【技术实现步骤摘要】
吸湿抗菌针织布及其制备方法
本专利技术属于聚酯纤维
，涉及一种吸湿抗菌针织布及其制备方法。
技术介绍
随着消费者对纺织品的要求逐渐提高，在设计吸湿抗菌针织布时，越来越多的双组份复合纤维被应用其中。卷曲是纤维的一项重要指标，影响纺织加工过程和最终成品特征与应用性能。在双组份复合纤维这一大家族中，并列型双组份复合纤维是重要的一员，是利用两组分热收缩性能的差异，使纤维产生偏离纤维轴向的弯曲，呈现出永久性三维螺旋状卷曲，获得如羊毛纤维类似的卷曲。这种纤维的卷曲不需要普通热塑性纤维获得卷曲时进行的变形加工，免去了化学纤维的热损伤，故通常称其为“自卷曲纤维”，也称为三维立体卷曲纤维，这种卷曲具有持久稳定、弹性好等特点，可赋予织物更好的弹性、蓬松性和覆盖性。但是，在一束双组份复合纤维中，其卷曲形态同时存在着相对整齐的左、右螺旋纱段和无规卷曲纱段，各纱段的长短及排列整体上是随机的。各卷曲纱段由于纤维倾斜状态和力学响应行为的不同，在使用复合纤维编制针织物时，会引起纱线反光效果以及张力不匀的差异，布面上随机形成凸起或凹陷，...
【技术保护点】
1.吸湿抗菌针织布的制备方法，其特征是：分别以棉纤维为面纱原料，以混纤丝为中间纱原料，以细旦“H”形PET纤维为地纱原料，进行三线添纱编织和抗菌整理制得吸湿抗菌针织布；/n混纤丝的制备过程为：/n混纤丝在同一喷丝板上挤出；/n将PTT熔体分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与PBT熔体一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；/n所述直接挤出流经的喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n的数量之比为1:5～8；/n喷丝孔m为“H”形喷丝孔，喷丝孔n为圆形喷丝孔；/n挤出后依照FDY工艺制得混纤丝。/n
【技术特征摘要】
1.吸湿抗菌针织布的制备方法，其特征是：分别以棉纤维为面纱原料，以混纤丝为中间纱原料，以细旦“H”形PET纤维为地纱原料，进行三线添纱编织和抗菌整理制得吸湿抗菌针织布；
混纤丝的制备过程为：
混纤丝在同一喷丝板上挤出；
将PTT熔体分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与PBT熔体一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；
所述直接挤出流经的喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n的数量之比为1:5～8；
喷丝孔m为“H”形喷丝孔，喷丝孔n为圆形喷丝孔；
挤出后依照FDY工艺制得混纤丝。
2.根据权利要求1所述的吸湿抗菌针织布的制备方法，其特征在于，面纱、中间纱和地纱的质量比为1:1:1，细旦“H”形PET纤维的单丝纤度为0.7～0.9dtex，混纤丝和细旦“H”形PET纤维为长丝，抗菌整理采用的工作液由质量比为2～5:95～100的抗菌整理剂和水组成，抗菌整理剂由质量比为3～5:42～50的非离子纳米银离子悬浮体和弱阴离子丙烯酸酯类粘合剂组成，抗菌整理的温度为90～120℃。
3.根据权利要求1所述的吸湿抗菌针织布的制备方法，其特征在于，经过喷丝孔n的PTT熔体的质量与PBT熔体的质量比为50～50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1。
4.根据权利要求1所述的吸湿抗菌针织布的制备方法，其特征在于，“H”形喷丝孔的“H”形由两个竖边、一个横边和四个圆形端头组成，两个竖边和一个横边的宽度相同，端头的直径为竖边宽度的1.2～1.5倍，同一竖边上的两个端头的中心距为竖边宽度的6.0～8.0倍，不同竖边上的两个端头的最小中心距为竖边宽度的5.0～6.0倍。
5.根据权利要求1所述的吸湿抗菌针织布的制备方法，其特征在于，所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n。
6.根据权利要求1所述的吸湿抗菌针织布的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：冷却温度20～25℃，网络压力0....
【专利技术属性】
技术研发人员：范红卫，张元华，王山水，汤方明，
申请(专利权)人：江苏恒力化纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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