一种油管的高效简易型在线质检检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油管的高效简易型在线质检检具，包括检测安装基板，所述检测安装基板上固定设有至少1个检测工部，所述检测工部包括与合格油管形状对应配合的检测凹槽，所述检测凹槽根据合格油管的外径尺寸设置目标公差范围，用于在线识别待检油管的外径尺寸是否合格；同时所述检测凹槽一端设有用于待检油管一端部限位的限位部，且其另一端两侧设有刻度区；所述刻度区包括分别作为端点值的最小刻度值和最大刻度值，用于在线识别待检油管的长度尺寸是否合格；本实用新型专利技术可以实现对油管的高效在线质检，质检操作便捷，而且检具的制造成本低。

An efficient and simple online quality inspection tool for tubing

【技术实现步骤摘要】
一种油管的高效简易型在线质检检具
本技术属于油管的质检工具，具体涉及一种油管的高效简易型在线质检检具。
技术介绍
喷油管、吸油管作为汽车发动机油路系统中的重要结构，其加工性能好坏与发动机的动力性能表现息息相关。因此，为了满足发动机中各安装部件的供油需要，人们设计了具有各种尺寸规格的喷油管或吸油管。然而，现有技术中，用于对喷油管和吸油管的质检方法大多采用目视或借助工具尺对关键尺寸进行目视或测量，质检不仅不可靠，而且质检效率也较为低下。公开号为CN103697794A的专利技术专利公开了一种发动机喷油管检具及其检测方法，，包括底座和固定在底座上的检测台，所述检测台上设有与喷油管形状相同的槽，在所述检测台的一端和该端相邻的侧边上设有检测装置。该方案主要是用于检测喷油孔和减压孔的距离，不能满足喷油管产品的在线高效质检。授权公告号为CN207922981U的技术专利公开了一种发动机喷油管检具，包括底板及设于底板上的油管端口定位检测组件、油管形状检测块组件和油管转弯角度检测件，所需的检测模块数量非常多，检测操作的工序较为繁琐，不适合作为在线质检检具。基于现有对于油管类器件的质检现状，本申请人希望寻求更加高效且便捷的质检技术，适合油管的在线质检检具，检测效率高，且检具的结构成本低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种油管的高效简易型在线质检检具，可以实现对油管的高效在线质检，质检操作便捷，而且检具的制造成本低。本技术采用的技术方案如下：一种油管的高效简易型在线质检检具，包括检测安装基板，所述检测安装基板上固定设有至少1个检测工部，所述检测工部包括与合格油管形状对应配合的检测凹槽，所述检测凹槽根据合格油管的外径尺寸设置目标公差范围，用于在线识别待检油管的外径尺寸是否合格；同时所述检测凹槽一端设有用于待检油管一端部限位的限位部，且其另一端两侧设有刻度区；所述刻度区包括分别作为端点值的最小刻度值和最大刻度值，用于在线识别待检油管的长度尺寸是否合格。优选地，所述油管的一端部设有接油口，另一端部设有油嘴，根据所述待检油管的油嘴是否落入所述刻度区范围内来在线识别待检油管的长度尺寸是否合格。优选地，所述检测安装基板上固定设有呈错位排列的第一检测工部和第二检测工部。优选地，所述检测工部包括分别固定安装在所述检测安装基板上的限位安装区和刻度安装区，所述限位安装区和刻度安装区上分别设有其端部设有限位部的第一检测凹槽单元和其端部两侧设有刻度区的第二检测凹槽单元，所述第一检测凹槽单元和第二检测凹槽单元组成所述检测凹槽。优选地，所述第二检测凹槽单元通过导向安装块固定安装在所述检测安装基板上；其中，所述导向安装块侧面通过两侧导向销与所述第二检测凹槽单元导向安装配合，通过中心螺钉与所述第二检测凹槽单元锁紧；所述导向安装块的底部通过紧固件固定安装在所述检测安装基板上。优选地，所述在线质检检具靠近油管加工成型工序的出口处。优选地，所述油管采用喷油管。优选地，所述油管采用吸油管。优选地，所述检测安装基板底部设有若干支撑脚，且其两侧设有便于位移的操作把手。本技术通过预先设置与合格油管形状对应配合的检测凹槽，检测凹槽根据油管的合格标准设定允许公差范围，本领域技术人员可以根据实际加工标准来具体设定；当本技术进行实际检测工作时，将待检油管的整体放置于检测凹槽内，同时将待检油管的一端部快速限位在位于检测凹槽一端部的限位部，如果待检油管的管外径尺寸超过检测凹槽设定的允许公差范围，会无法顺利放置于检测凹槽，表示该待检油管的管外径尺寸不符合要求；当待检油管的整体可以顺利放置于检测凹槽内时，表示该待检油管的管外径尺寸符合要求，进一步查看待检油管的另一端部是否落入刻度区范围，如果落在范围内，表示该待检油管的长度符合要求，如果超出最大刻度值，表示长度超出最大限值，可以进一步加工处理；如果未达到最小刻度值，表示长度小于最小限值，通常进行报废处理；因此，本技术可以实现对油管的高效在线质检，质检操作便捷，而且检具的制造成本低。考虑到相同形状下的油管，经常会有不同的长度设置，因此，本技术还进一步优选地提出了采用通过导向安装块进行固定安装的刻度安装区，可以根据待检油管的长度区别来选择具有不同刻度值的刻度安装区结构，方便安装更换的同时，而且便于满足具有不同长度规格的油管检测。附图说明附图1是本技术实施例1中喷油管110的结构示意图；附图2是本技术实施例1中高效简易型在线质检检具120的结构示意图；附图3是图2中A处结构放大示意图；附图4是图2中第一检测工部130的结构示意图；附图5是本技术实施例1在工作状态下的结构示意图；附图6是本技术实施例2中吸油管210的结构示意图；附图7是本技术实施例2中高效简易型在线质检检具220的结构示意图；附图8是图7中B处结构放大示意图；附图9是本技术实施例2在工作状态下的结构示意图。具体实施方式本技术实施例公开了一种油管的高效简易型在线质检检具，包括检测安装基板，检测安装基板上固定设有至少1个检测工部，检测工部包括与合格油管形状对应配合的检测凹槽，检测凹槽根据合格油管的外径尺寸设置目标公差范围，用于在线识别待检油管的外径尺寸是否合格；同时检测凹槽一端设有用于待检油管一端部限位的限位部，且其另一端两侧设有刻度区；刻度区包括分别作为端点值的最小刻度值和最大刻度值，用于在线识别待检油管的长度尺寸是否合格。为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。实施例1：请参见图1所示的一种喷油管110，一端部设有接油口111，另一端部设有油嘴112；请进一步参见图2所示的该喷油管110应用的高效简易型在线质检检具120，并结合图3、图4所示，靠近喷油管110加工成型工序的出口处，包括检测安装基板121，检测安装基板121底部设有四个支撑脚122，且其两侧设有便于位移的操作把手123；优选地，在本实施方式中，检测安装基板121上固定设有呈错位排列的第一检测工部130和第二检测工部140，第一检测工部130和第二检测工部140分别包括与合格喷油管形状对应配合的检测凹槽151，检测凹槽151根据合格喷油管的外径尺寸设置目标公差范围，用于在线识别待检喷油管110的外径尺寸是否合格；同时检测凹槽151一端设有用于待检喷油管110的接油口111限位的限位部152，且其另一端两侧设有刻度区153，刻度区153包括分别作为端点值的最小刻度值153a和最大刻度值153b，根据待检喷油管110的油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油管的高效简易型在线质检检具，包括检测安装基板，所述检测安装基板上固定设有至少1个检测工部，其特征在于，所述检测工部包括与合格油管形状对应配合的检测凹槽，所述检测凹槽根据合格油管的外径尺寸设置目标公差范围，用于在线识别待检油管的外径尺寸是否合格；同时所述检测凹槽一端设有用于待检油管一端部限位的限位部，且其另一端两侧设有刻度区；所述刻度区包括分别作为端点值的最小刻度值和最大刻度值，用于在线识别待检油管的长度尺寸是否合格。/n

【技术特征摘要】
1.一种油管的高效简易型在线质检检具，包括检测安装基板，所述检测安装基板上固定设有至少1个检测工部，其特征在于，所述检测工部包括与合格油管形状对应配合的检测凹槽，所述检测凹槽根据合格油管的外径尺寸设置目标公差范围，用于在线识别待检油管的外径尺寸是否合格；同时所述检测凹槽一端设有用于待检油管一端部限位的限位部，且其另一端两侧设有刻度区；所述刻度区包括分别作为端点值的最小刻度值和最大刻度值，用于在线识别待检油管的长度尺寸是否合格。


2.根据权利要求1所述的油管的高效简易型在线质检检具，其特征在于，所述油管的一端部设有接油口，另一端部设有油嘴，根据所述待检油管的油嘴是否落入所述刻度区范围内来在线识别待检油管的长度尺寸是否合格。


3.根据权利要求1所述的油管的高效简易型在线质检检具，其特征在于，所述检测安装基板上固定设有呈错位排列的第一检测工部和第二检测工部。


4.根据权利要求1所述的油管的高效简易型在线质检检具，其特征在于，所述检测工部包括分别固定安装在所述检测安装基板上的限位安装区和刻度安装区，所述限位安装区和刻度...

【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉伟，
申请(专利权)人：常熟骏驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32