油泥破包三相分离工艺及油泥破包设备制造技术

本发明专利技术涉及油水泥分离的技术领域，尤其是涉及油泥破包三相分离工艺及油泥破包设备，其中油泥破包三相分离工艺，包括工艺步骤如下：油泥包在破包机内通过锯刀进行破包；经破包后的油水泥混合后送入三相分离设备中，通过添加药剂将油水泥进行分离。油泥破包设备是将带有油水泥的油泥包在其中通入低压蒸汽，增加流动性，在旋转过程中利用锯刀的作用将包装袋与油水泥进行分离，同时进行搅拌并送入到下游化学反应罐中。在分离破包后的油水泥可以实现更好的分离效果。

【技术实现步骤摘要】
油泥破包三相分离工艺及油泥破包设备
本专利技术涉及油水泥分离技术的
，尤其是涉及一种油泥破包三相分离工艺及油泥破包设备。
技术介绍
废矿物油及含矿物油废物是在油田开发过程中产生的，是含有原油或成品油的泥沙、矿物质及其它杂质的混合物，油份存在于多种形态的混合物之中，因此不能直接回收，对环境污染越来越大，传统的废矿物油及含矿物油废物处置方法大部分采用热水洗、热裂解和有机溶剂萃取等方法。现有技术中，在申请公布号为CN110240369A的一篇中国专利文件中，记载了一种含聚油泥的热解-萃取循环资源化处理工艺方法，包括如下步骤：(1)将含聚油泥通过隔膜泵送入萃取反应器中，管线上加注原油破乳剂，与100℃-120℃的热解油以及污水系统来液在萃取反应器中充分搅拌混合，萃取40-60min后，经过螺杆泵并加注絮凝剂A后送入三相离心机中进行三相分离，油相进入原油缓冲罐沉降，得到含水率在0.5％以下的原油流入原油储罐，沉降得到的污水进入污水缓冲罐；水相污水流入污水缓冲罐，固渣相由螺旋输送器送入干化反应器；所述的热解油与含聚油泥含油量的重量比为1:1-1:5；(2)固渣相通过干化反应器在100-150℃热介质油的作用下将含聚油泥的含水率降低至30％，然后干化后的固渣相输送至热解反应器后，在氮气还原性气氛、550-650℃温度下热解，热解生成550-650℃的水蒸气和热解气经一级换热器降温至250-300℃后，再与循环的热解油在二级换热器中降温至180-200℃，最后通过冷凝器降至50-60℃后进入三相分离器分离得到不凝气、热解油和污水三相，不凝气进入不凝气处理系统，热解油经过二级换热器加热后再回到萃取反应器，污水进入污水处理系统；热解残渣外运填埋或固化；(3)进入不凝气处理系统的不凝气，先经过袋式除尘器和旋风分离器除尘脱硝再经不凝气压缩机增压后进入不凝气储罐，储罐中的不凝气部分在溶气罐中溶解，溶气罐压力控制在0.2-0.6MPa，部分不凝气进入火炬系统；所述不凝气经过不凝气处理系统后与聚结气浮装置的回流水进入聚结气浮装置的溶气罐；(4)来自于三相离心机、原油缓冲罐和三相分离器的污水进入污水缓冲罐后，首先由污水提升泵泵送至聚结气浮装置，污水经过聚结和气浮除油后，得到含油率降低至30mg/L以内的污水，其中聚结气浮装置中产生的浮渣经过收集后，由聚结气浮浮渣提升泵泵送至萃取反应器中，聚结气浮装置产生的气相进入低压火炬系统，聚结气浮装置的回流水进入溶气罐与来自不凝气储罐的不凝气充分混合后回流至聚结气浮装置在聚结气浮区底部释放；除油后的污水进入陶瓷膜过滤器进一步除油，得到含油率低于5mg/L的中水和浓缩液，其中中水进入中水缓冲罐作为回用用中水，浓缩液及陶瓷膜过滤器反冲洗水经泵送至萃取反应器内重新处理。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于塑料袋污染越来越严重，在废矿物油及含矿物油废物中容易混入人类生活生产所用的塑料包装袋，混合在矿物油废物中，对后面分离造成了不小的干扰，不利于矿物油废物内油水泥的三相分离，分离效果不好。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一目的之一是提供一种油泥破包三相分离工艺，消除塑料袋对油水泥分离工艺的干扰，在破包后的油水泥与塑料袋实现分离，从而使油水泥可以达到更好的分离效果。本专利技术的上述专利技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种油泥破包三相分离工艺，包括工艺步骤如下，步骤S1，将带有包装袋的废矿油、含矿物油废物送入油泥破包设备内，带有油水泥的包装袋在油泥破包设备内通过锯刀利用机器旋转产生的离心力进行破包；步骤S2，通过释压缓冲罐将油泥破包设备内破包后分离后出来的具有一定压力的油水泥混合物进行压力释放，同时进行搅拌并送入到下游化学反应罐中；步骤S3，在化学反应罐中将送入过来的油水泥混合物进行搅拌，在搅拌过程中添加复配的药剂，药剂包括降粘剂、表面活性剂、破乳剂；步骤S4，油水泥混合物与药剂在化学反应罐内充分混合后停止搅拌，静置180分钟，通过油水泥三相物质的密度差，使油水泥自然分层；步骤S5，在自然分层完毕后，通过对液位的观察，将油相抽出送入油品储罐中，水相抽出送入隔油水箱，并将水相表面的油分隔出，剩余水相含有未反应的药剂，将其循环利用，送至油泥破包设备中；步骤S6，化学反应罐中的泥相送入PH调节罐内，在调节罐内添加无机酸将PH值调至4.5，添加絮凝剂进行絮凝；步骤S7，絮凝后的泥相送入固液离心机中，将泥水分离，分离后的泥进入污泥仓暂存，后续进行干化；步骤S8，分离后的水相进入污水箱进行再次隔油，将隔出的油品送至油品储罐中，水中含有一定的悬浮物，对水相再次进行离心分离；步骤S9，污水箱的污水经隔油后送至固液离心机中，分离后的污水送至污水站生化处理，分离出来的悬浮物送往污泥仓暂存，后续进行干化。通过采用上述技术方案，本专利技术创造通过物理方法、化学方法和机械设备联合作业，对油、水、泥进行高效分离，其中利用油泥破包设备将包装袋破包，使包装袋和油水泥在离心力的作用下分离，塑料袋与油水泥分离后，可以对油水泥更好的进行分离技术处理，在破包后，对油水泥进行化学、物理处理，使分离后得到的废水含油率比较低，为后端再生化工艺提供良好的基础，分离后得到的污泥含水率含水率＜50%、含油率＜3%，有利于后端干化处理，分离后得到的油品品质高，含水率＜0.5%、灰分＜0.2%，可做燃料油基础油、润滑油基础油使用，因此，在分离破包后的油水泥可以实现更好的分离效果。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S1在0.3MPa、125℃蒸汽的热力作用下进行破包。通过采用上述技术方案，在125℃的蒸汽和0.3MPa的压力下，油泥在蒸汽的加热下可以具有更好的流动性，且蒸汽在油泥破包设备内液化后可以转化为水分，与油泥在油泥破包设备内混合，进一步增加油水泥的流动性，使油水泥从油泥破包设备内出料更加的方便、彻底一些。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述无机酸选用浓度为5%的H2SO4溶液。通过采用上述技术方案，无机酸与调节罐中的泥相中和，使PH值调到4.5左右，为下一步的泥相絮凝创造了必要的前提，在酸性条件下，絮凝剂可以达到更好的絮凝效果。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述步骤S9中，污水箱的污水通过输送管道送至固液离心机中，在输送管道中注入助凝剂对污水进行絮凝。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述助凝剂选用阳离子PAM。通过采用上述技术方案，在输送管道内注入阳离子PAM进行絮凝，以便在离心机内固液得到最佳的分离，分离后的污水通过泵送至污水站生化处理，分离出来的悬浮物送往污泥仓暂存，后续进行干化。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述步骤S6中，所述絮凝剂选用阴离子PAM。通过采用上述技术方案，阴离子PAM加速污水中中悬浮粒子的沉降，有非常明显的加快溶液澄清，促进过滤等效果。本专利技术的第二目的之一是提供一种油泥破包设备，油泥破包设备可以将油泥和包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油泥破包三相分离工艺，其特征在于：包括工艺步骤如下，/n步骤S1，将带有包装袋的废矿油、含矿物油废物送入油泥破包设备内，带有油水泥的包装袋在油泥破包设备内通过锯刀利用机器旋转产生的离心力进行破包；/n步骤S2，通过释压缓冲罐将油泥破包设备内破包后分离后出来的具有一定压力的油水泥混合物进行压力释放，同时进行搅拌并送入到下游化学反应罐中；/n步骤S3，在化学反应罐中将送入过来的油水泥混合物进行搅拌，在搅拌过程中添加复配的药剂，药剂包括降粘剂、表面活性剂、破乳剂；/n步骤S4，油水泥混合物与药剂在化学反应罐内充分混合后停止搅拌，静置180分钟，通过油水泥三相物质的密度差，使油水泥自然分层；/n步骤S5，在自然分层完毕后，通过对液位的观察，将油相抽出送入油品储罐中，水相抽出送入隔油水箱，并将水相表面的油分隔出，剩余水相含有未反应的药剂，将其循环利用，送至油泥破包设备中；/n步骤S6，化学反应罐中的泥相送入PH调节罐内，在调节罐内添加无机酸将PH值调至4.5，添加絮凝剂进行絮凝；/n步骤S7，絮凝后的泥相送入固液离心机中，将泥水分离，分离后的泥进入污泥仓暂存，后续进行干化；/n步骤S8，分离后的水相进入污水箱进行再次隔油，将隔出的油品送至油品储罐中，水中含有一定的悬浮物，对水相再次进行离心分离；/n步骤S9，污水箱的污水经隔油后送至固液离心机中，分离后的污水送至污水站生化处理，分离出来的悬浮物送往污泥仓暂存，后续进行干化。/n...

【技术特征摘要】
1.一种油泥破包三相分离工艺，其特征在于：包括工艺步骤如下，
步骤S1，将带有包装袋的废矿油、含矿物油废物送入油泥破包设备内，带有油水泥的包装袋在油泥破包设备内通过锯刀利用机器旋转产生的离心力进行破包；
步骤S2，通过释压缓冲罐将油泥破包设备内破包后分离后出来的具有一定压力的油水泥混合物进行压力释放，同时进行搅拌并送入到下游化学反应罐中；
步骤S3，在化学反应罐中将送入过来的油水泥混合物进行搅拌，在搅拌过程中添加复配的药剂，药剂包括降粘剂、表面活性剂、破乳剂；
步骤S4，油水泥混合物与药剂在化学反应罐内充分混合后停止搅拌，静置180分钟，通过油水泥三相物质的密度差，使油水泥自然分层；
步骤S5，在自然分层完毕后，通过对液位的观察，将油相抽出送入油品储罐中，水相抽出送入隔油水箱，并将水相表面的油分隔出，剩余水相含有未反应的药剂，将其循环利用，送至油泥破包设备中；
步骤S6，化学反应罐中的泥相送入PH调节罐内，在调节罐内添加无机酸将PH值调至4.5，添加絮凝剂进行絮凝；
步骤S7，絮凝后的泥相送入固液离心机中，将泥水分离，分离后的泥进入污泥仓暂存，后续进行干化；
步骤S8，分离后的水相进入污水箱进行再次隔油，将隔出的油品送至油品储罐中，水中含有一定的悬浮物，对水相再次进行离心分离；
步骤S9，污水箱的污水经隔油后送至固液离心机中，分离后的污水送至污水站生化处理，分离出来的悬浮物送往污泥仓暂存，后续进行干化。


2.根据权利要求1所述的一种油泥破包三相分离工艺，其特征在于：所述步骤S1在0.3MPa.g、125℃蒸汽的热力作用下进行破包。


3.根据权利要求1所述的一种油泥破包三相分离工艺，其特征在于：所述无机酸选用浓度为5%的H2SO4溶液。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿海榕，高天才，
申请(专利权)人：上海和惠生态环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31