一种低压扩张机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低压扩张机，包括电加热结构和低压扩张冷却结构，所述电加热结构下方垂直设有低压扩张冷却结构，所述电加热结构内设有环形加热腔和供热收缩管通过的通孔，所述加热腔与通孔之间设有挡网，所述加热腔内设有电加热丝；所述低压扩张冷却结构内设有供热收缩管穿过的扩张冷却腔，所述扩张冷却腔的上端的直径比下端的直径略小，所述低压扩张冷却结构内设有与扩张冷却腔相通的环形低压腔，所述环形低压腔通过若干个均匀分布的细孔与扩张冷却腔连通，所述低压扩张冷却结构内设有供冷却液流通的冷却管。本实用新型专利技术的有益效果为：不需要占用很大的地面空间，减少环境的污染与能耗，而且结构简单。

A low pressure expander

【技术实现步骤摘要】
一种低压扩张机
本技术涉及一种热收缩管的加工设备，特别涉及一种低压扩张机。
技术介绍
热收缩管一般通过挤出、辐照和扩张完成其生产，扩张是热收缩管生产过程中必不可少的工序，目前广泛使用的扩张方式包括内压法、真空法及内压真空结合法，根据产品的尺寸和材质，分别选择相对应的扩张方式。目前的扩张机分为湿式扩张机和干式扩张机，其中，湿式扩张机采用介质浸泡加热的方式对热收缩管进行加热，较为常见的加热介质是甘油，干式扩张机则采用空气作为加热介质，其中湿式扩张机环境污染较大且单位产品的能量消耗大。现有的低压扩张机大多采用卧式的结构，其需要占有较大的地面空间，而且结构复杂、繁多。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种低压扩张机,以解决上述问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种低压扩张机，包括电加热结构和低压扩张冷却结构，所述电加热结构下方垂直设有低压扩张冷却结构，所述电加热结构内设有环形加热腔和供热收缩管通过的通孔，所述加热腔与通孔之间设有挡网，所述加热腔内设有电加热丝；所述低压扩张冷却结构内设有供热收缩管穿过的扩张冷却腔，所述扩张冷却腔的上端的直径比下端的直径略小，所述低压扩张冷却结构内设有与扩张冷却腔相通的环形低压腔，所述环形低压腔通过若干个均匀分布的细孔与扩张冷却腔连通，所述低压扩张冷却结构内设有供冷却液流通的冷却管。通过采用上述技术方案，不需要占用很大的地面空间，减少环境的污染与能耗，热收缩管可以直接在低压扩张冷却结构里完成扩张定型和冷却，而且结构简单。本技术进一步设置为：所述电加热丝螺旋设置在加热腔内。通过采用上述技术方案，能均匀的加热热收缩管，防止出现加热不均匀，降低次品率。本技术进一步设置为：所述电加热丝离加热腔的顶部距离设置。通过采用上述技术方案，防止热收缩管突然的温度变化，造成热收缩管变形。本技术进一步设置为：所述环形低压腔内的气压低于扩张冷却腔内的气压。通过采用上述技术方案，可以使热收缩管均匀的向径向扩张。本技术进一步设置为：所述冷却管螺旋设置在低压扩张冷却结构内。通过采用上述技术方案，加大了冷却面积，使冷却效果更好。本技术进一步设置为：所述低压扩张冷却结构的侧壁上设有与冷却管连通的入水孔与出水孔，所述入水孔设在出水孔的下方。通过采用上述技术方案，能使热收缩管更好完成扩张以及冷却。本技术进一步设置为：所述低压扩张冷却结构的侧壁上设有与环形低压腔连通的低压孔，所述低压孔设在环形低压腔的中间部。通过采用上述技术方案，使环形低压腔内的气压均匀的分布，防止出现扩张不均匀的情况。本技术进一步设置为：所述通孔的顶端设有若干固定连接的限位块，所述限位块设有供热收缩管通过的限位孔。通过采用上述技术方案，使热收缩管在进入通孔时处在轴向位置，可以均匀的加热热收缩管的各个位置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。图2为本技术结构剖视图。图3为本技术中限位块的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，本技术公开了一种低压扩张机，包括电加热结构1和低压扩张冷却结构2，所述电加热结构1下方垂直设有低压扩张冷却结构2，所述电加热结构1内设有环形加热腔3和供热收缩管7通过的通孔4，所述加热腔3与通孔4之间设有挡网6，所述加热腔3内设有电加热丝5；所述低压扩张冷却结构2内设有供热收缩管7穿过的扩张冷却腔9，所述扩张冷却腔9的上端的直径比下端的直径略小，所述低压扩张冷却结构2内设有与扩张冷却腔9相通的环形低压腔13，所述环形低压腔13通过若干个均匀分布的细孔15与扩张冷却腔9连通，所述低压扩张冷却结构2内设有供冷却液流通的冷却管14。通过采用上述技术方案，不需要占用很大的地面空间，减少环境的污染与能耗，热收缩管可以直接在低压扩张冷却结构里完成扩张定型和冷却，而且结构简单。在本技术实施例中，所述电加热丝5螺旋设置在加热腔3内。通过采用上述技术方案，能均匀的加热热收缩管，防止出现加热不均匀，降低次品率。在本技术实施例中，所述电加热丝5离加热腔3的顶部距离设置。通过采用上述技术方案，防止热收缩管突然的温度变化，造成热收缩管变形。在本技术实施例中，所述环形低压腔13内的气压低于扩张冷却腔9内的气压。通过采用上述技术方案，可以使热收缩管均匀的向径向扩张。在本技术实施例中，所述冷却管14螺旋设置在低压扩张冷却结构2内。通过采用上述技术方案，加大了冷却面积，使冷却效果更好。在本技术实施例中，所述低压扩张冷却结构2的侧壁上设有与冷却管14连通的入水孔10与出水孔11，所述入水孔10设在出水孔11的下方。通过采用上述技术方案，能使热收缩管更好完成扩张以及冷却。在本技术实施例中，所述低压扩张冷却结构2的侧壁上设有与环形低压腔13连通的低压孔12，所述低压孔12设在环形低压腔13的中间部。通过采用上述技术方案，使环形低压腔内的气压均匀的分布，防止出现扩张不均匀的情况。在本技术实施例中，所述通孔4的顶端设有若干固定连接的限位块8，所述限位块8设有供热收缩管7通过的限位孔16。通过采用上述技术方案，使热收缩管在进入通孔时处在轴向位置，可以均匀的加热热收缩管的各个位置。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低压扩张机，包括电加热结构(1)和低压扩张冷却结构(2)，其特征在于：所述电加热结构(1)下方垂直设有低压扩张冷却结构(2)，所述电加热结构(1)内设有环形加热腔(3)和供热收缩管(7)通过的通孔(4)，所述加热腔(3)与通孔(4)之间设有挡网(6)，所述加热腔(3)内设有电加热丝(5)；所述低压扩张冷却结构(2)内设有供热收缩管(7)穿过的扩张冷却腔(9)，所述扩张冷却腔(9)的上端的直径比下端的直径略小，所述低压扩张冷却结构(2)内设有与扩张冷却腔(9)相通的环形低压腔(13)，所述环形低压腔(13)通过若干个均匀分布的细孔(15)与扩张冷却腔(9)连通，所述低压扩张冷却结构(2)内设有供冷却液流通的冷却管(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种低压扩张机，包括电加热结构(1)和低压扩张冷却结构(2)，其特征在于：所述电加热结构(1)下方垂直设有低压扩张冷却结构(2)，所述电加热结构(1)内设有环形加热腔(3)和供热收缩管(7)通过的通孔(4)，所述加热腔(3)与通孔(4)之间设有挡网(6)，所述加热腔(3)内设有电加热丝(5)；所述低压扩张冷却结构(2)内设有供热收缩管(7)穿过的扩张冷却腔(9)，所述扩张冷却腔(9)的上端的直径比下端的直径略小，所述低压扩张冷却结构(2)内设有与扩张冷却腔(9)相通的环形低压腔(13)，所述环形低压腔(13)通过若干个均匀分布的细孔(15)与扩张冷却腔(9)连通，所述低压扩张冷却结构(2)内设有供冷却液流通的冷却管(14)。


2.根据权利要求1所述的一种低压扩张机，其特征在于：所述电加热丝(5)螺旋设置在加热腔(3)内。


3.根据权利要求2所述的一种低压扩张机，其特征在于：所述电加热丝(5)离加热腔(3)的顶部距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑银余，郑巨业，
申请(专利权)人：浙江迅发电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33