一种市政污泥干化方法技术

本发明专利技术公开了一种市政污泥干化方法，包括以下步骤：通过污泥泵将废水通入到沉淀池中，在沉淀池中加入纳米活性炭、絮凝剂后搅拌沉淀，沉淀8‑10h后将水抽出，得到污泥；在污泥中加入硫酸调节污泥的PH至2.3‑3.8，搅拌后，向污泥中加入硫酸铜杀菌剂进行消毒；消毒后加入污泥干化剂，搅拌后，静置3‑5h；将初步干燥后的污泥进行破碎，破碎后铲入蒸发锅内，利用锅炉余热加热至85～120℃，边加热边以250～500r/min的转速进行搅拌，加热搅拌30‑45min，即得干化污泥；将干化后污泥送入供电或供热企业进行燃烧，实现节约能源；本发明专利技术中加入絮凝剂以及纳米活性炭，可去除水中杂质，完成泥水分离；通过加入污泥干化剂，可初步完成污泥的干化处理，配合蒸发锅可以彻底干化污泥。

【技术实现步骤摘要】
一种市政污泥干化方法
本专利技术涉及污泥处理
，具体为一种市政污泥干化方法。
技术介绍
随着环境保护越来越被重视，人们对垃圾处理方式的关注度也不断上升。在垃圾处理过程中，常会遇到潮湿的垃圾，特别是如污泥一类，其渗滤液处理不当会直接影响环境。如果将污泥放到普通焚烧炉直接处理，必然会影响燃烧效率，因此，提出一种市政污泥干化方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种市政污泥干化方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种市政污泥干化方法，包括以下步骤：S1：通过污泥泵将废水通入到沉淀池中，在沉淀池中加入纳米活性炭、絮凝剂后搅拌沉淀，沉淀8-10h后将水抽出，得到污泥；S2：在污泥中加入硫酸调节污泥的PH至2.3-3.8，搅拌后，向污泥中加入硫酸铜杀菌剂进行消毒；S3：在消毒后的污泥中加入污泥干化剂，搅拌后，静置3-5h；S4：将S3中初步干燥后的污泥进行破碎，破碎后铲入蒸发锅内，利用锅炉余热加热至85～120℃，边加热边以250～500r/min的转速进行搅拌，加热搅拌30-45min，即得干化污泥；S5：将干化后污泥送入供电或供热企业进行燃烧，实现节约能源。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述步骤S1中絮凝剂为聚丙烯酰胺溶液。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述步骤S1中纳米活性炭的加入量为每吨废水加入90-210kg；絮凝剂的加入量为每吨废水加入4-9kg。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述步骤S3中污泥干化剂由石灰石、缓凝剂和助剂按照10：10：0.5的比例混合而成。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述步骤S2中硫酸铜的投入量为每立方淤泥25-35kg。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术中利用絮凝剂以及纳米活性炭的吸附作用，可以将水中难沉淀的颗粒进行絮凝，去除水中杂质，完成泥水分离。2.本专利技术中通过加入污泥干化剂、硫酸铜，不仅可将污泥中携带的病原微生物杀死，以避免病原微生物在扩散，造成新的污染，还可以通过污泥干化剂与污泥混合发生反应，并利用反应过程中放出的热量对污泥中的水分进行蒸发，可初步完成对污泥的干化处理。3.本专利技术中将初步干化后的污泥破碎后，放入蒸发锅内，使污泥可以彻底干化，提高燃烧效率。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：本专利技术提供一种技术方案：一种市政污泥干化方法，包括以下步骤：S1：通过污泥泵将废水通入到沉淀池中，在沉淀池中加入165kg纳米活性炭、7kg絮凝剂后搅拌沉淀，沉淀8h后将水抽出，得到污泥；S2：在污泥中加入硫酸调节污泥的PH至2.3，搅拌后，向污泥中加入28kg硫酸铜杀菌剂进行消毒；S3：在消毒后的污泥中加入污泥干化剂，搅拌后，静置3.5h；S4：将S3中初步干燥后的污泥进行破碎，破碎后铲入蒸发锅内，利用锅炉余热加热至97℃，边加热边以300r/min的转速进行搅拌，加热搅拌38min，即得干化污泥；S5：将干化后污泥送入供电或供热企业进行燃烧，实现节约能源。步骤S1中絮凝剂为聚丙烯酰胺溶液。步骤S1中纳米活性炭的加入量为每吨废水加入90-210kg；絮凝剂的加入量为每吨废水加入4-9kg。步骤S3中污泥干化剂由石灰石、缓凝剂和助剂按照10：10：0.5的比例混合而成。步骤S2中硫酸铜的投入量为每立方淤泥25-35kg。实施例2：一种市政污泥干化方法，包括以下步骤：S1：通过污泥泵将废水通入到沉淀池中，在沉淀池中加入125kg纳米活性炭、5kg絮凝剂后搅拌沉淀，沉淀9h后将水抽出，得到污泥；S2：在污泥中加入硫酸调节污泥的PH至2.8，搅拌后，向污泥中加入31kg硫酸铜杀菌剂进行消毒；S3：在消毒后的污泥中加入污泥干化剂，搅拌后，静置3.1h；S4：将S3中初步干燥后的污泥进行破碎，破碎后铲入蒸发锅内，利用锅炉余热加热至105℃，边加热边以350r/min的转速进行搅拌，加热搅拌30min，即得干化污泥；S5：将干化后污泥送入供电或供热企业进行燃烧，实现节约能源。实施例2与实施例1材料、加工步骤相同，不同之处在于两者的配比不同。实施例3：一种市政污泥干化方法，包括以下步骤：S1：通过污泥泵将废水通入到沉淀池中，在沉淀池中加入105kg纳米活性炭、9kg絮凝剂后搅拌沉淀，沉淀9.6h后将水抽出，得到污泥；S2：在污泥中加入硫酸调节污泥的PH至3.5，搅拌后，向污泥中加入25kg硫酸铜杀菌剂进行消毒；S3：在消毒后的污泥中加入污泥干化剂，搅拌后，静置4.1h；S4：将S3中初步干燥后的污泥进行破碎，破碎后铲入蒸发锅内，利用锅炉余热加热至120℃，边加热边以470r/min的转速进行搅拌，加热搅拌301min，即得干化污泥；S5：将干化后污泥送入供电或供热企业进行燃烧，实现节约能源。实施例3与实施例1材料、加工步骤相同，不同之处在于两者的配比不同。实施例4：一种市政污泥干化方法，包括以下步骤：S1：通过污泥泵将废水通入到沉淀池中，在沉淀池中加入205kg纳米活性炭、4.6kg絮凝剂后搅拌沉淀，沉淀8.8h后将水抽出，得到污泥；S2：在污泥中加入硫酸调节污泥的PH至3.3，搅拌后，向污泥中加入24kg硫酸铜杀菌剂进行消毒；S3：在消毒后的污泥中加入污泥干化剂，搅拌后，静置5h；S4：将S3中初步干燥后的污泥进行破碎，破碎后铲入蒸发锅内，利用锅炉余热加热至110℃，边加热边以380r/min的转速进行搅拌，加热搅拌40min，即得干化污泥；S5：将干化后污泥送入供电或供热企业进行燃烧，实现节约能源。实施例4与实施例1材料、加工步骤相同，不同之处在于两者的配比不同。以上所述均为本专利技术优选的实施方式，均用于市政污泥干化，本专利技术中利用絮凝剂以及纳米活性炭的吸附作用，可以将水中难沉淀的颗粒进行絮凝，去除水中杂质，完成泥水分离，且加入不同量的絮凝剂以及纳米活性炭均能达到较好的效果。本专利技术中通过加入污泥干化剂、硫酸铜，不仅可将污泥中携带的病原微生物杀死，以避免病原微生物在扩散，造成新的污染，还可以通过污泥干化剂与污泥混合发生反应，并利用反应过程中放出的热量对污泥中的水分进行蒸发，可初步完成对污泥的干化处理。本专利技术中将初步干化后的污泥破碎后，放入蒸发锅内，使污泥可以彻底干化，提高燃烧效率。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种市政污泥干化方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：通过污泥泵将废水通入到沉淀池中，在沉淀池中加入纳米活性炭、絮凝剂后搅拌沉淀，沉淀8-10h后将水抽出，得到污泥；/nS2：在污泥中加入硫酸调节污泥的PH至2.3-3.8，搅拌后，向污泥中加入硫酸铜杀菌剂进行消毒；/nS3：在消毒后的污泥中加入污泥干化剂，搅拌后，静置3-5h；/nS4：将S3中初步干燥后的污泥进行破碎，破碎后铲入蒸发锅内，利用锅炉余热加热至85～120℃，边加热边以250～500r/min的转速进行搅拌，加热搅拌30-45min，即得干化污泥；/nS5：将干化后污泥送入供电或供热企业进行燃烧，实现节约能源。/n

【技术特征摘要】
1.一种市政污泥干化方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：通过污泥泵将废水通入到沉淀池中，在沉淀池中加入纳米活性炭、絮凝剂后搅拌沉淀，沉淀8-10h后将水抽出，得到污泥；
S2：在污泥中加入硫酸调节污泥的PH至2.3-3.8，搅拌后，向污泥中加入硫酸铜杀菌剂进行消毒；
S3：在消毒后的污泥中加入污泥干化剂，搅拌后，静置3-5h；
S4：将S3中初步干燥后的污泥进行破碎，破碎后铲入蒸发锅内，利用锅炉余热加热至85～120℃，边加热边以250～500r/min的转速进行搅拌，加热搅拌30-45min，即得干化污泥；
S5：将干化后污泥送入供电或供热企业进行燃烧，实现节约能源。...

【专利技术属性】
技术研发人员：林泽雄，黄真珍，彭承春，
申请(专利权)人：广东中林建筑园林工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44