一种铝合金轮毂压铸模具的激光熔覆再制造方法技术

一种铝合金轮毂压铸模具的激光熔覆再制造方法，包括以下步骤：对铝合金轮毂压铸模具工作表面通过加工中心进行铣削，去除腐蚀、磨损疲劳层，单边铣削量1.0mm；采用工业酒精清洗铣削后的工作表面，去除氧化皮、杂质、油污等；配制耐高温铝合金腐蚀、磨损的合金粉末；将压铸模具装卡于大功率半导体激光数控加工机床上，通过激光扫描同步送粉输送合金粉末，对模具工作表面进行激光熔覆；对激光熔覆层进行着色探伤，确保熔覆层表面无裂纹等缺陷；对激光熔覆层进行铣削加工，单边铣削量0.8‑1.2mm；将再制造的压铸模具包装待用。本方法加工精度高、热变形小、后续加工量少，且可大幅度提高材料表面的抗裂、抗磨损、耐腐蚀、耐高温烧损以及耐热疲劳等性能。

A laser cladding remanufacturing method for die casting die of aluminum alloy wheel hub

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金轮毂压铸模具的激光熔覆再制造方法
本专利技术涉及金属表面工程
，尤其涉及一种铝合金轮毂压铸模具的激光熔覆再制造方法。
技术介绍
铝合金轮毂压铸模具是在高温下加压，强迫铝合金金属在形腔中流动成形的工具。由于被加工工件热状态下成型，模具除承受很大的冲击负荷外，还受到高温的影响，因此要求铝合金轮毂压铸模具具有高的高温强度和高温硬度，足够的耐热疲劳强度，耐铝浸蚀及抗氧化性，良好的导热性、淬透性、冲击韧度和加工工艺性。对铝合金轮毂压铸模具的表面改性主要有铁素体氮碳共渗、或者硫氮碳共渗、以及物理气相沉积硬膜等方法或这些方法的合理组合。在崭新的模具表面采用氮化处理是有效减少铝合金压铸模具承载表面的磨损和腐蚀的方法，但在实际应用过程中，常将压铸模具预热到300～320℃，而坯料也要预热至380～400℃。当坯料加热时，其表面被氧化，表面的铝几乎变成与金刚石一样硬的菱形晶体Al2O3。此外，如压铸模具在氧化气氛下加热，若局部温度达到435℃，模具氮化层表面将开始形成氧化铁，改变了氮化层的性能，会降低铝合金铸件的屈服强度；同时，模具表面氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金轮毂压铸模具的激光熔覆再制造方法，其特征在于包括如下步骤：/nS1、对铝合金轮毂压铸模具工作表面通过加工中心进行铣削，去除腐蚀、磨损疲劳层，单边铣削量为1.0mm；/nS2、采用工业酒精清洗铣削后的工作表面，去除氧化皮、杂质、油污等；/nS3、配制耐高温铝合金腐蚀、磨损的合金粉末；/nS4、将压铸模具装卡于大功率半导体激光数控加工机床上，通过激光扫描同步送粉输送到位的合金粉末，对模具工作表面进行激光熔覆，具体工艺参数如下：半导体激光器功率P＝3500～4000W，矩形光斑2×14mm，搭接率30～50％，扫描速度V＝500～800mm/min，保护气体为氩气，送粉速度为10.5～...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金轮毂压铸模具的激光熔覆再制造方法，其特征在于包括如下步骤：
S1、对铝合金轮毂压铸模具工作表面通过加工中心进行铣削，去除腐蚀、磨损疲劳层，单边铣削量为1.0mm；
S2、采用工业酒精清洗铣削后的工作表面，去除氧化皮、杂质、油污等；
S3、配制耐高温铝合金腐蚀、磨损的合金粉末；
S4、将压铸模具装卡于大功率半导体激光数控加工机床上，通过激光扫描同步送粉输送到位的合金粉末，对模具工作表面进行激光熔覆，具体工艺参数如下：半导体激光器功率P＝3500～4000W，矩形光斑2×14mm，搭接率30～50％，扫描速度V＝500～800mm/min，保护气体为氩气，送粉速度为10.5～12.5g/m，送粉气流量为：8L/min，制备的激光熔覆合金层厚度为1.8-2...

【专利技术属性】
技术研发人员：付宇明，田宁，付晨，郑丽娟，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：河北;13