一种阀管渗漏液检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种阀管渗漏液检测装置，包括壳体、无线通信模块、电路检测模块；壳体安装时朝向阀管外壁的面为安装面，安装面为弧面且具有两个呈上下位置关系的通孔；安装面还具有导流槽，导流槽经过两个通孔；装置定时控制电路检测模块闭合，当检测到有电流时，通过无线通信模块对外发送包括渗漏信息；电路检测模块包括两个固定在通孔内的导电件，导电件的检测端裸露在导流槽中，导电件的连接端接入电路检测模块。本发明专利技术阀管渗漏液检测装置有益效果在于可安装在消防栓或类似阀管可能的渗漏点下方或渗漏液必经位置，定时检测阀管是否有漏液情况，并在检测到漏液时对外发送包括渗漏信息至服务平台，通知相关维修人员及时维修，避免资源浪费。

A detection device for valve tube leakage

【技术实现步骤摘要】
一种阀管渗漏液检测装置
本专利技术涉及阀门管道渗漏检测领域，具体涉及一种阀管渗漏液检测装置。
技术介绍
在现代，消防栓主要用于供消防车从市政给水管网或室外消防给水管网取水实施灭火，也可以直接连接水带、水枪出水灭火。消防栓作为城市消防安全的重要消防基础设施之一，在预防、应对和救援火灾时起着十分重要的作用。然而，由于消防栓设施分布零散、监测手段落后、设施老化或人为损坏等各种各样原因，消防部门很难对辖区内的户外消防栓进行有效监控和维护。正因为缺少检查维护，使得一些户外消防栓可能长期处于老化漏水状态，每个地区的漏水消防栓日积月累下来，浪费的水资源是一个非常庞大的数字，特别是在一些水资源缺乏的地区，每一滴水都是宝贵的资源。
技术实现思路
为避免
技术介绍
的不足之处，本专利技术提供一种阀管渗漏液检测装置，可安装在消防栓的出水口下方，定时检测消防栓是否有漏水情况。本专利技术提出的一种阀管渗漏液检测装置，包括壳体以及设在壳体内的电路板和电池；壳体安装时朝向阀管外壁的面为安装面，安装面为弧面且具有两个通孔，通孔呈上下位置关系；安装面还具有导流槽，导流槽经过两个通孔所在位置。电路板包括微控制器模块以及与微控制器模块连接的无线通信模块、电路检测模块；微控制器模块定时控制电路检测模块闭合，当检测到电路检测模块中有电流时，微控制器模块控制无线通信模块对外发送包括渗漏信息；电路检测模块包括两个固定在通孔内的导电件，导电件与壳体通过嵌入成型工艺一体成型；导电件的检测端裸露在导流槽中，导电件的连接端接入电路检测模块。进一步的，壳体的安装面和上端面之间具有集液部。进一步的，电路板上连接有接触弹片，接触弹片包括固定端和接触端，固定端接入电路检测模块，接触端与导电件的连接端接触连接。进一步的，还包括橡胶垫片，橡胶垫片设在阀管外壁与壳体之间，橡胶垫片的凸面与安装面配合相适应。进一步的，橡胶垫片的凸面上具有定位凸起，壳体的安装面上具有对应的定位凹槽。进一步的，还包括固定连接件，固定连接件用于将壳体固定在阀管外壁上。进一步的，固定连接件为抱箍；壳体的侧面或背面上还具有带矩形孔的凸起；抱箍穿过矩形孔将壳体固定在阀管外壁上。本专利技术阀管渗漏液检测装置有益效果在于可安装在消防栓或类似阀管可能的渗漏点下方或渗漏液必经位置，定时检测阀管是否有漏液情况，并在检测到漏液时对外发送包括渗漏信息至服务平台，通知相关维修人员及时维修，避免资源浪费或渗漏液对周边环境造成损伤。附图说明图1是实施例装置安装在室外消防栓上的安装示意图。图2是实施例装置的立体示意图。图3是实施例装置的剖面示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例，参照附图1-3，一种阀管渗漏液检测装置，可应用于消防栓上，检测消防栓是否出现漏水，包括壳体1以及设在壳体1内的电路板2和电池3；壳体1安装时朝向消防栓栓体的面为安装面11，安装面11为弧面且弧面的曲率半径与装置所在栓体外壁5的半径相同；安装面11上具有两个呈上下位置关系的通孔12，同时安装面11还具有导流槽13，导流槽13经过两个通孔12所在位置；电路板2包括微控制器模块以及与微控制器模块连接的无线通信模块、电路检测模块；微控制器模块定时控制电路检测模块闭合，当检测到电路检测模块中有电流时，微控制器模块控制无线通信模块对外发送包括渗漏信息；电路检测模块包括两个固定在通孔12中的导电件21，导电件21与壳体1通过嵌入成型工艺一体成型，可避免水从通孔12处进入壳体1内部导致短路；导电件21的检测端裸露在导流槽13中，导电件21的连接端接入电路检测模块；根据单位时间内漏水的量，将漏水严重程度分为3个等级，1级为水滴形式漏水，表现为间隔性的有水滴滴下或沿外壁5流下；2级为水流形式漏水，表现为外壁上有条水流持续不断的向下流动；3级为水瀑形式漏水，表现为外壁上有多条水流甚至水流合成以瀑布形式持续不断的向下流动；3个等级从外观上还是比较好分辨的。本实施例装置可以检测2级和3级的漏水情况。本实施例装置可固定安装在消防栓出水口的下方，正常安装后，安装面11与栓体外壁5贴合，消防栓上渗漏的水流只能从导流槽13流下。正常使用时，装置处于休眠状态，根据定时周期性的自动唤醒并进行检测。当消防栓没有漏水时，装置控制内部的电路检测模块闭合，但是因为电路检测模块还包括固定在通孔12中的导电件21，而两个导电件21之间并没有可以导电的载体，故而即使装置闭合电路检测模块也无法检测到电路检测模块中具有电流。而当消防栓有水渗漏且渗漏出的水形成水流沿导流槽13经过装置的两个导电件21时，两个导电件21之间的水流就成为了电路检测模块的一部分，电路检测模块成为了完整的回路，使得微控制器模块闭合电路检测模块后可以检测到电路检测模块中的电流，当检测到电流后，装置对外发送包括渗漏信息。在实际中，消防栓出水口的渗漏水有时候并不是沿着栓体外壁5往下流，而是沿着出水口下沿然后落下，如果出现这种情况显然水流是直接落在壳体1的上端面，如果上端面是平的，那么渗漏水不一定会沿着安装面11流下去；故为了解决这个问题，本实施例中，壳体1的安装面11和上端面之间还具有集液部14，集液部14呈半漏斗状态，可将安装面11上的水液集聚至导流槽13流下。电路板2上连接有接触弹片，接触弹片包括固定端和接触端，固定端接入电路检测模块，接触端与导电件21的连接端接触连接；接触弹片具有一定弹性，作为导电件21与电路板2连接部件，可自动适应零部件误差导致电路板2和导电件21之间的间隙变化。考虑到一般出厂后装置壳体1的安装面11的弧度是固定的，但是装置的安装场景并不单一的仅适用于室外消防栓，除了消防栓，本实施例装置也可以安装在其他直径大小不同的阀管上进行漏水检测；故而当装置应用在其他直径不同的阀管时，会出现一个问题，即阀管的直径可能与本实施例装置的安装面11不相配。如果阀管直径大于安装面11，则安装面11与阀管外壁5之间会产生空隙，则水流不一定会沿着导流槽13下流；如果阀管直径小于安装面11，则安装面11两侧与阀管外壁5不接触，则水流也不一定会沿着导流槽13下流。为了解决这个问题，本实施例还包括设在阀管外壁5与壳体1之间橡胶垫片4，橡胶垫片4的凸面与安装面11配合相适应，同时橡胶垫片4的凹面与阀管外壁5配合相适应。橡胶垫片4可以使装置的安装面11与阀管外壁5贴合的更加紧密，同时如果阀管直径变化，则直接更换对应直径的凹面的橡胶垫片4即可，而不用更改装置的壳体1，换句话说，更换不同直径的凹面的橡胶垫片4即可使本实施例装置适用不同直径大小的阀管；此外，由于橡胶垫片4本身的材质原因，即使橡胶垫片4的凹面与阀管外壁5有些差异，安装后橡胶垫片4变形也可以弥补差异。本实施例中，为了方便橡胶垫片4的安装，橡胶垫片4的凸面上具有定位凸起，与之对应的，装置的安装面11上也具有对应的定位凹槽，安装时，将橡胶垫片4上的定位凸起直接塞入安装面11上的定位凹槽，可防止橡胶垫片4移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀管渗漏液检测装置，其特征在于：包括壳体以及设在壳体内的电路板和电池；/n所述壳体安装时朝向阀管外壁的面为安装面，所述安装面为弧面且具有两个通孔，所述通孔呈上下位置关系；所述安装面还具有导流槽，所述导流槽经过两个所述通孔所在位置；/n所述电路板包括微控制器模块以及与微控制器模块连接的无线通信模块、电路检测模块；所述微控制器模块定时控制电路检测模块闭合，当检测到电路检测模块中有电流时，所述微控制器模块控制无线通信模块对外发送包括渗漏信息；/n所述电路检测模块包括两个固定在所述通孔内的导电件，所述导电件与所述壳体通过嵌入成型工艺一体成型；所述导电件的检测端裸露在所述导流槽中，导电件的连接端接入所述电路检测模块。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀管渗漏液检测装置，其特征在于：包括壳体以及设在壳体内的电路板和电池；
所述壳体安装时朝向阀管外壁的面为安装面，所述安装面为弧面且具有两个通孔，所述通孔呈上下位置关系；所述安装面还具有导流槽，所述导流槽经过两个所述通孔所在位置；
所述电路板包括微控制器模块以及与微控制器模块连接的无线通信模块、电路检测模块；所述微控制器模块定时控制电路检测模块闭合，当检测到电路检测模块中有电流时，所述微控制器模块控制无线通信模块对外发送包括渗漏信息；
所述电路检测模块包括两个固定在所述通孔内的导电件，所述导电件与所述壳体通过嵌入成型工艺一体成型；所述导电件的检测端裸露在所述导流槽中，导电件的连接端接入所述电路检测模块。


2.根据权利要求1所述的一种阀管渗漏液检测装置，其特征在于：所述壳体的安装面和上端面之间具有集液部。


3.根据权利要求1所述的一种阀管渗漏液检测装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓德善，张杰，张建敏，沈家骏，吴春林，陈亨，
申请(专利权)人：浙江天地人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33