阻燃毯制造技术

本发明专利技术公开了一种阻燃毯，由经过覆膜处理的玻璃纤维制成，所述覆膜处理包括如下步骤：1)将1～2重量份四氯间苯二甲腈、0.8重量份2,6‑三级丁基‑4‑甲基苯酚、1.3重量份纳米硫酸钡、4.5重量份丙烯酸丁酯依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入3.3重量份聚四氟乙烯、1.6重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐、2.3重量份乙烯基三甲氧基硅烷、1.6重量份氨基磺酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得覆膜处理液；3)将玻璃纤维置入覆膜处理液中浸渍，取出后烘干。本发明专利技术阻燃毯，其玻璃纤维表面覆有防护膜，性能好，且表面光洁度好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及阻燃毯。
技术介绍
现有的阻燃毯，由玻璃纤维制成，但玻璃纤维的抗菌、阻燃、抗静电、耐磨擦、耐腐蚀、耐热、耐候性能有待提高，且表面光洁度也不够理想。如果玻璃纤维的性能提高，阻燃毯的性能也能相应提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种阻燃毯，其玻璃纤维经过覆膜处理，玻璃纤维表面覆有防护膜，具有优异的抗菌、阻燃、抗静电、耐磨擦、耐腐蚀、耐热、耐候性能，且表面光洁度好，阻燃毯的性能也能相应提高。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种阻燃毯，由玻璃纤维制成，该玻璃纤维经过覆膜处理，所述覆膜处理包括如下步骤：1)将1～2重量份四氯间苯二甲腈、0.8重量份2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、1.3重量份纳米硫酸钡、4.5重量份丙烯酸丁酯依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入3.3重量份聚四氟乙烯、1.6重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐、2.3重量份乙烯基三甲氧基硅烷、1.6重量份氨基磺酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得覆膜处理液；3)将玻璃纤维置入覆膜处理液中浸渍，取出后烘干。优选的，阻燃毯，由玻璃纤维制成，该玻璃纤维经过覆膜处理，所述覆膜处理包括如下步骤：1)将1重量份四氯间苯二甲腈、0.8重量份2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、1.3重量份纳米硫酸钡、4.5重量份丙烯酸丁酯依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入3.3重量份聚四氟乙烯、1.6重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐、2.3重量份乙烯基三甲氧基硅烷、1.6重量份氨基磺酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得覆膜处理液；3)将玻璃纤维置入覆膜处理液中浸渍，取出后烘干。优选的，阻燃毯，由玻璃纤维制成，该玻璃纤维经过覆膜处理，所述覆膜处理包括如下步骤：1)将2重量份四氯间苯二甲腈、0.8重量份2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、1.3重量份纳米硫酸钡、4.5重量份丙烯酸丁酯依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入3.3重量份聚四氟乙烯、1.6重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐、2.3重量份乙烯基三甲氧基硅烷、1.6重量份氨基磺酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得覆膜处理液；3)将玻璃纤维置入覆膜处理液中浸渍，取出后烘干。优选的，阻燃毯，由玻璃纤维制成，该玻璃纤维经过覆膜处理，所述覆膜处理包括如下步骤：1)将1.2重量份四氯间苯二甲腈、0.8重量份2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、1.3重量份纳米硫酸钡、4.5重量份丙烯酸丁酯依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入3.3重量份聚四氟乙烯、1.6重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐、2.3重量份乙烯基三甲氧基硅烷、1.6重量份氨基磺酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得覆膜处理液；3)将玻璃纤维置入覆膜处理液中浸渍，取出后烘干。本专利技术的优点和有益效果在于：提供一种阻燃毯，其玻璃纤维经过覆膜处理，玻璃纤维表面覆有防护膜，具有优异的抗菌、阻燃、抗静电、耐磨擦、耐腐蚀、耐热、耐候性能，且表面光洁度好，阻燃毯的性能也能相应提高。“覆膜处理液”的性能和用途是由其组分及配比所决定的，且“覆膜处理液”中的不同组分会相互影响，组分及其配比会决定“覆膜处理液”的最终性能，如果组分及其配比不相互协调，单个组分所带来的有益效果，会被其他组分消减甚至消除，严重的时候，不同组分相互抵触，起不到整体综合作用，产生负作用和次品。本专利技术通过大量创造性劳动、反复验证，得到“覆膜处理液”的最优组分及配比，使得多个组分综合在一起、相互协调、并产生正向综合效应。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是：实施例1阻燃毯，由玻璃纤维制成，该玻璃纤维经过覆膜处理，所述覆膜处理包括如下步骤：1)将1～2重量份四氯间苯二甲腈、0.8重量份2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、1.3重量份纳米硫酸钡、4.5重量份丙烯酸丁酯依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入3.3重量份聚四氟乙烯、1.6重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐、2.3重量份乙烯基三甲氧基硅烷、1.6重量份氨基磺酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得覆膜处理液；3)将玻璃纤维置入覆膜处理液中浸渍，取出后烘干。实施例2阻燃毯，由玻璃纤维制成，该玻璃纤维经过覆膜处理，所述覆膜处理包括如下步骤：1)将1重量份四氯间苯二甲腈、0.8重量份2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、1.3重量份纳米硫酸钡、4.5重量份丙烯酸丁酯依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入3.3重量份聚四氟乙烯、1.6重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐、2.3重量份乙烯基三甲氧基硅烷、1.6重量份氨基磺酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得覆膜处理液；3)将玻璃纤维置入覆膜处理液中浸渍，取出后烘干。实施例3阻燃毯，由玻璃纤维制成，该玻璃纤维经过覆膜处理，所述覆膜处理包括如下步骤：1)将2重量份四氯间苯二甲腈、0.8重量份2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、1.3重量份纳米硫酸钡、4.5重量份丙烯酸丁酯依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入3.3重量份聚四氟乙烯、1.6重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐、2.3重量份乙烯基三甲氧基硅烷、1.6重量份氨基磺酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得覆膜处理液；3)将玻璃纤维置入覆膜处理液中浸渍，取出后烘干。实施例4阻燃毯，由玻璃纤维制成，该玻璃纤维经过覆膜处理，所述覆膜处理包括如下步骤：1)将1.2重量份四氯间苯二甲腈、0.8重量份2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、1.3重量份纳米硫酸钡、4.5重量份丙烯酸丁酯依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入3.3重量份聚四氟乙烯、1.6重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐、2.3重量份乙烯基三甲氧基硅烷、1.6重量份氨基磺酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得覆膜处理液；3)将玻璃纤维置入覆膜处理液中浸渍，取出后烘干。经上述各实施例中玻璃纤维的表面覆有防护膜，具有优异的抗菌、阻燃、抗静电、耐磨擦、耐腐蚀、耐热、耐候性能，且表面光洁度好，阻燃毯的性能也能相应提高。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
阻燃毯，其特征在于，由玻璃纤维制成，该玻璃纤维经过覆膜处理，所述覆膜处理包括如下步骤：1)将1～2重量份四氯间苯二甲腈、0.8重量份2,6‑三级丁基‑4‑甲基苯酚、1.3重量份纳米硫酸钡、4.5重量份丙烯酸丁酯依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入3.3重量份聚四氟乙烯、1.6重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐、2.3重量份乙烯基三甲氧基硅烷、1.6重量份氨基磺酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得覆膜处理液；3)将玻璃纤维置入覆膜处理液中浸渍，取出后烘干。

【技术特征摘要】
1.阻燃毯，其特征在于，由玻璃纤维制成，该玻璃纤维经过覆膜处理，所述覆膜处理包括如下步骤：1)将1～2重量份四氯间苯二甲腈、0.8重量份2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、1.3重量份纳米硫酸钡、4.5重量份丙烯酸丁酯依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入3.3重量份聚四氟乙烯、1.6重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐、2.3重量份乙烯基三甲氧基硅烷、1.6重量份氨基磺酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得覆膜处理液；3)将玻璃纤维置入覆膜处理液中浸渍，取出后烘干。2.根据权利要求1所述的阻燃毯，其特征在于，由玻璃纤维制成，该玻璃纤维经过覆膜处理，所述覆膜处理包括如下步骤：1)将1重量份四氯间苯二甲腈、0.8重量份2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、1.3重量份纳米硫酸钡、4.5重量份丙烯酸丁酯依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入3.3重量份聚四氟乙烯、1.6重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐、2.3重量份乙烯基三甲氧基硅烷、1.6重量份氨基磺酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得覆膜处理液；3)将玻璃纤维置入覆膜处理液中浸渍，取出后烘干。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：金喜春，
申请(专利权)人：常熟市耀星玻纤绝缘制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32