一种PE管压弯模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PE管压弯模，包括下模座，下模座用于安装在支撑台上；下模座内设置有弧形槽，弧形槽与下模座的左右两侧相连通；下模座上还设置有至少四根导柱，导柱上滑动设置有上模座，上模座用于与下模座相扣合；上模座与下模座扣合后形成一压弯区域，压弯区域内用于放置PE管本体；导杆的上端面还设置有安装板，安装板的底部设置有伸缩装置，伸缩装置的活动端连接有压块，压块可拆卸设置在上模座的上端面上；本实用新型专利技术目的是解决现有的技术中没有对PE管进行压弯的装置的问题。术中没有对PE管进行压弯的装置的问题。术中没有对PE管进行压弯的装置的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PE管压弯模


[0001]本技术涉及一种PE管
，具体涉及一种PE管压弯模。

技术介绍

[0002]PE管是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。在加工不同类型PE管材时，根据其应用条件的不同，选用树脂牌号的不同，同时对挤出机和模具的要求也有所不同；
[0003]PE管在燃气输送中得到广泛的应用，在需要改变燃气输送的轨迹时，现有技术中使用弯头对PE管之间进行连接，但是在实际的使用过程中，弯头需要考虑密封性的问题，这样成本就会提高，而如果PE管本身就是折弯状，那么将会不再使用成本高昂的密封弯头，现急需一款可以对PE管进行压弯的设备。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种PE管压弯模，目的是解决现有的技术中没有对PE管进行压弯的装置的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种PE管压弯模，包括下模座，下模座用于安装在支撑台上；
[0007]下模座内设置有弧形槽，弧形槽与下模座的左右两侧相连通；下模座上还设置有至少四根导柱，导柱上滑动设置有上模座，上模座用于与下模座相扣合；上模座与下模座扣合后形成一压弯区域，压弯区域内用于放置PE管本体；
[0008]导杆的上端面还设置有安装板，安装板的底部设置有伸缩装置，伸缩装置的活动端连接有压块，压块可拆卸设置在上模座的上端面上。
[0009]进一步限定，下模座上设置有四个凸起，四个凸起上分别安装有一根所述导柱。
[0010]进一步限定，导柱的两端均设置有外螺纹，安装板及凸起上均设置有若干内螺纹孔，导柱的上端通过外螺纹与安装板上的内螺纹孔相配合，导柱的下端通过外螺纹与所述凸起上的内螺纹孔相配合。
[0011]进一步限定，所述上模座具有通孔，通孔内可拆卸设置有导套，上模座通过所述导套与导柱实现滑动配合。
[0012]进一步限定，伸缩装置为液压伸缩装置、气动伸缩装置或电动伸缩装置。
[0013]进一步优化，所述安装板上设置有L型连接板，L型连接板的一端与安装板可拆卸连接，另一端与伸缩装置可拆卸连接。
[0014]进一步优化，下模座通过螺栓与支撑台实现可拆卸连接。
[0015]进一步优化，支撑台下方设置有自锁万向轮。
[0016]进一步优化，支撑台的下方设置有横梁。
[0017]进一步优化，上模座与下模座相接触的位置设置有橡胶垫。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019]本技术主要包括上模板、下模板、导柱、安装板及伸缩装置，在实际的使用过程中，工作人员将加热后的直的PE管本体防止在下模座上的弧形槽上，随后启动驱动伸缩装置伸长，伸缩装置带动压块及上模座在导杆上向下滑动，由于PE管本体受热后容易发生形变，上模座上的弧形槽接触到PE管本体后对PE管本体进行挤压，直至PE管本体与下模座上的弧形槽的内表面完全贴合后，完成对PE管本体的压弯，这样设置的好处是可以将PE管本体进行压弯，节约在燃气输送时使用的密封弯头，节约使用成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术的结构示意图之一。
[0022]图2为本技术的结构示意图之二。
[0023]图3为本技术的使用状态示意图之一。
[0024]图4为本技术的使用状态示意图之二。
[0025]图5为本技术下模座与支撑台的连接关系示意图。
[0026]图中，101
‑
下模座，102
‑
支撑台，103
‑
弧形槽，104
‑
导柱，105
‑
上模座，106
‑
压弯区域，107
‑
PE管本体，108
‑
安装板，109
‑
伸缩装置，110
‑
压块，111
‑
凸起，112
‑
导套，113
‑
L型连接板，114
‑
自锁万向轮，115
‑
横梁，116
‑
强力弹簧，117
‑
橡胶垫。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。
[0028]实施例一
[0029]请参阅图1
‑
5所示，本实施例公开了一种PE管压弯模，包括下模座101，下模座101用于安装在支撑台102上；
[0030]下模座101内设置有弧形槽103，弧形槽103与下模座101的左右两侧相连通；下模座101上还设置有至少四根导柱104，导柱104上滑动设置有上模座105，上模座105用于与下模座101相扣合；上模座105与下模座101扣合后形成一压弯区域106，压弯区域106内用于放置PE管本体107；
[0031]导杆的上端面还设置有安装板108，安装板108的底部设置有伸缩装置109，伸缩装置109的活动端连接有压块110，压块110可拆卸设置在上模座105的上端面上；
[0032]本技术主要包括上模板、下模板、导柱104、安装板108及伸缩装置109，在实际的使用过程中，工作人员将加热后的直的PE管本体107防止在下模座101上的弧形槽103的上方，随后启动驱动伸缩装置109伸长，伸缩装置109带动压块110及上模座105在导杆上向
下滑动，由于PE管本体107受热后容易发生形变，上模座105上的弧形槽103接触到PE管本体107后对PE管本体107进行挤压，直至PE管本体107与下模座101上的弧形槽103的内表面完全贴合后，完成对PE管本体107的压弯，这样设置的好处是可以将PE管本体107进行压弯，节约在燃气输送时使用的密封弯头，节约使用成本。
[0033]进一步限定，下模座101上设置有四个凸起111，四个凸起111上分别安装有一根所述导柱104，在实际的使用过程中，每一个凸起111上均设置有一个导柱104，这样设置的好处是可以使得上模座105在上下滑动的过程中更加的稳定。
[0034]进一步限定，导柱104的两端均设置有外螺纹，安装板108及凸起111上均设置有若干内螺纹孔，导柱104的上端通过外螺纹与安装板108上的内螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE管压弯模，其特征在于：包括下模座(101)，下模座(101)用于安装在支撑台(102)上；下模座(101)及上模座(105)内设置有弧形槽(103)，下模座(101)上还设置有至少四根导柱(104)，导柱(104)上滑动设置有上模座(105)，上模座(105)用于与下模座(101)相扣合；上模座(105)与下模座(101)扣合后上模座(105)与下模座(101)上的弧形槽(103)形成压弯区域(106)压弯区域(106)内用于放置PE管本体(107)；导杆的上端面还设置有安装板(108)，安装板(108)的底部设置有伸缩装置(109)，伸缩装置(109)的活动端连接有压块(110)，压块(110)可拆卸设置在上模座(105)的上端面上。2.根据权利要求1所述的一种PE管压弯模，其特征在于：下模座(101)上设置有四个凸起(111)，四个凸起(111)上分别安装有一根所述导柱(104)。3.根据权利要求2所述的一种PE管压弯模，其特征在于：导柱(104)的两端均设置有外螺纹，安装板(108)及凸起(111)上均设置有若干内螺纹孔，导柱(104)的上端通过外螺纹与安装板(108)上的内螺纹孔相配合，导柱(104)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄谋刚，张成宪，马国光，覃正平，
申请(专利权)人：成都市三海热缩制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：