废弃物节能焚烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种废弃物节能焚烧装置，包括：焚烧炉，其包括炉体、进料滑槽以及烟囱，炉体内部包括焚烧腔，其外壁上开设有连通焚烧腔的进料口，进料滑槽倾斜穿过进料口，延伸至焚烧腔内，烟囱连通焚烧腔；焚烧装置，其内置于焚烧腔内，包括水箱、蒸汽管、煤箱以及燃气管，蒸汽管一端连接水箱，另一端连接煤箱，燃气管一端连接煤箱，另一端朝向进料滑槽出口端；供气装置，其包括气泵以及供气管，供气管一端连通气泵出气口，另一端穿过炉体延伸至焚烧腔内，并朝向进料滑槽出口端。本实用新型专利技术的废弃物节能焚烧装置利用水蒸气与煤炭反应生成一氧化碳与氢气的反应原理，采用煤作为助燃剂，相较于天然气，大幅降低处理成本。

【技术实现步骤摘要】
废弃物节能焚烧装置
本技术涉及废弃物处理
，尤其涉及一种废弃物节能焚烧装置。
技术介绍
废弃物焚烧是一种较古老的传统的处理废弃物的方法，由于废弃物用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故废弃物焚烧法已成为城市废弃物处理的主要方法之一。在焚烧过程中为了减少有毒有害的物质生成，需要保持焚烧炉内温度处于1100℃以上，使得废弃物充分燃烧成无机小分子。由于废弃物来源复杂，热值较低，因此在焚烧过程中需要加入助燃剂以促进燃烧。现有的助燃剂一般采用天然气这一可燃性气体。天然气是一种被广泛使用的清洁能源，由于其使用量的日益增长，天然气的价格也随之水涨船高，使得废弃物焚烧行业的处理成本也不断增大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种废弃物节能焚烧装置，解决现有技术中由于天然气价格上涨，导致的废弃物焚烧行业处理成本上升的技术问题。为了达到上述技术目的，本技术实施例提供了一种废弃物节能焚烧装置，该废弃物节能焚烧装置包括：焚烧炉，其包括炉体、进料滑槽以及烟囱，炉体内部包括焚烧腔，其外壁上开设有连通焚烧腔的进料口，进料滑槽倾斜穿过进料口，延伸至焚烧腔内，烟囱连通焚烧腔；焚烧装置，其内置于焚烧腔内，包括水箱、蒸汽管、煤箱以及燃气管，蒸汽管一端连接水箱，另一端连接煤箱，燃气管一端连接煤箱，另一端朝向进料滑槽出口端；供气装置，其包括气泵以及供气管，供气管一端连通气泵出气口，另一端穿过炉体延伸至焚烧腔内，并朝向进料滑槽出口端。>与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术的废弃物节能焚烧装置利用水蒸气与煤炭反应生成一氧化碳与氢气的反应原理，采用煤作为助燃剂，相较于天然气，大幅降低处理成本，同时氢气与一氧化碳作为气体可燃物，在燃烧废弃物时能够获得与天然气相似的处理效果，确保废弃物被充分燃烧分解；另一方面水蒸发以及水煤气反应均需要吸热，布置于焚烧腔内利用氢气与一氧化碳反应放出的热量，提高能源的利用效率。附图说明图1是本技术提供的废弃物节能焚烧装置的原理图；图2是本技术提供的废弃物节能焚烧装置一实施例的结构示意图；图3是图2中进煤门的结构示意图；图4是图2中煤箱的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参见图1，图1是本技术提供的废弃物节能焚烧装置的原理图。废弃物节能焚烧装置包括：焚烧炉1、水箱2、蒸汽管3、煤箱4、燃气管5以及供气装置6。焚烧炉1包括炉体11、进料滑槽12以及烟囱13。炉体11采用保温材料制作，减少热量的散失，炉体11内部包括焚烧腔，其外壁上开设有连通焚烧腔的进料口，进料滑槽12倾斜穿过进料口，延伸至焚烧腔内，用于向焚烧腔内添加废弃物，进行焚烧处理。烟囱13连通焚烧腔，用于导出燃烧产生的尾气至后续的尾气处理装置内。水箱2、蒸汽管3、煤箱4以及燃气管5组成焚烧装置，内置于焚烧腔内。蒸汽管3一端连接水箱2，另一端连接煤箱4，燃气管5一端连接煤箱4，另一端朝向进料滑槽12的出口端。水箱2采用导热性能良好的材料制作，内部存放清水，在焚烧腔内受热产生水蒸气，通过蒸汽管3输送至煤箱4内。煤箱4也采用导热性能良好的材料制作，内存放有煤炭，水蒸气与煤炭在高温下反应生成氢气和一氧化碳，通过燃气管5输出。供气装置6包括气泵61以及供气管62。气泵61布置于焚烧炉1外，供气管62一端连通气泵61出气口，另一端穿过炉体11延伸至焚烧腔内，并朝向进料滑槽12出口端。在进料滑槽12出口端处，供气管62输出的空气和燃气管5输出的氢气和一氧化碳接触并燃烧，将通过进料滑槽12输入的废弃物焚烧干净，尾气通过烟囱13排出。氢气和一氧化碳燃烧产生的热量一方面用于充分燃烧废弃物，进行无害化处理，另一方面用于蒸发水箱2内的水以及煤箱4内的水煤气反应，提高能源的利用率。为了实现连续处理的目标，请参见图2至图4，图2是本技术提供的废弃物节能焚烧装置一实施例的结构示意图；图3是图2中进煤门的结构示意图；图4是图2中煤箱的结构示意图。在本实施例中，炉体11上还开设有连通焚烧腔的进煤口。煤箱4包括箱体41、存煤网42以及进煤滑槽43。箱体41内部包括存煤腔，存煤网42内置于存煤腔内，将存煤腔分隔成两部分。为了气流更好地流动，存煤网42优选地水平布置，将存煤腔分割成上腔与下腔两个部分，蒸汽管3连通上腔，燃气管4连通下腔。进煤滑槽43一端连接上腔，另一端穿过进煤口延伸至炉体11外。通过进煤滑槽43对箱体41内补充煤炭，煤炭通过进煤滑槽43滑入到存煤网42上。存煤网42上开设有多个许多小孔，便于水蒸气、氢气以及一氧化碳的穿过。煤炭燃烧之后产生的煤灰也穿过存煤网42，被气流吹入到焚烧腔内，混杂在尾气中集中进行处理，避免了没对堆积在箱体41内。由于煤炭的添加为间歇性的，为了减少进煤口处热量的散失，焚烧炉1还包括进煤门14以及开闭装置15。进煤门14布置于进煤口处，开闭装置15余进煤门15连接，用于移动进煤门14，控制进煤口的开闭。开闭装置15可以采用机械领域常见的位移装置，例如油缸、推杆、滑轮伸缩机构等。为了向水箱2内方便的补充水，保证持续性的处理，废弃物节能焚烧装置还包括进水管7以及储水塔8，储水塔8布置于焚烧炉1外，通过进水管7穿过炉体11连通水箱2。储水塔8内存储有大量的清水，进水管2上设置有阀门。当需要向水箱2内添加清水时，打开阀门，储水塔8内的清水通过进水管7流入到水箱2内。本装置利用水蒸气与煤炭反应产生氢气与一氧化碳的水煤气反应原理，一氧化碳和氢气通过燃气管5导向进料滑槽12出口端，在该处与供气管62输入的空气接触燃烧，产生的热量一方面用于焚烧通过进料滑槽12不断送入的废弃物，另一方面用于蒸发水箱2内的水产生水蒸气，以及煤箱4内的水煤气反应。随着水箱2内的水以及煤箱4内的煤炭的消耗，工作人员可以通过进水管7箱水箱2内补充清水，或是打开进煤门14，通过进煤滑槽43向煤箱4内添加煤炭，实现持续不间断的处理目标。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术的废弃物节能焚烧装置利用水蒸气与煤炭反应生成一氧化碳与氢气的反应原理，采用煤作为助燃剂，相较于天然气，大幅降低处理成本，同时氢气与一氧化碳作为气体可燃物，在燃烧废弃物时能够获得与天然气相似的处理效果，确保废弃物被充分燃烧分解；另一方面水蒸发以及水煤气反应均需要吸热，布置于焚烧腔内利用氢气与一氧化碳反应放出的热量，提高能源的利用效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废弃物节能焚烧装置，其特征在于，其包括：/n焚烧炉，其包括炉体、进料滑槽以及烟囱，所述炉体内部包括焚烧腔，其外壁上开设有连通所述焚烧腔的进料口，所述进料滑槽倾斜穿过所述进料口，延伸至所述焚烧腔内，所述烟囱连通所述焚烧腔；/n焚烧装置，其内置于所述焚烧腔内，包括水箱、蒸汽管、煤箱以及燃气管，所述蒸汽管一端连接所述水箱，另一端连接所述煤箱，所述燃气管一端连接所述煤箱，另一端朝向所述进料滑槽出口端；/n供气装置，其包括气泵以及供气管，所述供气管一端连通所述气泵出气口，另一端穿过所述炉体延伸至所述焚烧腔内，并朝向所述进料滑槽出口端。/n

【技术特征摘要】
1.一种废弃物节能焚烧装置，其特征在于，其包括：
焚烧炉，其包括炉体、进料滑槽以及烟囱，所述炉体内部包括焚烧腔，其外壁上开设有连通所述焚烧腔的进料口，所述进料滑槽倾斜穿过所述进料口，延伸至所述焚烧腔内，所述烟囱连通所述焚烧腔；
焚烧装置，其内置于所述焚烧腔内，包括水箱、蒸汽管、煤箱以及燃气管，所述蒸汽管一端连接所述水箱，另一端连接所述煤箱，所述燃气管一端连接所述煤箱，另一端朝向所述进料滑槽出口端；
供气装置，其包括气泵以及供气管，所述供气管一端连通所述气泵出气口，另一端穿过所述炉体延伸至所述焚烧腔内，并朝向所述进料滑槽出口端。


2.根据权利要求1所述的废弃物节能焚烧装置，其特征在于，所述煤箱包括箱体以及存煤网，所述箱体内部包括存煤腔，所述存煤网内置于所述存煤腔内，将所述存煤腔分隔成两部分。


3.根据权利要求2所述的废弃物...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛俊，王臣，洪应波，张晨曦，钟邦贤，郑志刚，加涛，
申请(专利权)人：湖北超越环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42