一种叠瓦组件的制备方法技术

本发明专利技术涉及的一种叠瓦组件的制备方法，一种叠瓦组件的制备方法，它包括以下步骤：步骤一、整片预切割，将叠瓦电池片根据设计图形进行预切割；步骤二、掰片成小片，将叠瓦电池片根据预切割路线进行掰片；步骤三、小片导电胶印刷，将掰片后的小片进行导电胶印刷；步骤四、叠片成串。步骤二和步骤三之间还包括一个步骤：将掰片后的电池小片进行测试分选。本发明专利技术通过对工艺流程的优化，降低掰片不良带来的成本浪费，增加小片测试分选，提升电池串良率及组件功率。

A preparation method of laminated tile assembly

【技术实现步骤摘要】
一种叠瓦组件的制备方法
本专利技术涉及太阳能电池组件
，尤其涉及一种叠瓦组件的制备方法。
技术介绍
随着太阳能的广泛应用，太阳能光伏板产业也蓬勃发展，传统的太阳能电池板在生产时，由于电池片结构的特性，均需要将多块电池片和焊带焊接成电池串，再将电池串和其它组件组装为一体。由于每片电池片上均设置有焊带，大大减少了电池片的光照面积，从而减少了有效的发电面积；再者，串接而成的电池串上，电池片与电池片之间也存在间距，同样减少了光照面积或发电面积；以上两个原因导致电池片的发电效率低下。叠片组件采用的是另外一种电池片互联的技术，将电池片整片进行切片，切片后将电池片甲的一侧置于另一电池片乙的下方，使得甲正面的主栅线电极与乙背面的主栅线电极相互重合，在两个电极之间采用导电胶、焊带或锡膏等材料形成物理连接和导电连接。现有技术中叠瓦组件的制备工艺有两种，如中国专利CN108091705B中提供，方法一：整片激光预切割整片导电胶印刷掰片成小片叠片成串；方法二：整片导电胶印刷整片激光预切割掰片成小片叠片成串。现有的制备方法有以下缺陷：（1）叠瓦电池片需要切割成小片后叠片焊接，目前常规电池出厂只进行了整片效率分选和EL外观检测，组件端小片掰片后如果不进行分选或者检测，对组件电池串电流失配以及电池串良率有很大影响，而按照现有的工艺流程，掰片位于印刷工位后，小片带有导电胶不适合进行小片分选测试等项目；（2）掰片工序是整个叠瓦组件工序最易导致不良的工序，主要是裂片，而原有叠瓦工艺流程整片印刷后进行掰片，出现异常后整片电池印刷的导电胶都会浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种叠瓦组件的制备方法，优化工艺流程，减少导电胶的浪费，降低生产成本。本专利技术的目的是这样实现的：一种叠瓦组件的制备方法，它包括以下步骤：步骤一、整片预切割，将叠瓦电池片根据设计图形进行预切割；步骤二、掰片成小片，将叠瓦电池片根据预切割路线进行掰片；步骤三、小片导电胶印刷，将掰片后的小片进行导电胶印刷；步骤四、叠片成串。一种叠瓦组件的制备方法，步骤二和步骤三之间还包括一个步骤：将掰片后的电池小片进行测试分选。一种叠瓦组件的制备方法，所述测试分选的测试项目包括外观检测、EL检测、PL检测和功率档分选检测，测试项目根据电池片质量选择性添加。一种叠瓦组件的制备方法，所述步骤四的叠片成串包括先将小片交叠成电池串，然后将电池串与边缘焊带焊接成串，最后将电池串排版叠层。一种叠瓦组件的制备方法，相邻的电池小片上下交叠，重叠宽度0.1mm-3mm，交叠部分设置ECA导电胶，电池串长度取决于小片数量。一种叠瓦组件的制备方法，步骤四之后还包括组件封装工序和连接接线盒工序。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术采用先掰片后导电胶印刷的工艺方法，对工艺流程的优化减少了掰片不良带来的成本浪费，降低了生产成本；（2）本专利技术的掰片工序后可选择性的添加小片IV效率分档、EL/PL检测、外观检测等测试分选项目，提升电池串良率及组件功率。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。图2为本专利技术的切割前电池片的结构示意图。图3为本专利技术步骤一的激光预切割示意图。图4为本专利技术步骤二的掰片示意图。图5为本专利技术步骤五的电池小片交叠示意图。图6为本专利技术的电池串的结构示意图。图7为本专利技术的步骤八的电池串叠层图。图8为本专利技术的组件背面示意图。图9为本专利技术的电气示意图。其中：第一汇流条1、第二汇流条2、第三汇流条3、第四汇流条4、第五汇流条5、第六汇流条6。具体实施方式实施例1：参见图1-9，本专利技术涉及的一种叠瓦组件的制备方法，它包括以下步骤：S1：整片预切割，将叠瓦电池片根据设计图形进行预切割，切割方式包括但不仅仅局限于激光切割、应力切割等；激光预切割的切割深度为30%-80%；S2：掰片成小片，将叠瓦电池片根据预切割路线进行掰片，掰成电池小片；S3：电池小片测试分选，将电池小片进行测试分选，测试项目包括外观检测、EL检测、PL检测、功率档分选检测中的一种或多种，可根据电池片质量选择性添加；S4：小片导电胶印刷，将测试分选合格的电池小片进行导电胶印刷；S5：小片交叠成电池串，相邻的电池小片上下交叠，重叠宽度0.1mm-3mm，ECA导电胶起到粘接互联和导电作用，电池串长度取决于小片数量；S6：将电池串与边缘焊带焊接成串，采用冲孔结构的边缘焊带降低焊接应力，冲孔结构的边缘焊带包括单孔型边缘焊带、双孔型边缘焊带以及长孔型边缘焊带等等，所述边缘焊带的宽度为5-20mm；S7：电池串排版叠层，组件左右各六串电池串，左边六串电池串与右边六串电池串通过第一汇流条1进行电路连接，第二汇流条2和第三汇流条3分别同左右六串电池一端进行焊接，第四汇流条4与第二汇流条2连接，第五汇流条5和第三汇流条3连接，第四汇流条4和第五汇流条5作为组件正负极输出端，所述第四汇流条4和第五汇流条5之间设有第六汇流条6，所述第六汇流条6第一与汇流条1连接；S8：组件封装工序；S9：连接接线盒，接线盒分体设计位于组件两端，便于节省线缆长度。以上仅是本专利技术的具体应用范例，对本专利技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本专利技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠瓦组件的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：/n步骤一、整片预切割，将叠瓦电池片根据设计图形进行预切割；步骤二、掰片成小片，将叠瓦电池片根据预切割路线进行掰片；步骤三、小片导电胶印刷，将掰片后的小片进行导电胶印刷；步骤四、叠片成串。/n

【技术特征摘要】
1.一种叠瓦组件的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
步骤一、整片预切割，将叠瓦电池片根据设计图形进行预切割；步骤二、掰片成小片，将叠瓦电池片根据预切割路线进行掰片；步骤三、小片导电胶印刷，将掰片后的小片进行导电胶印刷；步骤四、叠片成串。


2.根据权利要求1所述的一种叠瓦组件的制备方法，其特征在于：步骤二和步骤三之间还包括一个步骤：将掰片后的电池小片进行测试分选。


3.根据权利要求2所述的一种叠瓦组件的制备方法，其特征在于：所述测试分选的测试项目包括外观检测、EL检测、PL检测和功率档...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴珍林，杨志珍，付晓永，刘云磊，
申请(专利权)人：江苏爱康科技股份有限公司，江苏爱康能源研究院有限公司，浙江爱康光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32