一种用于垃圾焚烧飞灰水洗废水处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种用于垃圾焚烧飞灰水洗废水处理工艺，通过在脱钙池内添加添加Na

【技术实现步骤摘要】
一种用于垃圾焚烧飞灰水洗废水处理工艺
本专利技术涉及废水处理
，尤其是涉及一种生活垃圾焚烧飞灰水洗废水脱钙和硝态氮、NH4-N、COD降解工艺。
技术介绍
生活垃圾焚烧飞灰水洗废水处理不利是制约飞灰综合利用的最大难题，目前国内大多数通过脱钙、蒸发结晶方式将水零排放，得到未经鉴别为产品的工业杂盐。但在脱钙工艺中大多采取Na2CO3作为脱钙剂，成本较高，且蒸发结晶运行成本较高，使水洗废水处置成本明显提高，降低了飞灰的综合利用价值。传统的生活垃圾焚烧飞灰水洗废水脱钙工艺通过添加Na2CO3形成CaCO3沉淀，Na2CO3成本高，CaCO3没有利用价值，通常是免费送往建材厂，而且高氯废水中的氨氮、有机氮、硝态氮、亚硝态氮、COD无法用生化法去除的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于垃圾焚烧飞灰水洗废水处理工艺，以解决上述技术中存在的垃圾焚烧飞灰水洗废水处理成本高，产物无法有效利用等问题。本专利技术的目的是提供一种用于垃圾焚烧飞灰水洗废水处理工艺，包括如下步骤：S1.将生活垃圾焚烧水洗废水泵送至调节池，进行扰流混合；S2.将混合后的废水泵送至脱钙池；S3.测定脱钙池内废水中溶解性钙离子浓度，按溶解性钙离子浓度1：1的比例添加Na2SO4，同时进行搅拌，反应形成CaSO4溶液；S4.脱钙池内反应完成后，将CaSO4溶液脱水过滤，得到石膏，外运利用；S5.将过滤出来的滤液送入中间缓冲池；S6.将缓冲池内的滤液泵送至厌氧反应池，同时将工业污水泵入厌氧反应池，通过释盐菌在添加碳源的条件下进行反硝化反应，降解硝态氮；S7.将去除硝态氮的废水泵送至好氧生化反应池内曝气，将氨氮和COD降解；S8.经过好氧生化反应池曝气后的废水排出，剩余污泥干化后外运处理。通过采用上述技术方案，脱钙工艺可将废水中的溶解性钙离子全部转化为可资源利用的产品，同时利用工业污水厂的外排水与高氯废水低比例混合进行反硝化和好氧生化反应去除硝态氮、NH4-N、COD达到排放标准。本专利技术进一步设置为：步骤S2中脱钙池为两个交替运行，混合后的废水达到脱钙池的75%停止泵入废水。通过采用上述技术方案，通过交替式运行的脱钙池能够存储更多的垃圾焚烧水洗废水，能够源源不断的针对水洗废水进行处理。本专利技术进一步设置为：步骤S3中对脱钙池中废水进行曝气。通过采用上述技术方案，加速废水氧化使之氧化彻底并形成质量良好的CaSO4。本专利技术进一步设置为：步骤S4中使用真空皮带过滤机进行脱水，得到10%含水率的石膏，将真空皮带过滤机过滤出来的滤液Ca2+浓度控制在1000mg/L以内。通过采用上述技术方案，通过真空皮带过滤机进行脱水将石膏和滤液进行分离，得到可以直接外售的石膏物质。本专利技术进一步设置为：步骤S6中两种水源在厌氧反应池产生反应，使TDS浓度控制在30000mg/L以内，并投加碳源使Ｃ：Ｎ＝４：1,进行反硝化反应生成N2，使硝态氮浓度＜15mg/L。通过采用上述技术方案，通过联合处置方式可将高浓度Cl-的生活垃圾焚烧水洗废水中的硝态氮彻底降解。本专利技术进一步设置为：步骤S7中曝气后的废水中NH4-N浓度控制在＜5mg/L，COD控制在＜50mg/L。通过采用上述技术方案，通过联合处置方式将高浓度Cl-的生活垃圾焚烧水洗废水中NH4-N、COD有效降解。本专利技术进一步设置为：步骤S7中通过曝气NH4-N不达标可通过次氯酸钠氧化，如COD不达标可通过活性炭吸附。通过采用上述技术方案，能够更加精准的控制NH4-N、COD的含量，满足排放标准。本专利技术进一步设置为：步骤S8中剩余污泥进入二沉池后再进入污泥浓缩池，后经污泥脱水机进行脱水。通过采用上述技术方案，针对剩余污泥进行深度处理，达到脱水烘干后可以直接外运处理。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：本专利技术创造是利用低成本的Na2SO4作为脱钙剂将生活垃圾焚烧飞灰水洗废水中的钙盐转化为可综合利用的产品（石膏），同时利用工业污水厂的外排水与高氯废水低比例混合进行反硝化和好氧生化反应去除硝态氮、NH4-N、COD。附图说明图1是本专利技术一种用于垃圾焚烧飞灰水洗废水处理工艺的流程框图；图2是本专利技术一种用于垃圾焚烧飞灰水洗废水处理工艺的流程图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。参照图1-2，为本专利技术公开的一种用于垃圾焚烧飞灰水洗废水处理工艺；首先将生活垃圾焚烧水洗废水连续泵送至调节池，进行扰流混合，以保障水质的均匀稳定性，为下一步脱钙剂的按摩尔浓度比例添加打好基础；将混合好的废水泵送至脱钙池1/脱钙池2，能够存储更多的垃圾焚烧水洗废水，能够源源不断的针对水洗废水进行处理，脱钙池1/脱钙池2交替运行，液位达到脱钙池1/脱钙池2容量的75%后停止进水，测定废水中溶解性钙离子浓度，按离子浓度1：1的比例进行Na2SO4的添加，同时进行搅拌，并在脱钙池中通入空气进行曝气，使之氧化彻底并形成质量良好的CaSO4（石膏）。在脱钙池内反应完成后，将石膏浆液通过旋流器送入真空皮带过滤机进行脱水，从而得到10%含水率的石膏，外运出售；同时真空皮带过滤机过滤出来的滤液Ca2+浓度控制在1000mg/L以下，进入中间缓冲池进行集中，方便统一泵入厌氧反应池中。在过多添加Na2SO4的情况下，通过真空皮带过滤机过滤后的滤液中含有大量的Na2SO4溶液，重新泵入脱钙池中进行再次利用。将缓冲池内的滤液泵送至厌氧反应池，同时将工业污水厂的外排水泵入厌氧反应池，通过释盐菌在添加碳源的条件下进行反硝化反应，两种水源按照滤液1：工业污水厂的外排水3的比例控制流量在厌氧反应池内混合，对滤液进行稀释，最终使厌氧反应池内TDS（总溶解性固体物质）浓度控制在30000mg/L以内，并投加一定量的碳源，碳源优选C6H12O6，使Ｃ：Ｎ＝４：1,进行反硝化反应，C6H12O6提供H+与NO3-反应生成N2（氮气），去除硝态氮，使硝态氮浓度＜15mg/L。将去除硝态氮的废水泵送至好氧生化反应池，将氨氮和COD去除，使NH4-N＜5mg/L、如不达标再通过次氯酸钠氧化达标排放；COD（化学需氧量）＜50mg/L，如不达标，通过活性炭吸附最终达标排放；通过联合处置方式可将高浓度Cl-的生活垃圾焚烧水洗废水中的硝态氮、NH4-N、COD有效降解。经过好氧曝气后产生的剩余污泥进入二沉池、污泥浓缩池，后经污泥脱水机进行脱水，产生的污泥进行干化外运处理；达标废水再进入工业污水厂排放口，按照《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准进行排放。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于垃圾焚烧飞灰水洗废水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：/nS1.将生活垃圾焚烧水洗废水泵送至调节池，进行扰流混合；/nS2.将混合后的废水泵送至脱钙池；/nS3.测定脱钙池内废水中溶解性钙离子浓度，按溶解性钙离子浓度1：1的比例添加Na

【技术特征摘要】
1.一种用于垃圾焚烧飞灰水洗废水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1.将生活垃圾焚烧水洗废水泵送至调节池，进行扰流混合；
S2.将混合后的废水泵送至脱钙池；
S3.测定脱钙池内废水中溶解性钙离子浓度，按溶解性钙离子浓度1：1的比例添加Na2SO4，同时进行搅拌，反应形成CaSO4溶液；
S4.脱钙池内反应完成后，将CaSO4溶液脱水过滤，得到石膏，外运利用；
S5.将过滤出来的滤液送入中间缓冲池；
S6.将缓冲池内的滤液泵送至厌氧反应池，同时将工业污水泵入厌氧反应池，通过释盐菌在添加碳源的条件下进行反硝化反应，降解硝态氮；
S7.将去除硝态氮的废水泵送至好氧生化反应池内曝气，将氨氮和COD降解；
S8.经过好氧生化反应池曝气后的废水排出，剩余污泥干化后外运处理。


2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧飞灰水洗废水处理工艺，其特征在于：步骤S2中脱钙池为两个交替运行，混合后的废水达到脱钙池的75%停止泵入废水。


3.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧飞灰水洗废水处理工艺，其特征在于：步骤S3中对脱钙池中废水进行曝气。...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿海榕，高天才，
申请(专利权)人：上海和惠生态环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31