电缆密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆密封装置，属于电缆安装领域。该电缆密封装置包括第一穿线管、第二穿线管、密封组件、第一法兰盘和第二法兰盘。第一穿线管的内孔为圆台状，密封组件为对应的圆台体，且有弹性，第一法兰盘固定在第一穿线管的内孔的直径较大的一端，第二法兰盘固定在第二穿线管一端。通过第二法兰盘对密封组件的抵压使密封组件与第一穿线管的内壁紧密贴合，且使密封组件内的电缆孔的内壁与电缆线紧密贴合，实现密封作用；同时密封组件不与第二穿线管的内壁贴合，避免两个穿线管之间相互扭动带动密封组件扭动，造成密封组件破损，影响密封效果，同时避免密封组件带动电缆线扭动，造成电缆线的绝缘皮损坏。

Cable sealing device

【技术实现步骤摘要】
电缆密封装置
本技术涉及电缆安装领域，特别涉及一种电缆密封装置。
技术介绍
在油田开采作业中会产生天然气，储层中的部分天然气等气体进入油管和生产套管之间的环形空间中，这些气体称为套管气。套管气由于压力作用会从电泵井的井底顺着电缆管向电泵井的井口溢出。这些套管气是可以被回收利用的，但前提是要密封住电泵井的井口。在石油生产中可以在电泵井的井口设置电缆密封装置实现上述密封，同时电缆线位于电缆密封装置内，避免石油生产中产生的天然气冲蚀电缆线。目前电泵井的井口的电缆密封装置包括相对设置的上下管件，且在上下管件连接处有相互配合的螺纹，电缆线位于上下管件的通孔内，在电缆线和管件之间布置有密封圈。密封圈具有弹性，且由于密封圈的外径大于管件内径，从而贴合在管件内壁上。在上下管件旋紧的过程中，上下管件挤压密封圈时会与密封圈紧密贴合，所以上下管件会分别带动与自己贴合部分的密封圈一起扭动，而上下管件扭动的方向相反，因此密封圈两端扭动的方向相反，从而致使密封圈挤压电缆线，使电缆线与密封圈之间紧密贴合，实现对电缆线的密封。密封圈两端扭动的方向相反，容易造成密封圈损坏，影响密封效果。同时在密封圈扭动的同时会带着与密封圈贴合部分的电缆线一起扭动，容易造成电缆线的绝缘皮损坏。
技术实现思路
本技术提供了一种电缆密封装置，能够加强电缆密封装置的密封性，防止密封圈和电缆线的绝缘皮损坏，避免电缆密封装置密封不严造成的问题，所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种电缆密封装置，所述电缆密封装置包括第一穿线管、第二穿线管、密封组件以及相对设置的第一法兰盘和第二法兰盘；所述第一穿线管的内孔为圆台状，所述密封组件为与所述第一穿线管的内孔相对应的圆台体，所述密封组件位于所述第一穿线管内；所述第一法兰盘固定在所述第一穿线管的内孔的直径较大的一端，所述第二法兰盘固定在所述第二穿线管的一端，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘可拆卸连接，所述第二法兰盘的内直径小于所述密封组件与所述第二法兰盘接触的一端的直径；所述密封组件具有贯穿所述密封组件底面和表面的电缆孔，所述密封组件为具有弹性的密封组件；所述第一穿线管的高度与所述第一法兰盘的厚度之和小于所述密封组件的高度，且所述密封组件伸出所述第一法兰盘的一端的直径大于所述第一法兰盘的内直径。在本技术的一种实现方式中，所述密封组件包括多瓣密封条，所述密封条在垂直于所述密封条的高度方向上的任一截面均为扇形；所述密封条在与所述高度方向平行的侧面上，具有沿所述高度方向布置的半圆形凹槽；相邻两瓣所述密封条的所述半圆形凹槽位置相对应，并形成圆柱形的所述电缆孔。在本技术的一种实现方式中，所述半圆形凹槽的半径小于电缆线的半径。在本技术的一种实现方式中，所述半圆形凹槽的半径与所述电缆线的半径的差值范围在0.5mm至1.0mm之间。在本技术的一种实现方式中，所述第二法兰盘还具有圆形的凹槽，所述凹槽与所述第二法兰盘的通孔同心设置，所述凹槽位于所述第二法兰盘靠近所述第一法兰盘的面上；所述凹槽的直径大于或等于所述密封组件与所述凹槽接触的一端的直径；所述第一穿线管的高度、所述第一法兰盘的厚度和所述凹槽的深度之和，小于所述密封组件的高度。在本技术的一种实现方式中，所述密封组件和所述凹槽接触的一端的直径与所述凹槽的直径的差值小于或等于2mm。在本技术的一种实现方式中，所述电缆密封装置还包括遮挡圈；所述遮挡圈沿所述第二法兰盘的周向布置在所述第二法兰盘的外侧面上，且所述遮挡圈朝向所述第一法兰盘；所述遮挡圈的内直径大于或等于所述第一法兰盘的外直径。在本技术的一种实现方式中，所述第一穿线管包括穿线管接口，所述穿线管接口固定在所述第一穿线管的内孔的直径较小的一端，所述穿线管接口具有外螺纹。在本技术的一种实现方式中，所述第一法兰盘四周具有螺纹通孔，所述第二法兰盘四周具有与所述螺纹通孔一一对应的螺栓通孔；所述电缆密封装置还包括连通所述螺纹通孔和所述螺栓通孔的螺栓。在本技术的一种实现方式中，所述密封组件为硅橡胶密封组件。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：在电泵井的井口安装电缆线时，先将从电缆管伸出的电缆线穿过第一穿线管和第一法兰盘，再将第一穿线管安装在电缆管上，然后将电缆线穿过密封组件的电缆孔，再将密封组件放入第一穿线管中，然后将电缆线穿过第二法兰盘和第二穿线管。再将第二法兰盘压在密封组件上，最后将第一法兰盘和第二法兰盘固定。由于第一穿线管的高度与第一法兰盘的厚度之和小于密封组件的高度，所以安装好的密封组件的表面突出第一法兰盘的表面，由于第二法兰盘的内直径小于密封组件与第二法兰盘接触的一端的直径，所以密封组件不能穿过第二法兰盘的内孔，使第二法兰盘能够压在密封组件上，在第二法兰盘与密封组件接触处实现压紧密封；第二法兰盘会将密封组件往第一穿线管远离第一法兰盘的一端抵压，由于第一穿线管的内孔为圆台形，密封组件为与第一穿线管的内孔相对应的圆台体，且第一法兰盘固定在第一穿线管的内孔的直径较大的一端，即第二法兰盘会将密封组件往第一穿线管的内孔直径较小的一端抵压，由于密封组件具有弹性，所以密封组件会与第一穿线管的内壁紧密贴合，在第一穿线管的内壁挤压密封组件时，密封组件的电缆孔也会挤压电缆线，使电缆孔的内壁与电缆线紧密贴合，从而实现对电缆线的密封。且密封组件没有与第二穿线管的内壁贴合，避免第一穿线管和第二穿线管朝相反的方向扭动时带动与第一穿线管和第二穿线贴合的密封组件朝相反的方向扭动，造成密封组件破损，影响密封效果，同时避免密封组件带动电缆线扭动，造成电缆线的绝缘皮损坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种电缆密封装置的立体结构图；图2是本技术实施例提供的一种电缆密封装置的剖面图；图3是本技术实施例提供的一种密封组件的结构示意图；图4是本技术实施例提供的一种密封条的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。图1是本技术实施例提供的一种电缆密封装置立体结构图。参见图1，电缆密封装置包括第一穿线管101、第二穿线管102、密封组件103、第一法兰盘104和第二法兰盘105。第一法兰盘104和第二法兰盘105相对设置，且第一法兰盘104和第二法兰盘105可拆卸连接。图2是本技术实施例提供的一种电缆密封装置的剖面图。参见图2，第一穿线管101的内孔为圆台状。为了将电缆密封装置的内部结构显示清楚，在图2中省去了第一穿线管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆密封装置，其特征在于，所述电缆密封装置包括第一穿线管(101)、第二穿线管(102)、密封组件(103)、以及相对设置的第一法兰盘(104)和第二法兰盘(105)；/n所述第一穿线管(101)的内孔为圆台状，所述密封组件(103)为与所述第一穿线管(101)的内孔相对应的圆台体，所述密封组件(103)位于所述第一穿线管(101)内；/n所述第一法兰盘(104)固定在所述第一穿线管(101)的内孔的直径较大的一端，所述第二法兰盘(105)固定在所述第二穿线管(102)的一端，所述第一法兰盘(104)和所述第二法兰盘(105)可拆卸连接，所述第二法兰盘(105)的内直径小于所述密封组件(103)与所述第二法兰盘(105)接触的一端的直径；/n所述密封组件(103)具有贯穿所述密封组件(103)底面和表面的电缆孔(131)，所述密封组件(103)为具有弹性的密封组件；/n所述第一穿线管(101)的高度与所述第一法兰盘(104)的厚度之和小于所述密封组件(103)的高度，且所述密封组件(103)伸出所述第一法兰盘(104)的一端的直径大于所述第一法兰盘(104)的内直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆密封装置，其特征在于，所述电缆密封装置包括第一穿线管(101)、第二穿线管(102)、密封组件(103)、以及相对设置的第一法兰盘(104)和第二法兰盘(105)；
所述第一穿线管(101)的内孔为圆台状，所述密封组件(103)为与所述第一穿线管(101)的内孔相对应的圆台体，所述密封组件(103)位于所述第一穿线管(101)内；
所述第一法兰盘(104)固定在所述第一穿线管(101)的内孔的直径较大的一端，所述第二法兰盘(105)固定在所述第二穿线管(102)的一端，所述第一法兰盘(104)和所述第二法兰盘(105)可拆卸连接，所述第二法兰盘(105)的内直径小于所述密封组件(103)与所述第二法兰盘(105)接触的一端的直径；
所述密封组件(103)具有贯穿所述密封组件(103)底面和表面的电缆孔(131)，所述密封组件(103)为具有弹性的密封组件；
所述第一穿线管(101)的高度与所述第一法兰盘(104)的厚度之和小于所述密封组件(103)的高度，且所述密封组件(103)伸出所述第一法兰盘(104)的一端的直径大于所述第一法兰盘(104)的内直径。


2.根据权利要求1所述的电缆密封装置，其特征在于，所述密封组件(103)包括多瓣密封条(132)，所述密封条(132)在垂直于所述密封条(132)的高度方向(a)上的任一截面均为扇形；
所述密封条(132)在与所述高度方向(a)平行的侧面上，具有沿所述高度方向(a)布置的半圆形凹槽(133)；
相邻两瓣所述密封条(132)的所述半圆形凹槽(133)位置相对应，并形成圆柱形的所述电缆孔(131)。


3.根据权利要求2所述的电缆密封装置，其特征在于，所述半圆形凹槽(133)的半径小于电缆线的半径。


4.根据权利要求3所述的电缆密封装置，其特征在于，所述半圆形凹槽(133)的半径与所述电缆线的半径的差值范围在0.5mm至1.0mm之间。

【专利技术属性】
技术研发人员：邓博辉，张洪，李国治，宋永康，乔振洲，刘正楚，夏瑛，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11