一种粘附性强的复合纺织浆料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种粘附性强的复合纺织浆料及其制备方法，该浆料具有下列重量份的原料配比：乙酰化二淀粉磷酸脂40‑50份、邻苯二甲酸二丁酯35‑45份、丙烯酸丁酯30‑40份、5‑氨基乙酰丙酸25‑35份、3‑羟基‑1‑甲氧基‑2‑甲基蒽醌15‑20份、丙基三乙氧基硅烷10‑12份、瓜尔豆胶8‑10份、硫酸亚铁6‑8份、苯酚磺酸锌5‑9份、纳米石墨粉4‑6份、改性硅油消泡剂2‑4份、吸湿剂3‑5份、润滑剂3‑5份、去离子水200份，从而能够实现提高浆料粘附性能的效果。同时，还公开了相应的制备方法。

Strong adhesive composite textile size and preparation method thereof

The invention discloses a strong adhesion of the composite textile pulp and its preparation method, the slurry has a ratio of raw materials with the following parts by weight: two acetylated starch phosphate ester 40 50 copies, 45 copies of 35 dibutyl phthalate and butyl acrylate 30 40, 5 aminolevulinic acid 25 35, 3 1 hydroxy methoxy 2 methyl anthraquinone 15 20, propyltriethoxysilane 10 12 copies, 8 guar gum 10, ferrous sulfate 6 8 copies, 9 copies of 5 phenol sulfonic acid zinc, nano graphite powder 6, 4 modified silicone defoaming agent 2 4 copies, 5 copies of 3 hygroscopic agent and lubricant 3 5 copies, 200 copies of deionized water, which can improve the adhesion properties of size effect. In addition, a corresponding preparation method is also disclosed.

【技术实现步骤摘要】
一种粘附性强的复合纺织浆料及其制备方法
本专利技术涉及纺织浆料
，具体涉及一种粘附性强的复合纺织浆料及其制备方法。
技术介绍
经纱上浆是织造工程的关键环节，浆纱的目的主要是提高纱线的耐磨性，减少毛羽，适当增加纱线的强力，减少伸度，以承受经纱在织造过程中受到的机械作用力，提高纱线的可织性。随着纺织大型轻化工企业特别是纺织企业数量大量增加，纺织浆料的使用量也越来越多，现在纺织浆料是纺织行业除纺织纤维外消耗的第二大材料，我国的年消耗量已达到百万吨之多。变性淀粉、聚乙烯醇和聚丙烯酸类浆料是目前广泛使用的三大纺织上浆用浆料。目前在国际市场上，淀粉浆料用量约占浆料总用量的74%，聚乙烯醇和丙烯酸类浆料分别约占11%和12%，其它浆料为3%左右。经纱上浆的浆料结构为：一般纯棉织物以原淀粉或变性淀粉为主。而纯化纤及其混纺织物，则根据各国资源条件不同而不同。在日本以改性聚乙烯醇为主；在美国使用聚乙烯醇和变性淀粉混合浆料，丙烯酸类浆料为辅助浆料；欧洲国家以变性淀粉为主体浆料，丙烯酸类浆料为辅助浆料。我国在近年来，变性淀粉得到了迅速发展，品种也越来越多。目前在我国，淀粉浆料约占70%，聚乙烯醇约占20%，丙烯酸类浆料及其它浆料占10%左右。我国浆料的使用结构比较复杂。一般纯棉中高特织物大多采用原淀粉或变性淀粉为主，辅以少量聚乙烯醇或丙烯酸类浆料。纯棉低特高密织物采用变性淀粉与聚乙烯醇混合浆料。有些以聚乙烯醇为主体浆料，一般为浆料总量的60%左右，变性淀粉为30%～40%，再辅以丙烯酸类浆料；有些以变性淀粉为主体浆料，一般为浆料总量的60%，聚乙烯醇为30%～40%，再辅以丙烯酸类浆料或CMC(CMS)浆料。对涤棉织物上浆大多采用聚乙烯醇与变性淀粉的混合浆，以聚乙烯醇为主体，变性淀粉用量为30%～40%，再添加丙烯酸类浆料或CMC(CMS)浆料；有的还采用以聚乙烯醇为主的纯化学混合浆。对于上述几种浆料而言，变性淀粉浆料是纺织上浆的主浆料组分，与天然纤维亲和力强，成膜性好，易于退浆，但由于淀粉大分子链是由环状结构的葡萄糖剩基构成的，玻璃化温度较高，大分子链的柔顺性较差，因此淀粉类浆料的浆膜硬而脆，且与涤纶纤维的亲和力较差，粘附性能不够。聚乙烯醇浆料成膜性好，且浆膜强度高、弹性好，对天然纤维和合成纤维都具有较好的粘附性，但聚乙烯醇浆料的生物降解性较差，欧洲一些国家已禁止使用聚乙烯醇浆料。聚丙烯酸类浆料是取代聚乙烯醇浆料发展的重要方向。聚丙烯酸类浆料按照侧链官能团的不同，可分为三类：聚丙烯酰胺，聚丙烯酸及其盐类，聚丙烯酸酯类。聚丙烯酰胺是一个亲水性很强的浆料，因此对疏水性强的涤纶纤维的粘附性不足。聚丙烯酸浆料是锦纶的适用浆料，但对涤纶纤维的粘附性较弱。且聚丙烯酰胺、聚丙烯酸及其盐类浆料吸湿再粘性大，只能少量使用于混合浆料中。聚丙烯酸酯类浆料主要是丙烯酸甲酯及丙烯酸丁酯共聚物，为了水溶的需要，配以丙烯酸共聚单体；这类浆料对合成纤维具有较好的粘附性能，但吸湿和再粘性较强，玻璃化温度低，浆膜较软，限制了其作为主浆料的使用。且聚丙烯酸类浆料多采用乳液聚合法生产，乳化剂的存在往往会恶化其使用性能，如产生泡沫、影响与其它浆料的相容性等。因此，为了克服上述纺织浆料的缺点，目前纺织浆料的发展趋势主要是：（1）适应环境保护和产品开发的要求，浆料产品应向“少组份、高质量、多功能、系列化、少用或不用聚乙烯醇”的方向发展；（2）加速高质量高性能变性淀粉的开发；（3）开发更新一代的丙烯酸类浆料；（4）在配浆上浆标准化、规范化的基础上，开发各大类产品的组合浆料。同时，在向上述方向发展的基础上，进一步提高纺织浆料自身的固有性能，已解决目前现有新型纺织浆料粘附性能欠缺的问题也是尤为必要的。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种粘附性强的复合纺织浆料及其制备方法，通过采用特定原料进行组合，配合相应的生产工艺，从而能够实现提高浆料粘附性能的效果，具有良好的应用前景。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种粘附性强的复合纺织浆料，由下列重量份的原料制成：乙酰化二淀粉磷酸脂40-50份、邻苯二甲酸二丁酯35-45份、丙烯酸丁酯30-40份、5-氨基乙酰丙酸25-35份、3-羟基-1-甲氧基-2-甲基蒽醌15-20份、丙基三乙氧基硅烷10-12份、瓜尔豆胶8-10份、硫酸亚铁6-8份、苯酚磺酸锌5-9份、纳米石墨粉4-6份、改性硅油消泡剂2-4份、吸湿剂3-5份、润滑剂3-5份、去离子水200份。优选地，所述的吸湿剂选自丙二醇、二甘醇、甘油中的任意一种。优选地，所述的润滑剂选自石蜡、动物脂、氢化动物脂中的任意一种。所述粘附性强的复合纺织浆料的制备方法包括以下步骤：（1）按照重量份称取各原料；（2）将乙酰化二淀粉磷酸脂、邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸丁酯混合均匀，投入到反应釜中，用浓度为2%的NaOH溶液调节混合物pH至8.0，随后将反应釜升温至125-135℃，搅拌反应90-110分钟，得初步反应混合物；（3）将5-氨基乙酰丙酸、3-羟基-1-甲氧基-2-甲基蒽醌、丙基三乙氧基硅烷、瓜尔豆胶、硫酸亚铁、苯酚磺酸锌、纳米石墨粉和去离子水混合，投入分散釜中将混合液分散至均匀状态，随后升温至70-80℃，加入吸湿剂、润滑剂并搅拌混合均匀，继续升温至100-120℃，反应3-4小时，冷却至室温后取出，再于600-700W的功率下超声2-4小时，得到超声处理混合液；（4）将步骤（2）得到的初步反应混合物和步骤（3）得到的超声处理混合液合并，搅拌均匀，加入改性硅油消泡剂，再于5000r/min的状态下搅拌40-50分钟，得到成品浆料。优选地，所述步骤（2）中反应釜反应时的压强为4-6MPa。优选地，所述步骤（3）中的超声功率为650W，超声时间为3小时。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：（1）本专利技术的纺织浆料以乙酰化二淀粉磷酸脂、邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸丁酯、5-氨基乙酰丙酸为主要成分，通过加入3-羟基-1-甲氧基-2-甲基蒽醌、丙基三乙氧基硅烷、瓜尔豆胶、硫酸亚铁、苯酚磺酸锌、纳米石墨粉、改性硅油消泡剂、吸湿剂、润滑剂、去离子水，辅以混合、调节pH、升温反应、分散、超声处理、搅拌等工艺，使得制备而成的浆料粘附性能优异，具有良好的应用前景。（2）本专利技术的纺织浆料原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。具体实施方式下面结合具体实施例对专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1（1）按照重量份称取乙酰化二淀粉磷酸脂40份、邻苯二甲酸二丁酯35份、丙烯酸丁酯30份、5-氨基乙酰丙酸25份、3-羟基-1-甲氧基-2-甲基蒽醌15份、丙基三乙氧基硅烷10份、瓜尔豆胶8份、硫酸亚铁6份、苯酚磺酸锌5份、纳米石墨粉4份、改性硅油消泡剂2份、丙二醇3份、石蜡3份、去离子水200份；（2）将乙酰化二淀粉磷酸脂、邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸丁酯混合均匀，投入到反应釜中，用浓度为2%的NaOH溶液调节混合物pH至8.0，随后将反应釜升温至125℃，在压强为4MPa下搅拌反应90分钟，得初步反应混合物；（3）将5-氨基乙酰丙酸、3-羟基-1-甲氧基-2-甲基蒽醌、丙基三乙氧基硅烷、瓜尔豆胶、硫酸亚铁、苯酚磺酸锌、纳米石墨粉和去离子水混合，投入分散釜中将混合液分散至均匀状态，随后升温至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘附性强的复合纺织浆料，其特征在于：由下列重量份的原料制成：乙酰化二淀粉磷酸脂40‑50份、邻苯二甲酸二丁酯35‑45份、丙烯酸丁酯30‑40份、5‑氨基乙酰丙酸25‑35份、3‑羟基‑1‑甲氧基‑2‑甲基蒽醌15‑20份、丙基三乙氧基硅烷10‑12份、瓜尔豆胶8‑10份、硫酸亚铁6‑8份、苯酚磺酸锌5‑9份、纳米石墨粉4‑6份、改性硅油消泡剂2‑4份、吸湿剂3‑5份、润滑剂3‑5份、去离子水200份。

【技术特征摘要】
1.一种粘附性强的复合纺织浆料，其特征在于：由下列重量份的原料制成：乙酰化二淀粉磷酸脂40-50份、邻苯二甲酸二丁酯35-45份、丙烯酸丁酯30-40份、5-氨基乙酰丙酸25-35份、3-羟基-1-甲氧基-2-甲基蒽醌15-20份、丙基三乙氧基硅烷10-12份、瓜尔豆胶8-10份、硫酸亚铁6-8份、苯酚磺酸锌5-9份、纳米石墨粉4-6份、改性硅油消泡剂2-4份、吸湿剂3-5份、润滑剂3-5份、去离子水200份。2.根据权利要求1所述的粘附性强的复合纺织浆料，其特征在于：所述的吸湿剂选自丙二醇、二甘醇、甘油中的任意一种。3.根据权利要求1所述的粘附性强的复合纺织浆料，其特征在于：所述的润滑剂选自石蜡、动物脂、氢化动物脂中的任意一种。4.根据权利要求1～3任一所述的粘附性强的复合纺织浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按照重量份称取各原料；（2）将乙酰化二淀粉磷酸脂、邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸丁酯混合均匀，投入到反应釜中，用浓度为2%的NaOH溶液调节混...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱华，
申请(专利权)人：吴江市北厍盛源纺织品助剂厂，
类型：发明
国别省市：江苏,32