一种陶瓷污泥处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷污泥处理系统，所述系统还包括按照污泥处理顺序依次设置的粉碎过筛装置、搅拌混合装置、干燥装置，所述粉碎过筛装置用于将脱水后的陶瓷污泥块进行粉碎、过筛，所述搅拌混合装置设有干粉加料机构，所述干粉加料机构用于向粉碎后的陶瓷污泥中加入氧化剂干粉，所述干燥装置包括超声波发生机构和微波发生器，所述干燥装置用于去除陶瓷污泥中的水分和破坏絮凝剂。本实用新型专利技术提供的陶瓷污泥处理系统，能实现对陶瓷污泥进行絮凝脱水、分散、干化、表面改性等多个工艺步骤，处理后的陶瓷污泥变为分散的陶瓷微粉颗粒，含水率低，可以直接用于制建材利用。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷污泥处理系统
本技术涉及污泥处理
，特别涉及一种陶瓷污泥处理系统。
技术介绍
陶瓷污泥是陶瓷生产过程中抛光工艺环节产生的污泥，其主要成分是陶瓷微粉、助研剂和水的混合物，其中的陶瓷微粉主要成分是二氧化硅和碳化硅，陶瓷污泥中的陶瓷微粉具有粒径小、硬度大的特点，经处理后的陶瓷污泥，可用作建筑材料的细骨料，或者做成高品质透水砌块的面层材料。但是，现有技术中，由于处理工艺的限制，陶瓷抛光污泥通常经絮凝、脱水、干燥后，直接进行填埋，利用价值较低。也有人尝试将其作为建筑材料，如用于制作混凝土砌块。但由于陶瓷抛光污泥处理工艺的落后，使得处理后的陶瓷污泥容易板结，含水率高，且存在絮凝剂，这样的陶瓷污泥用作建筑材料时，存在以下缺陷：1、由于处理后的陶瓷污泥含水率仍然接近40%，当将其用于制作砌块时，陶瓷污泥中的水分会增加混凝土的水灰比，导致砌块强度偏低；2、大块的板结陶瓷污泥直接用于制建材时，块状的污泥会在建材内部形成力学薄弱点，导致砌块强度偏低；3、脱水后的陶瓷污泥中存在高分子絮凝剂，其会对水泥的水化产生不利影响，使得混凝土砌块的早期强度差，最终影响混凝土制品的力学性能。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术提供一种陶瓷污泥处理系统，旨在提高陶瓷污泥的处理效果，提升陶瓷污泥的再生利用价值。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种陶瓷污泥处理系统，所述系统包括絮凝装置和脱水装置，其中，所述系统还包括按照污泥处理顺序依次设置的粉碎过筛装置、搅拌混合装置、干燥装置，所述粉碎过筛装置用于将脱水后的陶瓷污泥块进行粉碎、过筛，所述搅拌混合装置设有干粉加料机构，所述干粉加料机构用于向粉碎后的陶瓷污泥中加入氧化剂干粉，所述干燥装置包括超声波发生机构和微波发生器，所述干燥装置用于去除陶瓷污泥中的水分和破坏絮凝剂。所述陶瓷污泥处理系统中，所述干燥装置包括密封的输送通道，所述超声波发生机构包括超声波发生器和超声波换能器，所述输送通道的底部设有输送带，输送通道的内侧壁上布有若干个超声波换能器和若干个微波发生器，输送通道外设有超声波发生器，所述超声波发生器与超声波换能器电性连接。所述陶瓷污泥处理系统中，以输送带运动的方向为后方，所述超声波换能器均布于输送通道前2/3段的侧壁上，所述微波发生器均布于输送通道后2/3段的侧壁段上。所述陶瓷污泥处理系统中，所述输送通道的后端设有热风入口，输送通道的前端设有热风出口，所述热风入口和热风出口均设有金属网，用于防止微波泄漏。所述陶瓷污泥处理系统中，所述输送通道的内壁设有微波屏蔽层和隔音层。所述陶瓷污泥处理系统中，所述絮凝装置包括絮凝槽，絮凝槽底部为锥形结构，絮凝槽上方设有加药机构。所述陶瓷污泥处理系统中，所述加药机构包括储药罐和设置于储药罐下方的加药泵。所述陶瓷污泥处理系统中，所述粉碎过筛装置包括机身以及设置在机身内的粉碎机构和过筛机构，所述过筛机构设置于粉碎机构的下方，所述过筛机构包括振动筛网。所述陶瓷污泥处理系统中，所述粉碎机构包括刀片、转轴、驱动电机，所述刀片固定连接转轴，所述转轴与驱动电机传动连接。所述陶瓷污泥处理系统中，所述系统还设有控制机构，所述控制机构分别与絮凝装置、脱水装置、粉碎过筛装置、搅拌混合装置、干燥装置电性连接。有益效果：本技术提供了一种陶瓷污泥处理系统，所述系统通过设置絮凝装置、脱水装置、粉碎过筛装置、搅拌混合装置、干燥装置，实现对陶瓷污泥进行絮凝脱水、分散、干化、表面改性等多个工艺步骤。所述系统能够对陶瓷污泥进行深度脱水，并且破坏陶瓷污泥内部的絮凝剂分子链，处理后的陶瓷污泥为分散的陶瓷微粉，含水率低，再生利用价值高。附图说明图1为本技术提供的陶瓷污泥处理系统的结构示意图；图2为絮凝装置的结构示意图；图3为粉碎过筛装置的结构示意图；图4为搅拌混合装置的结构示意图；图5为干燥装置的结构示意图；图6为输送通道壳体的截面图；图7为一种优选的干燥装置的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种陶瓷污泥处理系统，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-5，本技术提供一种陶瓷污泥处理系统，所述系统包括絮凝装置1、脱水装置2、粉碎过筛装置3、搅拌混合装置4、干燥装置5，用于完成陶瓷污泥的处理工艺步骤，所述陶瓷污泥的处理工艺包括以下步骤：（1）陶瓷污泥的絮凝沉淀，通过添加絮凝剂，使悬浮的陶瓷污泥絮凝沉淀，加速陶瓷污泥与水分离；（2）陶瓷污泥脱水，将絮凝沉淀后的陶瓷污泥脱水至30%-40%含水率；（3）脱水后的陶瓷污泥粉碎，通过粉碎机和过筛机，将脱水后的陶瓷污泥块粉碎成细颗粒；（4）添加氧化剂干粉，并通过搅拌混合，将氧化剂干粉与颗粒状的陶瓷污泥混合；（5）絮凝剂的断链和水分的去除，通过超声波、微波、热风及氧化剂的共同作用，破坏絮凝剂的长链分子。通过热风和微波内部热效应，使陶瓷污泥内部水分蒸发，得到颗粒细小，分散性好的陶瓷微粉。如图2所示，所述絮凝装置包括絮凝槽1.1，絮凝槽1.1的侧壁上设有进料口A1.2，所述陶瓷污泥通过进料口进入絮凝槽中，絮凝槽1.1的底部为锥形结构，在锥形的底部设有出料口A1.3，在絮凝槽上方靠近进料口A1.2的位置设有加药机构，所述加药机构包括储药罐1.4和加药泵1.5，所述加药泵1.5为计量泵，所述絮凝槽还设有搅拌器A1.6，所述搅拌器A1.6用于将陶瓷污泥与絮凝剂更充分的混合。工作时，陶瓷污泥通过进料口A1.2进入絮凝槽1.1中，在进料的同时，通过加药机构加入絮凝剂，在搅拌器A1.6的搅拌混合下，絮凝剂将陶瓷污泥包覆沉淀，静置时，沉淀在絮凝槽的底部，然后从出料口A1.3流出。需要说明的是，搅拌器A1.6为间隙工作模式，加药时进行搅拌，当加药完成后停止工作，使陶瓷污泥充分沉淀。具体的，所述脱水装置2包括板框式脱水装置和叠螺式脱水装置，两者均可以实现对污泥进行初步脱水，除去污泥中大量的孔隙水，方便后续干燥处理。由于板框式脱水装置和叠螺式脱水装置均为现有技术，在此不做详细说明。优选的，所述脱水装置为板框式脱水装置，脱水后的陶瓷污泥水分含量可降至40%左右，便于后续的干燥处理。具体的，如图3所示，在上述陶瓷污泥处理系统中，所述粉碎过筛装置3包括机身3.1，所述机身上设有料斗3.2，机身内设有粉碎机构和过筛机构，所述粉碎机构包括设置在机身内的刀片3.3、转轴3.4，和设置在机身外的驱动电机3.5，所述刀片3.3连接在转轴3.4上，所述转轴3.4与驱动电机3.5传动连接，所述过筛机构设置于粉碎机构的下方，包括振动筛网3.6，所述机身还设有粉料出口3.7，经振动筛网3.6筛分后的小颗粒陶瓷污泥，由粉料出口流出。由于从板框式脱水机出来的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷污泥处理系统，所述系统包括絮凝装置和脱水装置，其特征在于，所述系统还包括按照污泥处理顺序依次设置的粉碎过筛装置、搅拌混合装置、干燥装置，所述粉碎过筛装置用于将脱水后的陶瓷污泥块进行粉碎、过筛，所述搅拌混合装置设有干粉加料机构，所述干粉加料机构用于向粉碎后的陶瓷污泥中加入氧化剂干粉，所述干燥装置包括超声波发生机构和微波发生器，所述干燥装置用于去除陶瓷污泥中的水分和破坏絮凝剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷污泥处理系统，所述系统包括絮凝装置和脱水装置，其特征在于，所述系统还包括按照污泥处理顺序依次设置的粉碎过筛装置、搅拌混合装置、干燥装置，所述粉碎过筛装置用于将脱水后的陶瓷污泥块进行粉碎、过筛，所述搅拌混合装置设有干粉加料机构，所述干粉加料机构用于向粉碎后的陶瓷污泥中加入氧化剂干粉，所述干燥装置包括超声波发生机构和微波发生器，所述干燥装置用于去除陶瓷污泥中的水分和破坏絮凝剂。


2.根据权利要求1所述的陶瓷污泥处理系统，其特征在于，所述干燥装置包括密封的输送通道，所述超声波发生机构包括超声波发生器和超声波换能器，所述输送通道的底部设有输送带，输送通道的内侧壁上布有若干个超声波换能器和若干个微波发生器，输送通道外设有超声波发生器，所述超声波发生器与超声波换能器电性连接。


3.根据权利要求2所述的陶瓷污泥处理系统，其特征在于，以输送带运动的方向为后方，所述超声波换能器均布于输送通道前2/3段的侧壁上，所述微波发生器均布于输送通道后2/3段的侧壁段上。


4.根据权利要求3所述的陶瓷污泥处理系统，其特征在于，所述输送通道的后端设有热风入口，输送通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：江东，聂怀军，王浩，
申请(专利权)人：佛山水木金谷环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44