一种扩管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扩管机，包括架体，其特征在于：还包括扩管长轴、扩管短轴、轴安装座和滑动板，所述滑动板上安装有所述轴安装座，所述扩管短轴可拆卸安装在该轴安装座上，所述架体上也安装有所述轴安装座，所述扩管长轴可拆卸安装在架体上的轴安装座上，所述滑动板滑动安装在架体上，所述滑动板连接有驱动装置，该驱动装置能够驱动所述滑动板在架体上移动；该扩管机能够实现快速扩管的目的，能够有效的提高扩管的效率、减少工人的劳动负担，提高产品的质量。

A kind of expanding machine

【技术实现步骤摘要】
一种扩管机
本技术涉及一种扩管装置，具体涉及一种扩管机。
技术介绍
热缩套管是一种特制的聚乙烯材质热收缩套管,外层采用优质柔软的交联聚乙烯材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料具有绝缘、防蚀、耐磨等特点，内层材料有低熔点、防水密封和高粘接性等优点；热缩套管具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能；广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等；热缩套管生产时，需要把热缩套管加热到高弹态，施加载荷使其扩张，在保持扩张的情况下快速冷却，使其进入玻璃态，这种状态就固定住了。因此，热缩套管在生产时，需要进行扩管处理，扩管处理就要用到扩管设备。对于热缩套管的扩管，首先需要将热缩套管放在保温箱内加热保温，然后再放入扩管设备中进行扩管，扩管完成后脱模，取出热缩套管即可。但是在实际中，对热缩管进行扩管时，一般是直接将热缩管进行加热，然后将两根轴穿过热缩管中，向两端将拉动实现对热缩管的扩径，但是，这种方式生产的热缩管质量不统一，不可控因素较多，同时，采用人工进行扩管，工人劳动强大度，扩管效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中采用人工进行扩管时，工人劳动轻度大，扩管过程不可控因素较多，导致扩管效率低、产品质量不统一、质量不佳的缺点，提供一种扩管机，该扩管机能够实现自动扩管的目的，能够有效的提高扩管的效率、减少工人的劳动负担，提高产品的质量。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种扩管机，包括架体，其特征在于：还包括扩管长轴、扩管短轴、轴安装座和滑动板，所述滑动板上安装有所述轴安装座，所述扩管短轴可拆卸安装在该轴安装座上，所述架体上也安装有所述轴安装座，所述扩管长轴可拆卸安装在架体上的轴安装座上，所述滑动板滑动安装在架体上，所述滑动板连接有驱动装置，该驱动装置能够驱动所述滑动板在架体上移动。所述扩管长轴及扩管短轴安装在轴安装座上后能够转动。所述轴安装座包括轴承座、定位轴和定位套，所述定位轴通过轴承安装在轴承座上，所述定位轴设有凹槽，所述扩管长轴及扩管短轴两端部位置设有能够与所述凹槽相配合的凸起，所述定位套套设在定位轴上，所述定位套能够在定位轴上滑动。所述定位轴连接有驱动电机，所述驱动电机能够驱动定位轴转动。所述滑动板通过滑动件安装在架体上。所述滑动件包括圆柱导轨和直线轴承，所述圆柱导轨安装在架体上，所述直线轴承与所述圆柱导轨相配合，所述滑动板与直线轴承连接。所述滑动件包括滑轨和滑块，所述滑轨按安装在架体上，所述滑块安装在滑动板下方，所述滑块与滑轨相互配合。所述驱动装置为气压驱动装置、液压驱动装置、齿轮齿条驱动装置或者丝杠驱动装置。所述丝杠驱动装置包括丝杠支座、丝杠、丝杠螺母和电机，所述丝杠通过丝杠支座安装在架体上且能够转动，所述丝杠螺母与丝杠相互配合，所述丝杠螺母与滑动板连接，所述电机与丝杠连接。所述架体上位于扩管长轴及扩管短轴下方设有至少一个轴流风机，所述轴流风机外设有外罩。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1.本技术通过驱动装置驱动滑动板在架体上移动，滑动板带动扩管短轴进行移动，在实际的使用中，即可将扩管长轴及扩管短轴穿过加热后的热缩管，然后将扩管长轴及扩管短轴安装在轴安装座上，通过驱动装置的作用，滑动板带着扩管短轴做远离扩管长轴的运动，进而实现对热缩管的扩管工序，这样，通过机械扩管代替人工扩管，在实际的操作中，只需要将热缩管套在扩管短轴及扩管长轴上即可，能够大大的降低工人的劳动负担；并通过控制滑动板的移动距离来确定扩管的直径值，使得扩管后的产品质量统一，产品质量好，并且能够有效的提高扩管效率，进而提高产品的经济效益。2.本技术所述扩管长轴及扩管短轴安装在轴安装座上后能够转动；这样设置能够使得在扩管的过程中，热缩管能够在扩管长轴及扩管短轴上转动，使得在拉伸的过程中，热缩管各部分受力更加均匀，保证扩管后的质量。3.本技术所述扩管长轴及扩管短轴通过卡槽与凸起相配合的方式，实现扩管长轴及扩管短轴与定位轴的可拆卸连接，将扩管长轴及扩管短穿过加热后的热缩管后安装在定位轴上时更加方便、快捷；同时，安装好后通过移动定位套将凹槽与凸起扣合处进行限位，保证扩管长轴及扩管短轴在转动时不会脱落，保证扩管工序的有序进行。4.本技术所述定位轴连接有驱动电机，所述驱动电机能够驱动定位轴转动，通过驱动电机来驱动定位轴转动，进而实现扩管短轴及扩管长轴的转动，进而保证扩管过程中，热缩管受力均匀，保证其扩管质量。5.本技术滑动板通过导轨和直线轴承、滑块与滑轨配合的方式实现滑动板在架体上滑动的目的，这样，能够保证滑动板在移动的过程中具有较好的稳定性，避免扩管短轴在移动中出现晃动，保证扩管的质量。6.本技术通过丝杆驱动装置驱动滑动板移动，运动过程平稳，丝杠与丝杠螺母配合后，丝杠每转动一圈，丝杠螺母移动的距离相同，在扩管的过程中，能够对热缩管的直径进行精确控制，进而保证产品的质量。7.本技术所述架体上位于扩管长轴及扩管短轴下方设有至少一个轴流风机，所述轴流风机外设有外罩，这样，通过设置的轴流风机能够保证在扩管工序结束后，对其进行快速冷却，缩短其冷却时间，进而加快加工效率；同时，通过设置的外罩能够对轴流风机起到保护作用，延长其使用寿命。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术所述轴安装座结构示意图。图3为本技术图2的爆炸示意图。图4为本技术所述扩管短轴及扩管长轴的结构示意图。附图标记：1架体，2扩管长轴，3扩管短轴，4轴安装座，5滑动板，6轴承座，7定位轴，8定位套，9凹槽，10凸起，11圆柱导轨，12直线轴承，13丝杠支座，14丝杠，15丝杠螺母，16电机，17轴流风机，18外罩。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。实施例1一种扩管机，包括架体1、扩管长轴2、扩管短轴3、轴安装座4和滑动板5，所述滑动板5上安装有所述轴安装座4且所述扩管短轴3可拆卸安装在该轴安装座4上，所述架体1上也安装有所述轴安装座4且所述扩管长轴2可拆卸安装在架体1上的轴安装座4上，所述滑动板5滑动安装在架体1上，所述滑动板5连接有驱动装置，该驱动装置能够驱动所述滑动板5在架体1上移动。其中，所述扩管长轴2及扩管短轴3安装在轴安装座4上后能够转动。其中，所述轴安装座4包括轴承座6、定位轴7和定位套8，所述定位轴7通过轴承安装在轴承座6上，所述定位轴7设有凹槽9，所述扩管长轴2及扩管短轴3两端部位置设有能够与所述凹槽9相配合的凸起10，所述定位套8套设在定位轴7上，所述定位套8能够在定位轴7上滑动。其中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扩管机，包括架体，其特征在于：还包括扩管长轴、扩管短轴、轴安装座和滑动板，所述滑动板上安装有所述轴安装座，所述扩管短轴可拆卸安装在该轴安装座上，所述架体上也安装有所述轴安装座，所述扩管长轴可拆卸安装在架体上的轴安装座上，所述滑动板滑动安装在架体上，所述滑动板连接有驱动装置，该驱动装置能够驱动所述滑动板在架体上移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种扩管机，包括架体，其特征在于：还包括扩管长轴、扩管短轴、轴安装座和滑动板，所述滑动板上安装有所述轴安装座，所述扩管短轴可拆卸安装在该轴安装座上，所述架体上也安装有所述轴安装座，所述扩管长轴可拆卸安装在架体上的轴安装座上，所述滑动板滑动安装在架体上，所述滑动板连接有驱动装置，该驱动装置能够驱动所述滑动板在架体上移动。


2.根据权利要求1所述的一种扩管机，其特征在于：所述扩管长轴及扩管短轴安装在轴安装座上后能够转动。


3.根据权利要求2所述的一种扩管机，其特征在于：所述轴安装座包括轴承座、定位轴和定位套，所述定位轴通过轴承安装在轴承座上，所述定位轴设有凹槽，所述扩管长轴及扩管短轴两端部位置设有能够与所述凹槽相配合的凸起，所述定位套套设在定位轴上，所述定位套能够在定位轴上滑动。


4.根据权利要求3所述的一种扩管机，其特征在于：所述定位轴连接有驱动电机，所述驱动电机能够驱动定位轴转动。


5.根据权利要求1所述的一种扩管机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄谋刚，邓文松，张成宪，
申请(专利权)人：成都市三海热缩制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51