一种飞灰处理设备制造技术

本发明专利技术属于飞灰处理技术领域，尤其涉及一种飞灰处理设备。包括：设备本体，所述设备本体内设有熔融腔，所述熔融腔上设有进料口和出料口；物料喷射口，所述物料喷射口包括燃料喷射口和气体喷射口，所述燃料喷射口和所述气体喷射口分别设置在所述设备本体的两侧，且所述设备本体上的所述燃料喷射口与另一侧的所述气体喷射口的喷射方向正对设置；以及点火装置，所述点火装置设置在所述设备本体上，其点火部位伸入所述熔融腔内。本发明专利技术实施例中提供的飞灰处理设备，通过两组正对设置的物料喷射口将燃料和气体喷射过程中充分混合，点火后燃烧效率高，能够有效的提高飞灰熔融处理的效率。

A kind of fly ash treatment equipment

【技术实现步骤摘要】
一种飞灰处理设备
本专利技术属于飞灰处理
，尤其涉及一种飞灰处理设备。
技术介绍
飞灰是指由燃料(主要是煤)燃烧过程中排出的微小灰粒。其粒径一般在1～100μm之间，属于危险废物，又称粉煤灰或烟灰，大量粉煤灰如不加控制或处理，会造成大气污染，进入水体会淤塞河道，其中某些化学物质对生物和人体造成危害。目前对于飞灰的高温处理主要采用等离子体技术和燃料式燃烧技术，对应的装置是等离子体炉和燃料炉。然而，利用等离子体炉的缺点是工艺复杂且成本高，燃料炉的缺点是处理飞灰效率较低且处理量有限。可见，现有技术中对于飞灰的处理存在复杂成本高、效率低的问题，有必要提供一种处理工艺简单且效率高的飞灰处理设备。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种飞灰处理设备，主要解决现有技术的处理设备复杂成本高且效率低的问题。本专利技术实施例是这样实现的，一种飞灰处理设备，包括：设备本体，所述设备本体内设有熔融腔，所述熔融腔上设有进料口和出料口；物料喷射口，所述物料喷射口包括燃料喷射口和气体喷射口，所述燃料喷射口和所述气体喷射口分别设置在所述设备本体的两侧，且所述设备本体上的所述燃料喷射口与另一侧的所述气体喷射口的喷射方向正对设置；以及点火装置，所述点火装置设置在所述设备本体上，其点火部位伸入所述熔融腔内。优选地，所述进料口上设有可拆卸的进料斗。优选地，所述进料斗包括装载件和下料件；所述下料件可转动设置在所述进料口上，所述下料件与所述熔融腔连通，且所述下料件的下料口朝向所述熔融腔的内壁；所述装载件设置在所述设备本体上，用于装载飞灰物料，且所述装载件与所述下料件连通。优选地，所述进料口设置有至少两个，所述进料口上对应设置的所述进料斗的所述下料件均由同一驱动装置驱动转动。优选地，所述驱动装置包括：驱动件和传动件，所述驱动件与所述传动件配合，所述传动件分别与各个所述下料件配合，以使所述传动件带动所述下料件转动。优选地，所述设备本体上设有排气管，所述排气管与所述熔融腔连通，所述排气管为螺旋型设置。优选地，所述排气管上设有清洗液喷射口，用于向所述排气管内喷射清洗液。优选地，所述熔融腔内设有至少一层分料网，且所述分料网高出所述熔融腔的腔底。优选地，所述设备本体上设有红外温度监测装置，用于监测所述设备本体的温度。本专利技术实施例中提供的飞灰处理设备，通过两组正对设置的物料喷射口将燃料和气体喷射过程中充分混合，点火后燃烧效率高，能够有效的提高飞灰熔融处理的效率。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种飞灰处理设备的立体结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种飞灰处理设备的立体结构爆炸示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种飞灰处理设备的立体结构侧视示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种飞灰处理设备的下料件结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的一种飞灰处理设备的进料斗安装关系示意图；图6为本专利技术实施例提供的一种飞灰处理设备的进料斗安装关系爆炸示意图；图7为本专利技术实施例提供的一种飞灰处理设备的正面局部剖视图；图8为本专利技术实施例提供的一种飞灰处理设备的分料网的结构示意图。附图中：1、设备本体；2、进料口；3、出料口；4、物料喷射口；41、燃料喷射口；42、气体喷射口；5、点火装置；6、进料斗；61、装载件；62、下料件；7、驱动装置；71、驱动件；72、传动件；8、排气管；9、清洗液喷射口；10、分料网；11、红外温度监测装置。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。如图1～3所示，其中图1为本专利技术实施例提供的一种飞灰处理设备的立体结构示意图，图2为本专利技术实施例提供的一种飞灰处理设备的立体结构爆炸示意图，一种飞灰处理设备，包括：设备本体1，设备本体1内设有熔融腔，熔融腔上设有进料口2和出料口3；物料喷射口4，物料喷射口4包括燃料喷射口41和气体喷射口42，燃料喷射口41和气体喷射口42分别设置在设备本体1的两侧，且设备本体1上的燃料喷射口41与另一侧的气体喷射口42的喷射方向正对设置；以及点火装置5，点火装置5设置在设备本体1上，其点火部位伸入熔融腔内。在本专利技术实施例中，物料喷射口4主要用于连接外部供应物料的装置，比如燃料喷射口41可以连接装载有碳质燃料或者油料等燃料的装置，诸如油罐、燃气罐等；气体喷射口42可以连接诸如空气喷射枪或者氧气喷射枪等气体供应设备，常规的燃料储存设备或者气体喷射设备及其连接方式均属于常规技术手段的使用，在此不进行进一步示意和描述，本领域技术人员可以理解并且可以根据实际情况做出简单变形。另外，如图3所示，为本专利技术实施例提供的一种飞灰处理设备的立体结构侧视示意图，在本专利技术实施例中，为了提高助燃气体与燃料的混合效率，可以采用多组燃料喷射口和气体喷射口相对设置，提高燃烧的效率，结合图1～2，图中仅示出采用三组，其中一侧设置可以是燃料喷射口-气体喷射口-燃料喷气口，则另一侧依次为气体喷射口-燃料喷射口-气体喷射口，确保燃料喷射口与气体喷射口喷射方向正对设置。当然那，可以理解的是，本领域技术人员还可以根据实际需要进行物料喷射口的数量以及排布顺序进行调整，本专利技术实施例中不再一一罗列各种情形，本领域技术人员可以理解并且可以根据实际情况做出简单变形。在本专利技术实施例中，点火装置5指能在一瞬间提供足够的能量点燃煤粉、油(气)燃料并能稳定火焰的装置，本专利技术实施例中的点火装置可以采用市场上常用部件，现有技术中常用的点火器的组成主要由电源、点火线圈、分电器、点火开关、火花塞、附加电阻及其短接装置、高低压导线等组成。主要包括电子式脉冲式点火器、电子式高频高压点火器和线圈矽钢片式点火器等种类，具体详细的种类和型号的选型本领域技术人员可以根据实际情况进行简单的从现有产品中选择，在此不进行严格限制和罗列说明，本领技术人员安装设置点火装置时也可以根据选择的点火装置的种类和型号适当的在设备本体上进行安装设置。在本专利技术实施例中，如图1～2所示，进料口2上设有可拆卸的进料斗6。通过可拆卸设置进料斗的方式，方便进行设备的维修和保养。在本专利技术实施例中，进料斗6包括装载件61和下料件62。如图1～2以及图4所示，其中图4为本专利技术实施例提供的一种飞灰处理设备的下料件结构示意图，下料件62可转动设置在进料口2上，下料件62与熔融腔连通，且下料件62的下料口朝向熔融腔的内壁；装载件61设置在设备本体1上，用于装载飞灰物料，且装载件61与下料件62连通。具体的，如图4所示，下料件可以是直筒状的，将下料口设置在筒状侧边，直筒状的下料件便于安装设置在下料口处。同时可以理解的是，本领域技术人员可以根据本专利技术所要求的将下料口朝向熔融腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种飞灰处理设备，其特征在于，包括：/n设备本体，所述设备本体内设有熔融腔，所述熔融腔上设有进料口和出料口；/n物料喷射口，所述物料喷射口包括燃料喷射口和气体喷射口，所述燃料喷射口和所述气体喷射口分别设置在所述设备本体的两侧，且所述设备本体上的所述燃料喷射口与另一侧的所述气体喷射口的喷射方向正对设置；以及/n点火装置，所述点火装置设置在所述设备本体上，其点火部位伸入所述熔融腔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种飞灰处理设备，其特征在于，包括：
设备本体，所述设备本体内设有熔融腔，所述熔融腔上设有进料口和出料口；
物料喷射口，所述物料喷射口包括燃料喷射口和气体喷射口，所述燃料喷射口和所述气体喷射口分别设置在所述设备本体的两侧，且所述设备本体上的所述燃料喷射口与另一侧的所述气体喷射口的喷射方向正对设置；以及
点火装置，所述点火装置设置在所述设备本体上，其点火部位伸入所述熔融腔内。


2.根据权利要求1所述的飞灰处理设备，其特征在于，所述进料口上设有可拆卸的进料斗。


3.根据权利要求2所述的飞灰处理设备，其特征在于，所述进料斗包括装载件和下料件；所述下料件可转动设置在所述进料口上，所述下料件与所述熔融腔连通，且所述下料件的下料口朝向所述熔融腔的内壁；所述装载件设置在所述设备本体上，用于装载飞灰物料，且所述装载件与所述下料件连通。


4.根据权利要求3所述的飞灰处理设备，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：章翔，耿海榕，
申请(专利权)人：上海和惠生态环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31