燥处理具体为，所述刷毛组件在98℃～102℃范围内进行烘干2.5～3.5个小时，并使得烘干后的所述刷毛组件的邵氏硬度在95HA～98HA之间；或者，所述干燥处理具体为，所述刷毛组件在103℃～107℃范围内进行烘干2.5～3.5个小时，并使得烘干后的所述刷毛组件的邵氏硬度在60HD～74HD之间。优选地，在所述刷毛组件制作步骤中，将所述塑胶原料置入于所述刷毛模具内之前，先对所述刷毛模具进行清洗、检查和试模。优选地，在所述刷毛组件制作步骤中，还提供魔术贴，将所述魔术贴的绒毛面和钩刺面的其中一面与所述安装面连接，将所述魔术贴的绒毛面和钩刺面的另外一面与所述刷毛盘连接。优选地，在所述刷毛组件制作步骤中，在将所述塑胶原料置入所述刷毛模具内时，将注塑过程中的料筒的温度控制在177℃～232℃之间。优选地，在所述刷毛组件制作步骤中，注塑成型的所述刷毛盘呈扇形、环形、圆形或者矩形。优选地，注塑成型的各所述刷毛的横截面呈圆形、方形、菱形或三角形等。优选地，在所述刷毛组件制作步骤中，注塑成型的各所述刷毛的端部均形成平面。优选地，在所述安装组件制作步骤中，所述PVC原料加工成型的所述安装体呈圆盘状，在呈圆盘状的所述安装体的端部加工出所述安装面。或者，在所述安装组件制作步骤中，所述PVC原料加工成型的所述安装体呈圆轴状，在呈圆轴状的所述安装体的圆周侧部加工出所述安装面。优选地，在所述安装组件制作步骤中，在加工成型的所述安装体上开设有至少一个轴向布置的固定安装孔。本专利技术实施例提供的手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本专利技术中的手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法，分别对安装组件和刷毛组件进行制作，对安装组件先进行PVC原料的加工，通过加工将PVC原料加工成型成安装体，接着在加工成型的安装体上进行对安装体安装面的加工，得到具有安装面的安装体。在对刷毛组件进行制作时，先对塑胶原料进行检验和预处理，使塑胶原料达到加工生产的所需要的标准，将符合标准的塑胶原料置入刷毛模具内进行一体注塑成型，产出具有刷毛盘和若干位于所述刷毛盘上的刷毛的刷毛组件，将成型后的刷毛组件从刷毛模具中取出，然后将一体注塑成型的刷毛组件通过刷毛盘与安装组件安装面之间的连接实现刷毛组件和安装组件的组装得到成型的手机盖板玻璃3D抛光刷。通过上述方法，机盖板玻璃3D抛光刷通过该步骤，将刷毛组件的各部件进行一体注塑成型实现生产步骤的简化，提高对机盖板玻璃3D抛光刷的生产效率，同时安装组件不需要频繁更换使原材料的浪费减少。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法的流程图。图2为本专利技术实施例提供的手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法的圆盘安装组件的俯视图。图3为本专利技术实施例提供的手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法的圆轴状安装体的效果图。图4为本专利技术实施例提供的手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法的扇形刷毛组件效果图。图5为本专利技术实施例提供的手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法的圆盘刷的刷毛组件和安装组件组装图。图6为本专利技术实施例提供的手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法的圆盘刷的侧视图。图7为本专利技术实施例提供的手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法的矩形刷毛组件效果图。图8为本专利技术实施例提供的手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法的圆桶刷的效果图。图9为图6中A的局部放大图。图10为图8中B的局部放大图。图11为本专利技术实施例提供的手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法的圆柱状刷毛组件效果图。图12为本专利技术实施例提供的手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法的棱柱状刷毛组件效果图。其中，图中各附图标记：10—安装组件11—安装体12—安装面13—固定安装孔20—刷毛组件21—刷毛盘22—刷毛23—平面30—魔术贴31—绒毛面32—钩刺面。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图1～10中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术的实施例，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的一个实施例中，如图1～3和图6～7所示，提供一种手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法，包括以下步骤：安装组件10制作：提供PVC原料，将所述PVC原料加工成型成安装体11，并在所述安装体11上加工出安装面12，在PVC原料加工出的安装体11上进行安装面12的加工，便于在安装组件10上装配部件；...

【技术保护点】
1.一种手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法，其特征在于：包括以下步骤：/n安装组件制作：提供PVC原料，将所述PVC原料加工成型成安装体，并在所述安装体上加工出安装面；/n刷毛组件制作：提供塑胶原料，将所述塑胶原料置入于刷毛模具内一体注塑成型出具有刷毛盘和若干位于所述刷毛盘上的刷毛的刷毛组件，于所述刷毛模具中取出刷毛组件，并将所述刷毛盘连接在所述安装面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
安装组件制作：提供PVC原料，将所述PVC原料加工成型成安装体，并在所述安装体上加工出安装面；
刷毛组件制作：提供塑胶原料，将所述塑胶原料置入于刷毛模具内一体注塑成型出具有刷毛盘和若干位于所述刷毛盘上的刷毛的刷毛组件，于所述刷毛模具中取出刷毛组件，并将所述刷毛盘连接在所述安装面上。


2.根据权利要求1所述的手机盖板玻璃3D抛光刷，其特征在于：在所述刷毛组件制作步骤中，先对所述刷毛组件进行干燥处理，再于所述刷毛模具中取出所述刷毛组件；
所述干燥处理具体为，所述刷毛组件在83℃～87℃范围内进行烘干2.5～3.5个小时，并使得烘干后的所述刷毛组件的邵氏硬度在50HA～75HA之间；
或者，所述干燥处理具体为，所述刷毛组件在93℃～97℃范围内进行烘干2.5～3.5个小时，并使得烘干后的所述刷毛组件的邵氏硬度在80HA～95HA之间；
或者，所述干燥处理具体为，所述刷毛组件在98℃～102℃范围内进行烘干2.5～3.5个小时，并使得烘干后的所述刷毛组件的邵氏硬度在95HA～98HA之间；
或者，所述干燥处理具体为，所述刷毛组件在103℃～107℃范围内进行烘干2.5～3.5个小时，并使得烘干后的所述刷毛组件的邵氏硬度在60HD～74HD之间。


3.根据权利要求1所述的手机盖板玻璃3D抛光刷，其特征在于：在所述刷毛组件制作步骤中，将所述塑胶原料置入于所述刷毛模具内之前，先对所述刷毛模具进行清洗、检查和试模。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊元华，
申请(专利权)人：隆兴抛光材料东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44