平压压痕切线机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种平压压痕切线机的上料装置，包括机架、固定在机架上的上夹板以及转动设置在机架上的下夹板，还包括设置在机架位于进料方向一侧的支撑台以及设置在支撑台上的支架，所述支架上设有用于夹持单个纸板两端的取料组件以及驱动取料组件沿进料方向移动的滑移组件，所述支撑台上设有驱动被夹持的纸板转动至倾斜状态的驱动组件，所述纸板与下夹板相互平行；该上料装置，代替人力手动上料，省时省力，可避免人员在放置纸板时，手被夹到，工作人员只需将压痕好的纸板从下夹板上取下即可，操作安全可靠，提高了加工效率。

The feeding device of the flat pressure indentation tangent machine

【技术实现步骤摘要】
平压压痕切线机的上料装置
本技术涉及瓦楞纸板加工的
，特别涉及一种平压压痕切线机的上料装置。
技术介绍
压痕机又称平压压痕切线机是用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料等行业之用。现有的授权公告号为CN208697563U的中国专利公开了一种平压压横切线机，包括机架、固定压板和活动压板，在固定压板上设有带有切割刀的切割架，在活动压板上设有固定纸板的限位块，固定压板上设有用于固定切割架的固定框，固定框与固定压板固定连接，在固定框内设有多个竖直的与固定压板连接的固定条，在固定框和固定条上均开设有多个固定孔，在固定条上连接有平压块，平压块与固定条、切割架与固定框之间均设有固定螺栓，在活动压板上设有用于固定限位块的连接件；当需要对不同尺寸的纸板切割时，可将平压块从固定条上拆卸下来，不需要更换其他的固定压板，给工作人员的操作带来了便捷。但是上述技术方案中存在以下使用缺陷：操作人员需要在活动压板上投放或取出纸板，由于活动压板是以一定的频率进行工作的，且压切力量很大，若遇到手来不及从固定压板和活动压板之间区域中拿出时，容易引发安全事故，危害到操作人员的人身安全。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种平压压痕切线机的上料装置，其优点是：该上料装置，代替人力手动上料，省时省力，可避免人员在放置纸板时，手被夹到，工作人员只需将压痕好的纸板从下夹板上取下即可，操作安全可靠，提高了加工效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：>一种平压压痕切线机的上料装置，包括机架、固定在机架上的上夹板以及转动设置在机架上的下夹板，还包括设置在机架位于进料方向一侧的支撑台以及设置在支撑台上的支架，所述支架上设有用于夹持单个纸板两端的取料组件以及驱动取料组件沿进料方向移动的滑移组件，所述支撑台上设有驱动被夹持的纸板转动至倾斜状态的驱动组件，所述纸板与下夹板相互平行。通过上述技术方案，支撑台上可先放置一摞纸板，首先利用取料组件取出单张纸板；其次利用滑移组件驱动被夹持的纸板移动至下夹板上方；然后利用驱动组件夹持的纸板向下倾斜，使得纸板与下夹板相互平行；最后利用取料组件可将纸板放置在下夹板上，最终实现了对纸板的切线，采用上述结构构成的上料装置，可代替人力手动上料，省时省力，可避免人员在放置纸板时，手被夹到，工作人员只需将压痕好的纸板从下夹板上取下即可，操作安全可靠，提高了加工效率。本技术进一步设置为：所述支架包括设置在支撑台远离机架上表面一端的竖直块以及铰接设置在竖直块顶端且与进料方向同向的支撑块。通过上述技术方案，支撑块和竖直块组合形成的L型支架，可对取料组件和滑移组件稳定支撑，提高了对纸板夹取过程中的稳定性。本技术进一步设置为：所述取料组件包括两相对设置在支撑块底壁且沿其长度方向排布的第一气缸、与第一气缸的活塞杆连接的第二气缸、与第二气缸的活塞杆连接的气动夹爪以及设置在气动夹爪两夹指侧壁上插片，所述第一气缸的活塞杆伸缩方向与竖直块的高度方向同向，所述第二气缸的活塞杆的伸缩方向与支撑块的宽度方向同向，两所述插片分别贴合在纸板两端的上、下表面。通过上述技术方案，利用两个第一气缸分别驱动两个两个第二气缸下移至合适位置，此时两个气动夹爪分别位于纸板的两侧，然后利用第二气缸的活塞杆伸出，此时插片插入上下相邻纸板之间的缝隙中，最后利用气动夹爪，实现了上下两个插片相互靠近，并分别贴合在纸板的上下表面，最终实现了对单个纸板的夹持；插片可为塑料材质，避免在夹持纸板的过程中，对纸板造成磨损；由于在取料过程中，支撑台上的一摞纸板的厚度由高到低逐渐降低，两个第一气缸的设置，使得插片可移动至合适高度，最终实现了对纸板的夹持；该取料方式，结构简单，方便操作，代替人力取料，省时省力，加工效率高。本技术进一步设置为：所述支撑块的下表面沿其长度方向设有滑槽，所述滑移组件包括设置在支撑块端壁上的电机、转动设置在滑槽内的丝杆、与丝杆螺纹配合的滑块螺母以及设置在滑块螺母底壁且与支撑块宽度方向同向的滑动块，所述电机的驱动轴延伸至滑槽内与丝杆的一端固定连接，所述滑块螺母沿滑槽的长度方向滑移，两所述第一气缸相对设置滑动块的底壁。通过上述技术方案，利用电机驱动丝杆转动，由于滑槽对滑块螺母的移动起到限位作用，进而带动滑块沿滑槽的长度方向滑移，将转动运动变为直线运动，从而带动滑动块移动至合适位置，最终实现了取料组件对纸板的夹取；该驱动方式，结构简单，方便操作，代替人力上料，提高了加工效率。本技术进一步设置为：所述支撑块的底壁位于滑槽两侧且沿其长度方向设有两相对的导向槽，所述导向槽内滑移设有导向块，两所述导向块的底壁分别固定在滑动块的顶壁上。通过上述技术方案，导向槽和导向槽的配合，使得滑动块能够稳定滑移，提高了取料组件所夹取的纸板移动过程中的稳定性，提高了加工效率。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括设置在支撑台上表面的第三气缸以及与第三气缸的活塞杆铰接的驱动块，所述支撑块的下表面在滑槽的一侧沿其长度方向设有与驱动块相配合的滑移槽。通过上述技术方案，取料完成后，利用第三气缸的活塞杆回缩，由于驱动块与第三气缸的活塞杆铰接，且支撑块与竖直块相铰接，进而驱动块沿滑移槽的长度方向滑移，从而带动支撑块远离铰接的一端下移，最终实现了夹持的纸板与下夹板相互平行，此时第一气缸的活塞杆伸出，气动夹爪的两个夹指相互远离，第二气缸的活塞杆回缩，使得纸板放置在下夹板上；采用上述结构构成的驱动方式，代替人力手动上料，省时省力，可避免人员在放置纸板时，手被夹到，工作人员只需将压痕好的纸板从动模上取下即可，操作安全可靠，提高了加工效率。本技术进一步设置为：两所述插片的相对侧壁均设有吸铁石。通过上述技术方案，两个插片相互靠近并贴合在纸板的上下表面，进而两个吸铁石吸和，最终实现了对纸板的稳定夹持，提高了取料过程中的稳定性。本技术进一步设置为：所述竖直块的侧壁上设有按钮，所述按钮分别与第一气缸、第二气缸、第三气缸以及电机电性连接。通过上述技术方案，利用按钮，方便工作人员控制电机、第一气缸、第二气缸和第三气缸的工作，最终实现自动对纸板的夹持，提高了加工效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、支撑台上可先放置一摞纸板，首先利用取料组件取出单张纸板；其次利用滑移组件驱动被夹持的纸板移动至下夹板上方；然后利用驱动组件夹持的纸板向下倾斜，使得纸板与下夹板相互平行；最后利用取料组件可将纸板放置在下夹板上，最终实现了对纸板的切线，采用上述结构构成的上料装置，可代替人力自动上料，省时省力，可避免人员在放置纸板时，手被夹到，工作人员只需将压痕好的纸板从下夹板上取下即可，操作安全可靠，提高了加工效率；2、通过两个第一气缸分别驱动两个第二气缸下移至合适位置，此时两个气动夹爪分别位于纸板的两侧，然后利用第二气缸的活塞杆伸出，此时插片插入上下相邻纸板之间的缝隙中，最后利用气动夹爪，实现了上下两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平压压痕切线机的上料装置，包括机架(1)、固定在机架(1)上的上夹板(2)以及转动设置在机架(1)上的下夹板(3)，其特征在于：还包括设置在机架(1)位于进料方向一侧的支撑台(4)以及设置在支撑台(4)上的支架(5)，所述支架(5)上设有用于夹持单个纸板(15)两端的取料组件(6)以及驱动取料组件(6)沿进料方向移动的滑移组件(7)，所述支撑台(4)上设有驱动被夹持的纸板(15)转动至倾斜状态的驱动组件(8)，所述纸板(15)与下夹板(3)相互平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种平压压痕切线机的上料装置，包括机架(1)、固定在机架(1)上的上夹板(2)以及转动设置在机架(1)上的下夹板(3)，其特征在于：还包括设置在机架(1)位于进料方向一侧的支撑台(4)以及设置在支撑台(4)上的支架(5)，所述支架(5)上设有用于夹持单个纸板(15)两端的取料组件(6)以及驱动取料组件(6)沿进料方向移动的滑移组件(7)，所述支撑台(4)上设有驱动被夹持的纸板(15)转动至倾斜状态的驱动组件(8)，所述纸板(15)与下夹板(3)相互平行。


2.根据权利要求1所述的平压压痕切线机的上料装置，其特征在于：所述支架(5)包括设置在支撑台(4)远离机架(1)上表面一端的竖直块(51)以及铰接设置在竖直块(51)顶端且与进料方向同向的支撑块(52)。


3.根据权利要求2所述的平压压痕切线机的上料装置，其特征在于：所述取料组件(6)包括两相对设置在支撑块(52)底壁且沿其长度方向排布的第一气缸(61)、与第一气缸(61)的活塞杆连接的第二气缸(62)、与第二气缸(62)的活塞杆连接的气动夹爪(63)以及设置在气动夹爪(63)两夹指侧壁上插片(64)，所述第一气缸(61)的活塞杆伸缩方向与竖直块(51)的高度方向同向，所述第二气缸(62)的活塞杆的伸缩方向与支撑块(52)的宽度方向同向，两所述插片(64)分别贴合在纸板(15)两端的上、下表面。


4.根据权利要求3所述的平压压痕切线机的上料装置，其特征在于：所述支撑块(52)的下表面沿其长度方向设有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：章祥平，孙文礼，
申请(专利权)人：南京和瑞包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32