一种新型耐火材料内衬结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型耐火材料内衬结构，其结构包括防火涂层、耐火体、中心缓体、小圆杆、间隔体、大圆杆和隔热层，该新型耐火材料内衬结构通过设置了中心缓体和间隔体，在使用时，在耐火体上中心缓体内设置弹性层，利用弹性层本身所具有的弹性特质，能很好地抵消这种形变产生的形变量，整体上大侧面上设置了防火涂层更好的提升耐火材料的使用效果，且小侧面上设置了隔热层便于在安装位置提升隔热效果，提升了受热适应度、使用效果较好。

A new refractory lining structure

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐火材料内衬结构
本技术涉及耐火材料
，具体涉及一种新型耐火材料内衬结构。
技术介绍
耐火材料是适用于冶金、化工、石油、机械制造等领域的材料，其通常通过耐火度、内衬结构进行衡量，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，而内衬结构设置的不同使得耐火材料使用效果改善，在耐火材料使用过程中，由于使用地点温度的不确定性，使得温度可能不是均匀分布的，从而使耐火材料内的内衬结构受热程度分布不均，现有技术在耐火材料中遇到受热不均时的适应度较差，使得耐火材料整体容易形变，降低使用效果。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种新型耐火材料内衬结构，解决了现有技术在耐火材料中遇到受热不均时的适应度较差，使得耐火材料整体容易形变，降低使用效果的问题，达到了提升适应度、使用效果较好的优点。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种新型耐火材料内衬结构，包括防火涂层、耐火体、中心缓体、小圆杆、间隔体、大圆杆和隔热层，所述防火涂层背面涂粘于耐火体，所述耐火体侧面上设有隔热层，所述小圆杆位于间隔体相向中点位置，所述间隔体位于中心缓体竖直方向上的外侧，所述小圆杆与耐火体内分布的大圆杆构成等边三角形结构，所述大圆杆一体成型于耐火体内部，所述中心缓体包括固定块、主支层、第一内层、弹性层、第二内层和插尖头，所述固定块固定于主支层两侧，所述主支层底端粘结于第一内层上，所述第一内层与第二内层间夹设有弹性层，所述弹性层与插尖头为一体化结构，所述弹性层位于耐火体内部，所述间隔体包括凸外壳、槽块、凸体和内槽，所述凸外壳与凸体为一体化成型结构，所述槽块外表面嵌入凸体上，所述凸体内预制有内槽，所述槽块位于小圆杆两侧。进一步的，所述插尖头为三棱柱结构，所述内槽内表面与槽块适配安装。进一步的，所述小圆杆共设有2个，所述大圆杆共设有4个。进一步的，所述耐火体设有大侧面和小侧面，并且大侧面表面为防火涂层、小侧面表面为隔热层。进一步的，所述小圆杆、间隔体、大圆杆设置方式均为轴对称设置。进一步的，所述隔热层为厚度为2cm。进一步的，所述防火涂层的厚度为3cm。进一步的，所述弹性层的厚度为2.5cm。进一步的，所述第一内层、第二内层采用石墨制成，耐热性较好。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决现有技术在耐火材料中遇到受热不均时的适应度较差，使得耐火材料整体容易形变，降低使用效果的问题，通过设置了中心缓体和间隔体，在使用时，在耐火体上中心缓体内设置弹性层，利用弹性层本身所具有的弹性特质，能很好地抵消这种形变产生的形变量，提升了受热适应度、使用效果较好，整体上大侧面上设置了防火涂层更好的提升耐火材料的使用效果，且小侧面上设置了隔热层便于在安装位置提升隔热效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术中心缓体的结构示意图；图4为本技术间隔体的结构示意图；图5为本技术间隔体的横截面视图；图6为本技术图3中A处的局部放大图。图中：防火涂层-1、耐火体-2、中心缓体-3、小圆杆-4、间隔体-5、大圆杆-6、隔热层-7、固定块-31、主支层-32、第一内层-33、弹性层-34、第二内层-35、插尖头-36、凸外壳-51、槽块-52、凸体-53、内槽-54。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本技术提供一种新型耐火材料内衬结构：包括防火涂层1、耐火体2、中心缓体3、小圆杆4、间隔体5、大圆杆6和隔热层7，防火涂层1背面涂粘于耐火体2，耐火体2侧面上设有隔热层7，小圆杆4位于间隔体5相向中点位置，间隔体5位于中心缓体3竖直方向上的外侧，小圆杆4与耐火体2内分布的大圆杆6构成等边三角形结构，大圆杆6一体成型于耐火体2内部，中心缓体3包括固定块31、主支层32、第一内层33、弹性层34、第二内层35和插尖头36，固定块31固定于主支层32两侧，主支层32底端粘结于第一内层热33上，第一内层33与第二内层35间夹设有弹性层34，弹性层34与插尖头36为一体化结构，弹性层34位于耐火体2内部，间隔体5包括凸外壳51、槽块52、凸体53和内槽54，凸外壳51与凸体53为一体化成型结构，槽块52外表面嵌入凸体53上，凸体53内预制有内槽54，槽块52位于小圆杆4两侧。其中，所述插尖头36为三棱柱结构，所述内槽54内表面与槽块52适配安装，便于组合使用。其中，所述小圆杆4共设有2个，所述大圆杆6共设有4个。其中，所述耐火体2设有大侧面和小侧面，并且大侧面表面为防火涂层1、小侧面表面为隔热层7。其中，所述小圆杆4、间隔体5、大圆杆6设置方式均为轴对称设置，使用效果好。其中，所述隔热层7为厚度为2cm，隔热性较好。其中，所述防火涂层1的厚度为3cm，防火性较好。其中，所述弹性层34的厚度为2.5cm，抵消程度较大。其中，所述第一内层33、第二内层35采用石墨制成，耐热性较好。根据上表所示，本技术第一内层33、第二内层35采用石墨制成，耐热性较好。本专利所述的防火涂层1，涂装在物体表面，阻止火势蔓延传播，或隔离火源，延长基材着火时间，或增大绝热性能以推迟结构破坏时间的一类涂层的总称；所述弹性层34，是弹性内收的设置层体，对受热时膨胀所预制的层体。工作原理：在使用新型耐火材料内衬结构时，为避免受热不均时的适应度较差，耐火材料整体容易形变，降低使用效果，在耐火体2上中心缓体3内设置弹性层34，利用弹性层34本身所具有的弹性特质，能很好地抵消这种形变产生的形变量，主支层32、固定块31配合对弹性层34所产生的变量进行适变；内槽54配合槽块52能辅助减小耐火体2内部水平方向产生的膨胀偏差；而整体上大侧面上设置了防火涂层1更好的提升耐火材料的使用效果，且小侧面上设置了隔热层7便于在安装位置提升隔热效果，小圆杆4、间隔体5、大圆杆6则为耐火体2内的填充体，其形变量大于耐火体2，使得耐火体2内部能更好的抵消受热膨胀时的位移，来降低耐火体2外部整体形变而降低安装面的贴合程度，提升了受热适应度、使用效果较好。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型耐火材料内衬结构，包括防火涂层（1）、耐火体（2）、小圆杆（4）、大圆杆（6）和隔热层（7），所述防火涂层（1）背面涂粘于耐火体（2），所述耐火体（2）侧面上设有隔热层（7），所述小圆杆（4）位于间隔体（5）相向中点位置，所述间隔体（5）位于中心缓体（3）竖直方向上的外侧，所述小圆杆（4）与耐火体（2）内分布的大圆杆（6）构成等边三角形结构，所述大圆杆（6）一体成型于耐火体（2）内部；其特征在于：还包括中心缓体（3）和间隔体（5），所述中心缓体（3）包括固定块（31）、主支层（32）、第一内层（33）、弹性层（34）、第二内层（35）和插尖头（36），所述固定块（31）固定于主支层（32）两侧，所述主支层（32）底端粘结于第一内层（33）上，所述第一内层（33）与第二内层（35）间夹设有弹性层（34），所述弹性层（34）与插尖头（36）为一体化结构，所述弹性层（34）位于耐火体（2）内部，所述间隔体（5）包括凸外壳（51）、槽块（52）、凸体（53）和内槽（54），所述凸外壳（51）与凸体（53）为一体化成型结构，所述槽块（52）外表面嵌入凸体（53）上，所述凸体（53）内预制有内槽（54），所述槽块（52）位于小圆杆（4）两侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型耐火材料内衬结构，包括防火涂层（1）、耐火体（2）、小圆杆（4）、大圆杆（6）和隔热层（7），所述防火涂层（1）背面涂粘于耐火体（2），所述耐火体（2）侧面上设有隔热层（7），所述小圆杆（4）位于间隔体（5）相向中点位置，所述间隔体（5）位于中心缓体（3）竖直方向上的外侧，所述小圆杆（4）与耐火体（2）内分布的大圆杆（6）构成等边三角形结构，所述大圆杆（6）一体成型于耐火体（2）内部；其特征在于：还包括中心缓体（3）和间隔体（5），所述中心缓体（3）包括固定块（31）、主支层（32）、第一内层（33）、弹性层（34）、第二内层（35）和插尖头（36），所述固定块（31）固定于主支层（32）两侧，所述主支层（32）底端粘结于第一内层（33）上，所述第一内层（33）与第二内层（35）间夹设有弹性层（34），所述弹性层（34）与插尖头（36）为一体化结构，所述弹性层（34）位于耐火体（2）内部，所述间隔体（5）包括凸外壳（51）、槽块（52）、凸体（53）和内槽（54），所述凸外壳（51）与凸体（53）为一体化成型结构，所述槽块（52）外表面嵌入凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：慕松坡，慕思源，郭永奇，慕怀东，孙金来，
申请(专利权)人：郑州建信耐火材料成套有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41