一种吸湿排汗纤维及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种吸湿排汗纤维及其制备方法，所述纤维具有多角形横截面，所述多角形的每个角均具有一个条形本体和一个膨大的顶端，所述多角形的相邻两夹角间在所述纤维的纵向形成一个管状腔体。采用熔体纺丝方法，在280～290℃的纺丝温度下，将聚酯熔体经过安装于纺丝箱体中的异型喷丝板进行纺丝成型，纺丝速度为1100～1200m/min，然后经过冷却、牵伸、热定型，在90～110℃烘干得到所述吸湿排汗纤维。本发明专利技术的纤维不仅吸湿率和排湿率大大提高，并且纤维的表面顺滑度高，提高了纤维的手感和柔软度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及功能纤维
，具体涉及一种具有良好的吸湿排汗性能的异型纤维。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，人们对服装的舒适性能越来越重视，其中服装的吸湿排汗性能是表征舒适性的一个重要指标。吸湿排汗纤维是指利用纤维表面微细沟槽所产生的毛细现象使汗水经芯吸、扩散、传输等作用，迅速迁移到织物的表面并发散达到导湿快干的目的，人们也将这种纤维称为可呼吸的纤维。近年来，美国、韩国、日本、中国台湾等相继研究并推出几种吸湿排汗纤维，它们都是通过纤维截面异形化来增加毛细管作用，使织物由于纤维上或纤维间的毛细通道产生芯吸作用而具有干爽排汗功能。自聚酯纤维问世以来，凭借其良好的强度、优良的抗皱性能、悬垂性能及洗可穿性能而被广泛应用于服装纺织品，经过近几十年的长足发展，PET聚酯纤维已经成为目前世界上产量最大、应用范围最广的合成聚酯品种。但其与各种天然纤维相比还存在着诸多不足：手感发硬、吸湿性差、易产生静电、难于染色等。尤其是吸湿性能，目前越来越成为改善其服用性能的研究重点。利用异形喷丝孔纺丝是目前纺制具有吸湿排汗功能的聚酯纤维的主要技术。但现有技术中，由于喷丝孔的异形设计的局限性，往往使纤维的吸湿排汗功能不能达到理想的效果；现有技术中使用的喷丝板为“偏十字”型、“正十字”型和“Y字”型等的喷丝孔(见附图1)，这样生产的纤维纵向微沟槽开口大，造成纤维纵向表面的微沟槽芯吸能力不理想，纤维吸水性差。同时由于纤维截r>面形状为具有“尖叶”形状的多角形，使生产过程中易出现毛丝，同时也使得纤维的手感和柔软度大打折扣。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种具有良好的吸湿率、排湿率并具有柔软的手感的吸湿排汗纤维。本专利技术所要解决的第二个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种吸湿排汗纤维的制备方法，该方法制备得到的纤维具有良好的吸湿率、排湿率并具有柔软的手感。为解决上述第一个技术问题，本专利技术的技术方案是：一种吸湿排汗纤维，所述纤维具有多角形横截面，所述多角形的每个角均具有一个条形本体和一个膨大的顶端，所述多角形的相邻两夹角间在所述纤维的纵向形成一个管状腔体。作为一种改进的技术方案，所述纤维的吸水率≥400％，排湿速率≥0.09g/h。作为一种优选的技术方案，所述多角形为三角形、四角形、五角形或者六角形。作为一种进一步优选的技术方案，所述多角形为十字形状的四角形，所述十字形状的十字端部均具有一个膨大的顶端。作为一种改进的技术方案，所述顶端为一个弧形或半球形顶端，所述弧形或半球形的直径为所述条形本体的宽度的1.2～2倍。为解决上述第二个技术问题，本专利技术的技术方案是：吸湿排汗纤维的制备方法，采用熔体纺丝方法，在280～290℃的纺丝温度下，将聚酯熔体经过安装于纺丝箱体中的异型喷丝板进行纺丝成型，纺丝速度为1100～1200m/min，然后经过冷却、牵伸、热定型，在90～110℃烘干得到所述吸湿排汗纤维；所述异型喷丝板的喷丝孔为具有多角形的喷丝孔，所述多角形的每个角均具有一个条形本体和一个膨大的顶端。作为一种改进的技术方案，所述异型喷丝板的喷丝孔的顶端为一个弧形或半球形顶端，所述弧形或半球形的直径为所述条形本体的宽度的1.2～2倍。作为一种优选的技术方案，所述冷却时的冷却风温度为22～32℃。作为一种优选的技术方案，所述热定型时的蒸汽压力为1.0～1.6Mpa。作为一种优选的技术方案，所述牵伸包括两段湿热牵伸，所述两段湿热牵伸的牵伸比依次为3.2～3.5和1.1～1.2；所述牵伸时的水浴槽温度为62～70℃。作为一种优选的技术方案，所述异型喷丝板的喷丝孔为具有三角形、四角形、五角形或者六角形的喷丝孔。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术的吸湿排汗纤维，具有多角形横截面，所述多角形的每个角均具有一个条形本体和一个膨大的顶端，所述多角形的相邻两夹角间在所述纤维的纵向形成一个管状腔体，水分可以迅速渗透到管状腔体中，并可以沿管状腔体迅速排走，有效提高了纤维的吸湿率和排湿率，本专利技术的吸湿排汗纤维的吸水率≥400％，排湿速率≥0.09g/h；并且纤维的每个角均具有一个膨大的顶端，这样就提高了纤维表面顺滑度，提高了纤维的手感和柔软度。本专利技术吸湿排汗纤维的制备方法，通过优化生产工艺条件，选用工艺匹配的纺丝温度、纺丝速度、冷却温度、紧张热定型蒸汽压力以及牵伸等关键工艺参数，达到生产过程顺利平稳，纺丝可纺性好，最大限度的降低了毛丝率，制备得到的纤维不仅具有较好的吸湿排汗功能，手感柔软，舒适性强，其他性能指标也能达到普通棉型纤维指标。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是现有技术中的十字形状四角形喷丝孔形状示意图；图2是本专利技术的十字形状四角形喷丝孔形状示意图。图中，1.条形本体；2.膨大顶端。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如附图2所示，本专利技术的异型喷丝板的喷丝孔为具有多角形的喷丝孔，所述多角形的每个角均具有一个条形本体1和一个膨大顶端2。实施例1一种吸湿排汗纤维，所述纤维具有三角形横截面，所述三角形的每个角均具有一个条形本体和一个膨大的顶端，所述三角形的相邻两夹角间在所述纤维的纵向形成一个管状腔体。实施例2一种吸湿排汗纤维，所述纤维具有十字形状的四角形，所述四角形的每个角均具有一个条形本体和一个半球形的顶端，所述半球形的直径为所述条形本体的宽度的1.5倍。所述四角形的相邻两夹角间在所述纤维的纵向形成一个管状腔体。实施例3一种吸湿排汗纤维，所述纤维具有五角形横截面，所述五角形的每个角均具有一个条形本体和一个半球形的顶端，所述半球形的直径为所述条形本体的宽度的1.8倍。所述五角形的相邻两夹角间在所述纤维的纵向形成一个管状腔体。实施例4采用熔体纺丝方法，在282℃的纺丝温度下，将聚酯熔体经过增压泵进入纺丝箱体，经异型喷丝板进行纺丝成型，纺丝速度为1100m/min，在25℃冷却风温度下冷却成型，然后在水浴槽内经过两段湿热牵伸，第一段牵伸比为3.2，第二段牵伸比为1.1，牵伸时的水浴槽温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸湿排汗纤维，其特征在于：所述纤维具有多角形横截面，所述多角形的每个角均具有一个条形本体和一个膨大的顶端，所述多角形的相邻两夹角间在所述纤维的纵向形成一个管状腔体。

【技术特征摘要】
1.一种吸湿排汗纤维，其特征在于：所述纤维具有多角形横截面，所述多角形
的每个角均具有一个条形本体和一个膨大的顶端，所述多角形的相邻两夹角
间在所述纤维的纵向形成一个管状腔体。
2.如权利要求1所述的吸湿排汗纤维，其特征在于：所述纤维的吸水率≥400％，
排湿速率≥0.09g/h。
3.如权利要求1所述的吸湿排汗纤维，其特征在于：所述多角形为三角形、四
角形、五角形或者六角形。
4.如权利要求3所述的吸湿排汗纤维，其特征在于：所述多角形为十字形状的
四角形。
5.制备如权利要求1所述的吸湿排汗纤维的方法，其特征在于：采用熔体纺丝
方法，在280～290℃的纺丝温度下，将聚酯熔体经过安装于纺丝箱体中的异
型喷丝板进行纺丝成型，纺丝速度为1100～1200m/min，然后经过冷却、牵
伸、热定型，在90～110℃烘干得到所述吸湿排汗纤维；所述异型喷丝板的
喷丝孔为具有多角形的喷丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：董新文，周保钢，解安文，花来新，
申请(专利权)人：山东华鸿纤维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37