一种气液混合风机叶片制造技术

本发明专利技术公开了一种气液混合风机叶片，包括：轴套；多个叶片，其设置在所述轴套的一端，所述叶片为圆柱状的。本发明专利技术所述的气液混合风机叶片由于采用了圆柱形的叶片取代传统的风扇式的叶片，风机工作时该气液混合风机叶片仅仅产生径向的旋转风压，而没有轴向的风压，可以更好的起到对颗粒物及小水滴的拦截作用以及较好的气液混合效果，同时由于叶片的总截面积比传统的扇叶面积小一半，使得风阻减少50％以上，能耗降低50％以上。

A blade of gas-liquid mixing fan

【技术实现步骤摘要】
一种气液混合风机叶片
本专利技术涉及工业废气处理装置
，更具体地说，本专利技术涉及一种气液混合风机叶片。
技术介绍
在工业废气治理领域为了提高废气中的有害物质的捕捉效率，在喷淋装置中配备气液混合风机，风机叶片都是和传统的风扇叶片类似的形状。不仅风阻大而且混合效果一般，导致设备的整体能耗增加，而处理效率偏低。同时对于废气中的颗粒物及小水滴基本没有拦截作用，导致在设备气体流速较大(>5m/s)时，颗粒物及小水滴会随着气体排出。因此，有必要提出一种气液混合风机叶片，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为至少部分地解决上述问题，本专利技术提供了一种气液混合风机叶片，包括：轴套；多个叶片，其设置在所述轴套的一端，所述叶片为圆柱状的。优选的是，其中，所述轴套包括轴套本体和设置在所述轴套本体上的第一圆盘，所述第一圆盘连接有第二圆盘，多个所述叶片夹设在所述第一圆盘与所述第二圆盘之间。优选的是，其中，所述第一圆盘上设置有多个第一安装孔和多个第二安装孔，多个所述第一安装孔以所述轴套本体的轴线为圆心均布在所述第一圆盘上并靠近所述第一圆盘的外缘，多个所述第二安装孔以所述轴套本体的轴线为圆心均布在所述第一圆盘上并靠近所述轴套本体，所述第一安装孔与所述第二安装孔不在同一半径上且交错位于所述第一圆盘上；多个所述叶片包括多个第一叶片杆和多个第二叶片杆，所述第一叶片杆的一端与所述第一安装孔连接，所述第二叶片杆的一端与所述第二安装孔连接，并且所述第一叶片杆的另一端与所述第二叶片杆的另一端位于同一圆上。优选的是，其中，所述第一叶片杆的一端设置有与所述第一安装孔对应的第一插杆，使得所述第一叶片杆与所述第一安装孔插接连接；所述第二叶片杆的一端设置有与所述第二安装孔对应的第二插杆，使得所述第二叶片杆与所述第二安装孔插接连接。优选的是，其中，所述第一圆盘上朝向所述第二圆盘的表面上设置有多个第一凹槽和多个第二凹槽，所述第一凹槽的一端与所述第一安装孔连通，所述第一凹槽的另一端沿所述第一圆盘的半径方向延伸至所述第一圆盘的外缘上，所述第一叶片杆设置在所述第一凹槽内；所述第二凹槽的一端与所述第二安装孔连通，所述第二凹槽的另一端沿所述第一圆盘的半径方向延伸至所述第一圆盘的外缘上，所述第二叶片杆设置在所述第二凹槽内。优选的是，其中，所述第一圆盘上还设置有多个连接螺纹孔，所述第二圆盘上设置有与所述连接螺纹孔对于的连接通孔，所述连接通孔内设置有螺栓，所述螺栓与所述连接螺纹孔螺纹连接。优选的是，其中，所述轴套包括轴套本体、设置在所述轴套本体上的第一圆夹片以及第二圆夹片，所述第二圆夹片可拆卸地套设在所述轴套本体上并与所述第一圆夹片对应，所述第一圆夹片的外缘上设置有第一外圈框，所述第一外圈框上设置有与所述叶片对应的第一缺口，所述第二圆夹片的外缘上设置有第二外圈框，所述第二外圈框上设置有与所述叶片对应的第二缺口，所述叶片可动地设置在所述第一圆夹片和所述第二圆夹片之间，所述叶片穿过所述第一缺口和所述第二缺口，所述叶片的一端与所述轴套本体可动连接。优选的是，其中，所述叶片的一端设置有滑动块，所述第一圆夹片上设置有与所述滑动块对应的第一滑动槽，所述第二圆夹片上设置有与所述滑动块对应的第二滑动槽，所述滑动块上设置有与所述第一滑动槽对应的第一滑动杆、以及与所述第二滑动槽对应的第二滑动杆；所述滑动块与所述轴套本体之间设置有第一弹簧，所述叶片上设置有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述第二外圈框与所述滑动块之间的叶片上。优选的是，其中，还包括：风机桶，其内设置有电机包桶和电机，所述电机包桶通过两个平置的散热管设置在所述风机桶内，并且所述电机包桶与所述风机桶之间设置有多个导流片，所述电机设置在所述电机包桶内，所述轴套安装在所述电机的输出轴上，所述风机桶的内径大于所述叶片的直径；所述散热管的外端设置有第一水箱，所述散热管内水平设置有多个第一隔板和多个第二隔板，多个所述第一隔板与多个所述第二隔板相互交错设置将所述散热管内隔成多个相互连通的空腔，所述第一隔板的一端与所述第一水箱的侧壁连接，所述第二隔板的一端与所述电机包桶的侧壁连接，所述第一水箱内设置有进水管、导水管以及出水管，所述进水管的内端与所述散热管内最低部的空腔连通，所述进水管的下端穿出所述第一水箱与供水机构连接，所述导水管的上端穿过所述第一水箱的侧壁与所述散热管内最顶部的空腔连通，所述导水管的下端靠近所述进水管，所述出水管设置在所述第一水箱的顶部，并与所述供水机构连通。优选的是，其中，所述供水机构包括第二水箱、设置在所述第二水箱内的水泵、与所述水泵连接的第一连接管以及与所述第二水箱上端连接的第二连接管，所述第一连接管远离所述水泵的一端与所述进水管的下端连接，所述第二连接管远离所述第二水箱的一端与所述出水管的上端连接；所述第二水箱的内顶面设置有液位传感器，所述第二水箱的外壁设置有控制器，所述控制器分别与所述液位传感器、所述水泵电连接，其中，所述控制器通过控制电路与所述液位传感器电连接，所述控制电路包括电阻R11-R17、电容C11-C13、PNP型双极型晶体管Q1-Q3、放大器F1-F3；所述控制器的第一接口端与电阻R17的一端电连接，电阻R17的另一端与电容C11、电容C12的一端、放大器F1的正向输入端电连接，所述控制器的第二接口端与电阻R16的一端电连接，电阻R16的另一端与电容C11、电容C12的另一端、放大器F1的反向输入端电连接，放大器F1的输出端与PNP型双极型晶体管Q1的基极电连接，PNP型双极型晶体管Q1的集电极与参考地GND电连接；PNP型双极型晶体管Q1的发射极与PNP型双极型晶体管Q2的集电极电连接，PNP型双极型晶体管Q2的发射极与电阻R15的一端、电阻R14的一端、PNP型双极型晶体管Q3的发射极电连接，电阻R15的另一端与电源VDD电连接，电阻R14的另一端与电阻R13的一端、放大器F2的正向输入端电连接，电阻R13的另一端与参考地GND电连接；放大器F2的反向输入端与电容C13、所述液位传感器的一端电连接，放大器F2的输出端与PNP型双极型晶体管Q3的基极电连接，PNP型双极型晶体管Q3的集电极与电阻R12的一端电连接，电阻R12的另一端与电阻R11的一端、放大器F1的反向输入端、电容C13和所述液位传感器的另一端电连接，电阻R11的另一端与参考地GND电连接。相比现有技术，本专利技术至少包括以下有益效果：1、本专利技术所述的气液混合风机叶片由于采用了圆柱形的叶片取代传统的风扇式的叶片，风机工作时该气液混合风机叶片仅仅产生径向的旋转风压，而没有轴向的风压，可以更好的起到对颗粒物及小水滴的拦截作用以及气液混合效果，同时由于叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液混合风机叶片，其特征在于，包括：/n轴套(10)；/n多个叶片(20)，其设置在所述轴套(10)的一端，所述叶片(20)为圆柱状的。/n

【技术特征摘要】
1.一种气液混合风机叶片，其特征在于，包括：
轴套(10)；
多个叶片(20)，其设置在所述轴套(10)的一端，所述叶片(20)为圆柱状的。


2.根据权利要求1所述的气液混合风机叶片，其特征在于，所述轴套(10)包括轴套本体(11)和设置在所述轴套本体(11)上的第一圆盘(12)，所述第一圆盘(12)连接有第二圆盘(13)，多个所述叶片(20)夹设在所述第一圆盘(12)与所述第二圆盘(13)之间。


3.根据权利要求2所述的气液混合风机叶片，其特征在于，所述第一圆盘(12)上设置有多个第一安装孔(14)和多个第二安装孔(15)，多个所述第一安装孔(14)以所述轴套本体(11)的轴线为圆心均布在所述第一圆盘(12)上并靠近所述第一圆盘(12)的外缘，多个所述第二安装孔(15)以所述轴套本体(11)的轴线为圆心均布在所述第一圆盘(12)上并靠近所述轴套本体(11)，所述第一安装孔(14)与所述第二安装孔(15)不在同一半径上且交错位于所述第一圆盘(12)上；
多个所述叶片(20)包括多个第一叶片杆(21)和多个第二叶片杆(22)，所述第一叶片杆(21)的一端与所述第一安装孔(14)连接，所述第二叶片杆(22)的一端与所述第二安装孔(15)连接，并且所述第一叶片杆(21)的另一端与所述第二叶片杆(22)的另一端位于同一圆上。


4.根据权利要求3所述的气液混合风机叶片，其特征在于，所述第一叶片杆(21)的一端设置有与所述第一安装孔(14)对应的第一插杆(23)，使得所述第一叶片杆(21)与所述第一安装孔(14)插接连接；
所述第二叶片杆(22)的一端设置有与所述第二安装孔(15)对应的第二插杆，使得所述第二叶片杆(22)与所述第二安装孔(15)插接连接。


5.根据权利要求3项所述的气液混合风机叶片，其特征在于，所述第一圆盘(12)上朝向所述第二圆盘(13)的表面上设置有多个第一凹槽(16)和多个第二凹槽(17)，所述第一凹槽(16)的一端与所述第一安装孔(14)连通，所述第一凹槽(16)的另一端沿所述第一圆盘(12)的半径方向延伸至所述第一圆盘(12)的外缘上，所述第一叶片杆(21)设置在所述第一凹槽(16)内；
所述第二凹槽(17)的一端与所述第二安装孔(15)连通，所述第二凹槽(17)的另一端沿所述第一圆盘(12)的半径方向延伸至所述第一圆盘(12)的外缘上，所述第二叶片杆(22)设置在所述第二凹槽(17)内。


6.根据权利要求2-5任一项项所述的气液混合风机叶片，其特征在于，所述第一圆盘(12)上还设置有多个连接螺纹孔(18)，所述第二圆盘(13)上设置有与所述连接螺纹孔(18)对于的连接通孔(19)，所述连接通孔(19)内设置有螺栓，所述螺栓与所述连接螺纹孔(18)螺纹连接。


7.根据权利要求1所述的气液混合风机叶片，其特征在于，所述轴套(10)包括轴套本体(11)、设置在所述轴套本体(11)上的第一圆夹片(31)以及第二圆夹片(32)，所述第二圆夹片(32)可拆卸地套设在所述轴套本体(11)上并与所述第一圆夹片(31)对应，所述第一圆夹片(31)的外缘上设置有第一外圈框(33)，所述第一外圈框(33)上设置有与所述叶片(20)对应的第一缺口(34)，所述第二圆夹片(32)的外缘上设置有第二外圈框(35)，所述第二外圈框(35)上设置有与所述叶片(20)对应的第二缺口(36)，所述叶片(20)可动地设置在所述第一圆夹片(31)和所述第二圆夹片(32)之间，所述叶片(20)穿过所述第一缺口(34)和所述第二缺口(36)，所述叶片(20)的一端与所述轴套本体(11)可动连接。


8.根据权利要求7所述的气液混合风机叶片，其特征在于，所述叶片(20)的一端设置有滑动块(25)，所述第一圆夹片(31)上设置有与所述滑动块(25)对应的第一滑动槽(37)，所述第二圆夹片(32)上设置有与所述滑动块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：万姝葶，万涛，
申请(专利权)人：深圳市前海汰洋环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44