一种电潜水力活塞泵无杆采油管柱制造技术

本实用新型专利技术一种电潜水力活塞泵无杆采油管柱，属于采油技术领域，本实用新型专利技术提供的，一种电潜水力活塞泵无杆采油管柱，包括位于管柱内的潜油电机、保护器、动力泵、变速箱、水力活塞泵、动力液管线和生产油管，潜油电机、保护器、动力泵、变速箱、水力活塞泵和生产油管在所述管柱内从下向上依次可拆卸连接，潜油电机外设有保护器，潜油电机经保护器与动力泵传动连接，动力泵通过变速箱经动力液管线与水力活塞泵传动连接，水力活塞泵通过生产油管与所述管柱出油口连接。相对于水基液压动力无杆采油系统，取消了地面专门建立液压驱动及井下动力传输系统，系统构造简单、成本低。

An electric submersible piston pump rodless production string

【技术实现步骤摘要】
一种电潜水力活塞泵无杆采油管柱
本技术属于采油
，具体涉及一种电潜水力活塞泵无杆采油管柱。
技术介绍
目前国内油田定向井、斜井井数日益增多，采用常规有杆泵机械采油方式生产，面临的一个突出问题就是抽油管杆偏磨现象严重，导致油井维护性作业频次高、作业成本高，油井开发成本增加。无杆采油工艺是解决机采井管杆偏磨矛盾的一项技术发展方向，近年来各油田开展了不同程度的扩大试验应用，取得了较好的应用效果。目前在用主体无杆采油工艺技术主要有四种类型，分别是潜油直线电机往复柱塞泵无杆采油、潜油电机直驱螺杆泵无杆采油、潜油离心泵无杆采油、水基液压动力无杆采油。专利技术人在实现本技术实施例的过程中，发现
技术介绍
中至少存在以下缺陷：潜油离心泵无杆采油由于排量较大，无法适应低渗透油田低液量油井。潜油直驱螺杆泵、潜油直线电机往复柱塞泵无杆采油方式一定程度上受到井深限制以及井眼轨迹、出砂、结垢等井筒状况影响，适应性不高，系统运动部件结构复杂，容易出现问题；水基液压动力无杆采油系统需要在地面专门建立配套液压驱动系统以及动力传输系统，系统构造复杂、成本高，对油井井眼轨迹要求高，不适应推广。
技术实现思路
本技术提供一种电潜水力活塞泵无杆采油管柱，目的在于解决上述问题，解决潜油离心泵无杆采油由于排量较大，无法适应低渗透油田低液量油井。潜油直驱螺杆泵、潜油直线电机往复柱塞泵无杆采油方式一定程度上受到井深限制以及井眼轨迹、出砂、结垢等井筒状况影响，适应性不高，系统运动部件结构复杂，容易出现问题；水基液压动力无杆采油系统需要在地面专门建立配套液压驱动系统以及动力传输系统，系统构造复杂、成本高，对油井井眼轨迹要求高，不适应推广的问题，针对目前无杆采油工艺技术存在的不足，创新提出了一种潜油电机水力活塞泵无杆采油方法及管柱。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种电潜水力活塞泵无杆采油管柱，包括位于采油管柱内的潜油电机、保护器、动力泵、变速箱、水力活塞泵、动力液管线和生产油管，潜油电机、保护器、动力泵、变速箱、水力活塞泵和生产油管在所述采油管柱内从下向上依次可拆卸连接，潜油电机外设有保护器，潜油电机经保护器与动力泵传动连接，动力泵通过变速箱经动力液管线与水力活塞泵传动连接，水力活塞泵通过生产油管与所述采油管柱出油口连接。还包括位于地面的井口装置和配电箱，井口装置设在所述采油管柱出油口处，井口装置与所述采油管柱出油口处连接，动力液管线一端延伸至井口装置内，另一端延伸至潜油电机内，配电箱的供电电缆通过井口装置进入至动力液管线内部，配电箱的供电电缆经动力液管线与潜油电机电连接。所述配电箱的供电电缆内嵌式固定在动力液管线内部。所述配电箱外还具有变压器和控制箱，控制箱经变压器与配电箱电连接。所述动力泵内具有液压箱，动力泵和水力活塞泵之间具有二位置导流管液压阀，动力泵通过液压箱并经二位置导流管液压阀与水力活塞泵传动连接。所述水力活塞泵包括第一液压缸、第二液压缸和油管；第一液压缸内具有第一活塞，第一活塞将第一液压缸分为第一动力液腔和第一送油腔；第二液压缸内具有第二活塞，第二活塞将第二液压缸分为第二动力液腔和第二送油腔；第一活塞和第二活塞的运动方向相同，第一活塞和第二活塞之间具有活塞杆，第一活塞通过活塞杆与第二活塞传动连接；液压箱通过二位置导流管液压阀分别与第一动力液腔和第二动力液腔连通；第一送油腔和油管之间具有第一单向输出阀，第二送油腔和油管之间具有第二单向输出阀，油管通过第一单向输出阀和第二单向输出阀分别与第一送油腔和第二送油腔连接；第一送油腔外具有第一单向吸入阀，第二送油腔外具有第二单向吸入阀，第一送油腔通过第一单向吸入阀与所述管柱外连通，第二送油腔通过第二单向吸入阀与所述管柱外连通；油管和生产油管连接。所述二位置导流管液压阀为液压分配阀或液压分配器。所述动力液管线一端延伸至地面，位于地面的动力液管线端部设置有动力液补给阀门。本技术的有益效果是，本技术提供了一种电潜水力活塞泵无杆采油技术方案，相对于潜油螺杆泵、潜油柱塞泵无杆采油方式，水力活塞泵结构简单、系统传动环节少，适应性、可靠性增强；相对潜油离心泵无杆采油，能够适应小排量油井举升，应用范围广阔；相对于水基液压动力无杆采油系统，取消了地面专门建立液压驱动及井下动力传输系统，系统构造简单、成本低。附图说明图1为一种电潜水力活塞泵无杆采油管柱的整体结构示意图；图2为图1中水力活塞泵结构及工作原理示意图。图中标记为：1、潜油电机；2、保护器；3、动力泵；4、变速箱；5、水力活塞泵；6、动力液管线；7、生产油管；8、井口装置；9、配电箱；10、变压器；11、控制箱；12、油管；13、活塞杆；14、第二液压缸；15、第二活塞；16、第二单向吸入阀；17、第二送油腔；18、第二单向输出阀；19、二位置导流管液压阀；20、液压箱；21、第一动力液腔；22、第一液压缸；23、第一活塞；24、第一单向吸入阀；25、第一单向输出阀；26、第二动力液腔；27、第一送油腔；28、左侧导流管；29、右侧导流管。具体实施方式首先需要说明的是，在本技术各个实施例中，所涉及的术语为：潜油电机1，潜油电机1工作产生机械能，其为现有公知技术。保护器2，保护器2主要是对潜油电机1进行过载、密封、高温保护；变速箱用于调整动力泵输出动力液液压大小，其为现有公知技术。动力泵3，动力泵3将机械能转化为高压动力液，其为现有公知技术。变速箱4，变速箱4用于调整动力泵输出动力液液压大小，其为现有公知技术。水力活塞泵5，水力活塞泵5为液压泵，其为现有公知技术。配电箱9，配电箱9通过电缆给潜油电机1馈电，其为现有公知技术。液压箱20，液压箱20用于存储动力液，其为现有公知技术。第一动力液腔21，第一动力液腔21连通动力泵3，通过动力泵3供给第一动力液腔21高压动力液，第一动力液腔21由于高压动力液推动第一活塞23运动，第一动力液腔21和第一活塞23将高压动力液转换为动力。第二动力液腔26，第二动力液腔26连通动力泵3，通过动力泵3供给第二动力液腔26高压动力液，第二动力液腔26由于高压动力液推动第二活塞15运动，第二动力液腔26和第二活塞15将高压动力液转换为动力。第一送油腔27，第一送油腔27具有第一单向吸入阀24和第一单向输出阀25，第一单向吸入阀24用于第一送油腔27扩大时吸入采油管柱外的原油，第一单向输出阀25用于第一送油腔27缩小时将原油输送至地面。第二送油腔17，第二送油腔17具有第二单向吸入阀16和第二单向输出阀18，第二单向吸入阀16用于第二送油腔17扩大时吸入采油管柱外的原油，第二单向输出阀18用于第二送油腔17缩小时将原油输送至地面。二位置导流管液压阀19，是一种动力液液流方向液压控制阀，在阀内，根据两套液流回路管线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电潜水力活塞泵无杆采油管柱，其特征在于，包括位于采油管柱内的潜油电机(1)、保护器(2)、动力泵(3)、变速箱(4)、水力活塞泵(5)、动力液管线(6)和生产油管(7)，潜油电机(1)、保护器(2)、动力泵(3)、变速箱(4)、水力活塞泵(5)和生产油管(7)在所述采油管柱内从下向上依次可拆卸连接，潜油电机(1)外设有保护器(2)，潜油电机(1)经保护器(2)与动力泵(3)传动连接，动力泵(3)通过变速箱(4)经动力液管线(6)与水力活塞泵(5)传动连接，水力活塞泵(5)通过生产油管(7)与所述采油管柱出油口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电潜水力活塞泵无杆采油管柱，其特征在于，包括位于采油管柱内的潜油电机(1)、保护器(2)、动力泵(3)、变速箱(4)、水力活塞泵(5)、动力液管线(6)和生产油管(7)，潜油电机(1)、保护器(2)、动力泵(3)、变速箱(4)、水力活塞泵(5)和生产油管(7)在所述采油管柱内从下向上依次可拆卸连接，潜油电机(1)外设有保护器(2)，潜油电机(1)经保护器(2)与动力泵(3)传动连接，动力泵(3)通过变速箱(4)经动力液管线(6)与水力活塞泵(5)传动连接，水力活塞泵(5)通过生产油管(7)与所述采油管柱出油口连接。


2.如权利要求1所述一种电潜水力活塞泵无杆采油管柱，其特征在于，还包括位于地面的井口装置(8)和配电箱(9)，井口装置(8)设在所述采油管柱出油口处，井口装置(8)与所述采油管柱出油口处连接，动力液管线(6)一端延伸至井口装置(8)内，另一端延伸至潜油电机(1)内，配电箱(9)的供电电缆通过井口装置(8)进入至动力液管线(6)内部，配电箱(9)的供电电缆经动力液管线(6)与潜油电机(1)电连接。


3.如权利要求2所述一种电潜水力活塞泵无杆采油管柱，其特征在于，所述配电箱(9)外还具有变压器(10)和控制箱(11)，控制箱(11)经变压器(10)与配电箱(9)电连接。


4.如权利要求1所述一种电潜水力活塞泵无杆采油管柱，其特征在于，所述动力泵(3)内具有液压箱(20)，动力泵(3)和水力活塞泵(5)之间具有二位置导流管液压阀(19)，动力泵(3)通过液压箱(20)并经二位置导流管液压阀(19)与水力活塞泵(5)传动连接。


5.如权利要求4所述一种电潜水力活塞泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大建，刘汉斌，甘庆明，陆梅，石海霞，刘涛，张岩，刘天宇，姚洋，牛彩云，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11