一种钢铸铜套内径检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢铸铜套内径检测装置，属于钢铸铜套领域，一种钢铸铜套内径检测装置，包括装置主体，所述装置主体的前端外表面中间位置固定安装有手杆，且装置主体的前端外表面上端位置设有第一刻度线，所述装置主体的两侧均活动安装有测量臂，且测量臂的前端外表面设有第二刻度线，所述装置主体的内部上下两端均开设有凹槽，且凹槽的内部设有弹簧，所述手杆的上端外表面后端位置设有LED灯，且手杆的上端外表面前端位置活动安装有开关，所述手杆的内部后端活动安装有电池，所述手杆的上端外表面设有第三刻度线，它可以检测不同内径的铜套，能够检测铜套任意位置的内径，检测更加精准迅速。

A device for measuring inner diameter of steel cast copper sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种钢铸铜套内径检测装置
本技术涉及钢铸铜套领域，更具体地说，涉及一种钢铸铜套内径检测装置。
技术介绍
铜套做为轴承等一些列精密器件的连接件，其生产的质量十分重要，铜套在生产过程中，为确保其质量达标，需要对其内径进行测量，但现有的铜套内径检测装置存在一定的缺陷，只能够检测铜套套口处的内径，铜套内部中心处直径无法检测，对铜套各个方向的内径检测时需要反复调节，检测效率低。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种钢铸铜套内径检测装置，它可以检测不同内径的铜套，能够检测铜套任意位置的内径，检测更加精准迅速。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种钢铸铜套内径检测装置，包括装置主体，所述装置主体的前端外表面中间位置固定安装有手杆，且装置主体的前端外表面上端位置设有第一刻度线，所述装置主体的两侧均活动安装有测量臂，且测量臂的前端外表面设有第二刻度线，所述装置主体的内部上下两端均开设有凹槽，且凹槽的内部设有弹簧，所述手杆的上端外表面后端位置设有LED灯，且手杆的上端外表面前端位置活动安装有开关，所述手杆的内部后端活动安装有电池。进一步的，所述手杆的上端外表面设有第三刻度线，所述手杆的外表面后端位置活动安装有活动环，且活动环的两侧均固定安装有挡板。进一步的，两个所述测量臂上下交错，且测量臂贯穿于凹槽的内部。进一步的，所述测量臂远离装置主体的一侧为圆弧形。进一步的，所述挡板的长度大于被测铜套的半径。进一步的，所述电池的输出端电性连接LED灯与开关的输入端。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：将测量臂挤压至装置主体的内部，此时测量臂挤压凹槽中的弹簧，使得弹簧压缩变形，然后将装置主体伸入至铜套的内部，弹簧复位将测量臂弹出，测量臂抵住铜套的内壁，通过第二刻度线观察测量臂与装置主体之间的距离以及装置主体上的第一刻度线，将第一刻度线与第二刻度线的数值相加可得到铜套的内径，然后旋转手杆，手杆带动装置主体与测量臂转动，可对铜套各个方向的内径进行测量，利用手杆将装置主体向铜套内部推动，可检测铜套深处的内径，通过开关开启LED灯，利用LED灯照射便于观察第一刻度线及第二刻度线的数值，手杆推动装置主体在铜套内部移动时，挡板抵住铜套通过活动环不断移动，通过观察活动环对应第三刻度线的位置可得知手杆伸入铜套的长度，从而得知铜套中测量的准确位置，可以检测不同内径的铜套，能够检测铜套任意位置的内径，检测更加精准迅速。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的装置主体与测量臂相结合视图；图3为本技术的装置主体与手杆相结合视图；图4为本技术的手杆与挡板相结合视图。图中标号说明：1、装置主体；2、手杆；3、第一刻度线；4、测量臂；5、第二刻度线；6、凹槽；7、弹簧；8、LED灯；9、电池；10、开关；11、第三刻度线；12、活动环；13、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1至图4，一种钢铸铜套内径检测装置，如图1至图3所示，包括装置主体1，所述装置主体1的前端外表面中间位置固定安装有手杆2，且装置主体1的前端外表面上端位置设有第一刻度线3，所述装置主体1的两侧均活动安装有测量臂4，且测量臂4的前端外表面设有第二刻度线5，所述装置主体1的内部上下两端均开设有凹槽6，且凹槽6的内部设有弹簧7，所述手杆2的上端外表面后端位置设有LED灯8，且手杆2的上端外表面前端位置活动安装有开关10，所述手杆2的内部后端活动安装有电池9；如图4所示，所述手杆2的上端外表面设有第三刻度线11，所述手杆2的外表面后端位置活动安装有活动环12，且活动环12的两侧均固定安装有挡板13。具体的，如图4所示，所述手杆2的上端外表面设有第三刻度线11，所述手杆2的外表面后端位置活动安装有活动环12，且活动环12的两侧均固定安装有挡板13，随着装置主体1与手杆2伸入至铜套内部进行测量，挡板13抵住铜套通过活动环12不断移动，通过观察活动环12对应第三刻度线11的位置可得知手杆2伸入铜套的长度，从而得知铜套中测量的准确位置。具体的，如图1和图2所示，两个所述测量臂4上下交错，且测量臂4贯穿于凹槽6的内部，两个测量臂4交错安装在装置主体1上，避免两个测量臂4之间相互抵触。具体的，如图1所示，所述测量臂4远离装置主体1的一侧为圆弧形，测量臂4与铜套的接触面设为圆弧形，使得测量臂4与铜套内壁更好的贴合。具体的，如图4所示，所述挡板13的长度大于被测铜套的半径，挡板13的长度大于被测铜套的半径确保挡板13被阻挡在铜套以外。具体的，如图3所示，所述电池9的输出端电性连接LED灯8与开关10的输入端，利用电池9为LED灯8提供电源，通过开关10控制LED灯8的亮起与熄灭。工作原理：将测量臂4挤压至装置主体1的内部，此时测量臂4挤压凹槽6中弹性系数为3N/MM的弹簧7，使得弹簧7压缩变形，然后将装置主体1伸入至铜套的内部，弹簧7复位将测量臂4弹出，测量臂4抵住铜套的内壁，通过第二刻度线5观察测量臂4与装置主体1之间的距离以及装置主体1上的第一刻度线3，将第一刻度线3与第二刻度线5的数值相加可得到铜套的内径，然后旋转手杆2，手杆2带动装置主体1与测量臂4转动，可对铜套各个方向的内径进行测量，利用手杆2将装置主体1向铜套内部推动，可检测铜套深处的内径，利用型号为AA1200的电池9提供电源，通过开关10开启型号为HLH-3LEDQSD的LED灯8，利用LED灯8照射便于观察第一刻度线3及第二刻度线5的数值，手杆2推动装置主体1在铜套内部移动时，挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铸铜套内径检测装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的前端外表面中间位置固定安装有手杆(2)，且装置主体(1)的前端外表面上端位置设有第一刻度线(3)，所述装置主体(1)的两侧均活动安装有测量臂(4)，且测量臂(4)的前端外表面设有第二刻度线(5)，所述装置主体(1)的内部上下两端均开设有凹槽(6)，且凹槽(6)的内部设有弹簧(7)，所述手杆(2)的上端外表面后端位置设有LED灯(8)，且手杆(2)的上端外表面前端位置活动安装有开关(10)，所述手杆(2)的内部后端活动安装有电池(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢铸铜套内径检测装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的前端外表面中间位置固定安装有手杆(2)，且装置主体(1)的前端外表面上端位置设有第一刻度线(3)，所述装置主体(1)的两侧均活动安装有测量臂(4)，且测量臂(4)的前端外表面设有第二刻度线(5)，所述装置主体(1)的内部上下两端均开设有凹槽(6)，且凹槽(6)的内部设有弹簧(7)，所述手杆(2)的上端外表面后端位置设有LED灯(8)，且手杆(2)的上端外表面前端位置活动安装有开关(10)，所述手杆(2)的内部后端活动安装有电池(9)。


2.根据权利要求1所述的一种钢铸铜套内径检测装置，其特征在于：所述手杆(2)的上端外表面设有第三刻度线(11)，所述手杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄天标，
申请(专利权)人：诸暨市震达轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33