可径向收缩的纺织软管制造技术

本发明专利技术涉及可径向收缩的用于包套长条形物体的纺织软管，其特征是具有由可径向收缩的耐磨材料构成的外层(2)和至少一个由隔热材料构成的内层(4)。

Radially shrinkable textile hose

The invention relates to a radially shrinkable textile hose for wrapping long strip objects, which is characterized in that it has an outer layer (2) composed of a radially shrinkable wear-resistant material and at least one inner layer (4) composed of a heat-insulating material.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】可径向收缩的纺织软管本专利技术涉及用于包套长条形物体的可径向收缩的纺织软管。由EP1685285B1公开了一种双层织造的可径向收缩的织造织物软管，其具有一个上织物层和一个下织物层，在这里，所述织物层在其边缘利用交织经纱相互连接，因此得到软管。这种软管例如在汽车工程领域被用于机械加强以及提高硬管和软管的耐磨强度。为此，它们被蒙覆到长条形物体如硬管、软管和泡沫材料管线上，接着被收缩。于是，因此得到防机械磨损保护。同时存在使用泡沫材料管线例如EPDM泡沫材料管线来绝缘。目前，实际上采用例如基于EPDM的泡沫材料软管以防止热损耗或冷影响地保护汽车中的管线。它们一方面可以是例如像引导冷却液的管线的机构。同样，也可以借此包套电气布线组件。隔绝尤其用于预防机动车驱动系统的可能因热损而出现的可能有的功率损耗。上述EPDM泡沫材料软管一方面具备高的绝缘性能，另一方面，它们极其容易受到机械作用例如磨损的影响。但是，在汽车结构和其它应用情况下也存在长条形物体如机动车发动机室或用于输送冷却液的聚酰胺管线，其基本上必须被保护以免热影响。因此，它们在包套安装时已不应遭受热负荷。就此而言，在此，可遇热收缩的纺织织物软管是不适用的或仅有限适用。因为在汽车结构中变得越来越狭小的结构空间，在机动车发动机室中出现被用于隔热的泡沫材料管线与其它的例如灼热部件或磨蚀性部件接触的概率很高。根据接触强度，大的磨蚀力可以作用于泡沫材料管线，这导致泡沫材料管线的快速损坏，进而隔离作用可能显著限制。本专利技术的任务是提出一种可径向收缩的用于包套长条形物体的纺织软管，在此避免或至少明显减少了从现有技术中知道的缺点。该任务通过根据权利要求1的软管、即一种可径向收缩的用于包套长条形物体的软管完成，其特点是具有由可收缩的耐磨材料构成的外层和至少一个由隔热材料构成的内层。根据本专利技术的这种具有规定的导热系数和同时高的机械耐磨性的软管可以在唯一一个工序中被缩套到要隔热的且受到磨损威胁的杆、软管、缆束、管线、型材、管道上并在那里基本上坚定不移地固定安装，它们不必长条延伸地存在，而是应表明任何弯曲。由此，可以有利地省掉多层的事后重叠收紧。也避免受到磨损威胁的绝缘层如EPDM泡沫材料管线的损伤。这样的软管例如可以如此设计，它用轴向延伸的复丝经纱和沿周向延伸的可收缩的单丝纬纱来织造。当本专利技术的软管收缩时，包套的外层因可收缩的单丝纬纱而倾向于径向压缩该软管。显然，根据本专利技术，该外层为此具有如下性能，即在周向上缩短以造成径向压缩。为了保持尽量低的加工时的安装成本，保护软管优选可以在加工中的一个工序中来安装。因此缘故，本专利技术的纺织软管是优选的，因为其多层结构可以在一个工序中制成，因此省掉了因事后重叠收紧多层而造成的高昂的安装成本。在本专利技术的一个有利设计方案中，如此设计该软管，所述至少一个内层的材料在热输入情况下能膨胀。这带来显著优点，在外层收缩的同时获得内层膨胀，这又允许包套固定安置在长条形物体上。在本专利技术的另一个有利设计方案中，如此设计该软管，所述外层和至少一个内层在局部通过织物结合、缝合或胶黏来相互连接。所述实施方式还简化了本专利技术软管的套装，因为其两层在套装时无法相互运动和相互分开。所述安装因此更安全可靠。在本专利技术的又一个有利设计方案中，如此设计该软管，所述外层和至少一个内层沿轴向延伸的相互间隔的区域相互连接。为此，可以有利地获得紧凑且因而稳固的软管结构。在本专利技术的另外一个不同的有利设计方案中，如此设计该软管，在所述外层和至少一个内层之间，在位于所述区域之间的空腔之间区域内布置呈纱线、细带且最好由泡沫材料构成的填料。所述实施方式允许显著提高本专利技术软管的绝缘性能。提供呈尤其由泡沫材料构成的纱线和细带形式的合适绝缘材料的完全填充。在本专利技术的又一个有利设计方案中，如此设计该软管，所述外层和至少一个内层被设计成机织物、针织物、编织物或编结物。这有利地允许很经济地制造本专利技术的软管。在本专利技术的又一个不同的有利设计方案中，如此设计该软管，它具有轴向延伸的复丝纱线和沿周向延伸的单丝纱线和复丝纱线。通过加入例如随单丝纱线浮动延伸的沿周向延伸的复丝纱线，一方面可以控制软管的导热系数，另一方面，可以影响收缩过程。另外，因为该有利的改进而出现更均匀一致的收缩形式。避免所谓的经纱间隙。结合稳定性提升。在本专利技术的另一个不同的有利设计方案中，如此设计该软管，所述外层涂覆或浸渍有提高耐磨强度的物质。利用该有利措施，可以个别期望地获得本专利技术软管的使用寿命。在本专利技术的再一个有利设计方案中，如此设计该软管，所述至少一个内层涂覆或浸渍有提升导热系数的物质。利用该有利措施，可以个别期望地提升本专利技术软管的绝缘能力。上述物质对应于在现有技术中公开的整理液。用于提高导热系数、机械稳定性或冷切割能力的物质例如可以借助填充、刮涂或喷涂来施加。在本专利技术的又一个有利设计方案中，如此设计该软管，即，它至少部分由经整理的纱线构成。所述实施方式带来以下优点，根据涉及用于期望应用目的的导热系数、机械稳定性以及冷切割能力的优化需求的不同，个别经整理的纱线积极影响到本专利技术软管的性能。在本专利技术的另一个有利设计方案中，如此设计该软管，所述至少一个内层在内侧浸润有附着剂或胶。由此，本专利技术软管可靠安装在所选的长条形物体上可以尤其在安装在振动环境中时更提升。在本专利技术的另一个其它有利设计方案中，如此设计该软管，即，所述至少一个内层以细带形式尤其由泡沫材料构成。在呈细带形式的内层中，相比于常见的纱线有利地可以获得更多的空气夹杂，由此可进一步提升绝缘作用。为了更好地理解本专利技术并且为了说明可以如何实行本专利技术，以下将结合一个实施例并借助附图来简短详述本专利技术。图1以立体图极其示意性地示出沿纵向大致居中剖切的本专利技术软管的局部，软管围绕长条形物体布置并且部分已经绕其收缩。图2以横截面示意图示出具有细节X的纺织软管。图3以立体图极其示意性地示出本专利技术的软管的一个实施方式的局部。图4以立体图极其示意性地示出沿纵向大致居中剖切的本专利技术软管的局部，与图1相似但没有长条形物体。图5以立体图极其示意性地示出带有纵向腔室的本专利技术纺织软管的局部。图1示出纵向大致居中剖切的本专利技术的软管10，其具有外层2和内层4。外层2应该是耐磨的包套，其包围绝缘的内层4。软管10在区域III中已经围绕长条形物体、在此例如是管线1收缩。在区域I、II中，软管10还具有大于管线1外径的内径。在开始安装时，根据本专利技术的未收缩的软管10以根据区域I的直径被套到管线1上。于是，软管例如借助热空气直通炉从外侧承受热，收缩到管路上，结果，它就像在区域II内的过渡处所示的那样收缩并贴靠管线1。在区域III中，软管10收缩完全并且固着安置在管线1上。能清楚看到该绝缘的内层4比耐磨的外层2更厚。在区域III中，软管10已经完全收缩且固着在管线1上，其中绝缘的内层4紧贴。在绝缘的内层4和管线1之间还布置有胶以将软管更可靠地固定在管线1上。在区域II中，收缩过程应该是象征性的。通过加热套装于管路1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可径向收缩的纺织软管，该纺织软管用于包套长条形物体，其特征是具有如下特征：/na)由可收缩的耐磨材料构成的外层(2)，和/nb)由隔热材料构成的至少一个内层(4)。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170327 DE 102017002901.61.一种可径向收缩的纺织软管，该纺织软管用于包套长条形物体，其特征是具有如下特征：
a)由可收缩的耐磨材料构成的外层(2)，和
b)由隔热材料构成的至少一个内层(4)。


2.根据权利要求1所述的软管，其特征是，所述至少一个内层(4)的材料在热输入情况下能膨胀。


3.根据权利要求1或2所述的软管，其特征是，所述外层(2)和所述至少一个内层(4)在局部通过织物结合(26)或缝合或胶黏相互连接。


4.根据权利要求3所述的软管，其特征是，所述外层(2)和所述至少一个内层(4)沿着轴向延伸的相互间隔的区域(12)相互连接。


5.根据权利要求4所述的软管，其特征是，在所述外层(2)和所述至少一个内层(4)之间，在位于所述区域(12)之间的空腔(21)的区域中设置呈纱线、细带形式的最好由泡沫材料构成的填料(23)。


6.根据权利要求1至5中任一项所述的软管，其特征是，所述外层(2)和所述至少一个内...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·克菲斯，N·伯格曼，蒂莫·皮沃斯基，
申请(专利权)人：艾皮特罗科斯公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE