一种用于生产热缩管的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于生产热缩管的加工工艺，包括以下步骤：步骤1：准备母料，将所有材料配合后用搅拌机进行搅拌；步骤2：母料造粒，将搅充分搅拌后的母料倒入双螺杆挤出机进行母料的造粒作业；步骤3：母料造管，从而通过管材挤出机管材；步骤4：辐照作业，将管材放进辐照机，通过辐照机进行辐射交联；步骤5：扩张成型，将辐照后的管才通过扩张机进行加热扩张，从而扩张成产品；步骤6：包装印染，将管材产品进行包装作业，同时存放合适的位置。该用于生产热缩管的加工工艺中，其母料颗粒采用了多种新型和综合性能极好的塑料材质组成，从而用该综合性能极好的母料颗粒制作成的热缩管，增加了热缩管的强度和韧性，且缩温度低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产热缩管的加工工艺
本专利技术涉及热缩管加工
，具体为一种用于生产热缩管的加工工艺。
技术介绍
热缩管又叫热缩管保护套管，是一种能够为电线、电缆等提供绝缘保护的一种弹性套管，热缩管在生产和加工过程中，是由多道加工工序制成的，然而现有的热缩管其材料多数为EVA材料组成，然而现有的加工工艺还是存在一定的问题的；现有的工艺步骤在造粒和造管前都不会将母料进行烘干预热，导致了带有水分的母料进入设备内，造成设备的堵塞，同时影响产品的质量，同时现有的加工工艺中，其母料种类的选择一般都是偏向弹性或者柔性方面，导致了成品强度较低，而且热收缩温度较高。针对上述问题，在原有热缩管生产加工工艺基础上进行创新设计
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于生产热缩管的加工工艺，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的生产热缩管的加工工艺导致热缩管质量较差、强度较低、热收缩温度较高的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于生产热缩管的加工工艺，包括以下步骤：步骤1：准备母料，将所有材料配合后用搅拌机进行搅拌；步骤2：母料造粒，将搅充分搅拌后的母料倒入双螺杆挤出机进行母料的造粒作业；步骤3：母料造管，将母料颗粒倒入管材挤出机，从而通过管材挤出机管材；步骤4：辐照作业，将管材放进辐照机，通过辐照机进行辐射交联，高温阻燃；步骤5：扩张成型，将辐照后的管材通过扩张机进行加热扩张，从而扩张成产品；步骤6：包装印染，将管材产品进行包装作业，同时存放合适的位置。优选的，所述步骤1中的母料由EVA5110、2426聚乙烯、840聚乙烯、钙、镁、硬脂酸锌、203蜡、168抗氧剂、1010抗氧剂和色母等材料组成，且每100kg总重量中EVA5110包含38.69％，2426聚乙烯包含21.496％，840聚乙烯包含4.229％，钙包含10.74％，镁包含21.496％，硬脂酸锌包含0.5159％，203蜡包含0.5159％，168抗氧剂包含0.17196％，1010抗氧剂包含0.17196％，色母包含0.18916％。优选的，所述步骤1中母料用搅拌机进行搅拌，其搅拌时长在30min-120min。优选的，所述步骤2中母料造粒前，先将母料进行预热，将母料放入塑料烘干机中进行烘干，其烘干时长为30min-120min。优选的，所述步骤3中母料造管前，将母料颗粒放入塑料烘干机中进行烘干，其烘干时长为30min-180min.优选的，所述步骤5中包装印染作业包含质量检测工序，且包含了用切断机进行切断工序。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该用于生产热缩管的加工工艺中，其母料颗粒采用了多种新型和综合性能极好的塑料材质组成，从而用该综合性能极好的母料颗粒制作成的热缩管，增加了热缩管的强度和韧性，且缩温度低，增加了热缩管的使用范围，极大的提高了热缩管的实用性，而且在工序中多次采用了预热工艺，从而保证了母料颗粒的干燥性，保证了造粒和造管时，塑料溶液在机器内部的流动性，增加了生产质量，避免生产时出现机器堵塞的问题，进一步对工艺进行优化，提高该工艺的完整性。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种用于生产热缩管的加工工艺，包括以下步骤：步骤1：准备母料，将所有材料配合后用搅拌机进行搅拌；步骤2：母料造粒，将搅充分搅拌后的母料倒入双螺杆挤出机进行母料的造粒作业；步骤3：母料造管，将母料颗粒倒入管材挤出机，从而通过管材挤出机管材；步骤4：辐照作业，将管材放进辐照机，通过辐照机进行辐射交联，高温阻燃；步骤5：扩张成型，将辐照后的管材通过扩张机进行加热扩张，从而扩张成产品；步骤6：包装印染，将管材产品进行包装作业，同时存放合适的位置。步骤1中的母料由EVA5110、2426聚乙烯、840聚乙烯、钙、镁、硬脂酸锌、203蜡、168抗氧剂、1010抗氧剂和色母等材料组成，且每100kg总重量中EVA5110包含38.69％，2426聚乙烯包含21.496％，840聚乙烯包含4.229％，钙包含10.74％，镁包含21.496％，硬脂酸锌包含0.5159％，203蜡包含0.5159％，168抗氧剂包含0.17196％，1010抗氧剂包含0.17196％，色母包含0.18916％。步骤1中母料用搅拌机进行搅拌，其搅拌时长在30min-120min。步骤2中母料造粒前，先将母料进行预热，将母料放入塑料烘干机中进行烘干，其烘干时长为30min-120min。步骤3中母料造管前，将母料颗粒放入塑料烘干机中进行烘干，其烘干时长为30min-180min.步骤5中包装印染作业包含质量检测工序，且包含了用切断机进行切断工序。实施例1一种用于生产热缩管的加工工艺，包括以下步骤：步骤1：准备母料，将所有材料配合后用搅拌机进行搅拌，其中材料EVA5110包含45kg，2426聚乙烯包含25kg，840聚乙烯包含5kg，钙包含12.5kg，镁包含25kg，硬脂酸锌包含0.6kg，203蜡包含0.6kg，168抗氧剂包含0.2kg，1010抗氧剂包含0.2kg和色母包含2.2kg等组成，且搅拌时长为100min；步骤2：母料造粒，将搅充分搅拌后的母料倒入双螺杆挤出机进行母料的造粒作业，同时在造粒前提前将母料用塑料烘干机中进行烘干，预热时长为60min；步骤3：母料造管，将母料颗粒倒入管材挤出机，从而通过管材挤出机管材，同时在造管前提前将母料颗粒用塑料烘干机中进行烘干，预热时长为80min；步骤4：辐照作业，将管材放进辐照机，通过辐照机进行辐射交联，高温阻燃；步骤5：扩张成型，将辐照后的管材通过扩张机进行加热扩张，从而扩张成产品；步骤6：包装印染，将管材产品进行包装作业，同时存放合适的位置，而且在印染时需对管材进行质量检测，而且可通过切断机进行管材长度的控制。实施例2一种用于生产热缩管的加工工艺，包括以下步骤：步骤1：准备母料，将所有材料配合后用搅拌机进行搅拌，其中材料EVA5110包含90kg，2426聚乙烯包含50kg，840聚乙烯包含10kg，钙包含25kg，镁包含25kg，硬脂酸锌包含1.2kg，203蜡包含1.2kg，168抗氧剂包含0.4kg，1010抗氧剂包含0.4kg和色母包含4.4kg等组成，且搅拌时长为120min；步骤2：母料造粒，将搅充分搅拌后的母料倒入双螺杆挤出机进行母料的造粒作业，同时在造粒前提前将母料用塑料烘干机中进行烘干，预热时长为80min；步骤3：母料造管，将母料颗粒倒入管材挤出机，从而通过管材挤出机管材，同时在造管前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产热缩管的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1：准备母料，将所有材料配合后用搅拌机进行搅拌；/n步骤2：母料造粒，将搅充分搅拌后的母料倒入双螺杆挤出机进行母料的造粒作业；/n步骤3：母料造管，将母料颗粒倒入管材挤出机，从而通过管材挤出机管材；/n步骤4：辐照作业，将管材放进辐照机，通过辐照机进行辐射交联，高温阻燃；/n步骤5：扩张成型，将辐照后的管材通过扩张机进行加热扩张，从而扩张成产品；/n步骤6：包装印染，将管材产品进行包装作业，同时存放合适的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产热缩管的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：准备母料，将所有材料配合后用搅拌机进行搅拌；
步骤2：母料造粒，将搅充分搅拌后的母料倒入双螺杆挤出机进行母料的造粒作业；
步骤3：母料造管，将母料颗粒倒入管材挤出机，从而通过管材挤出机管材；
步骤4：辐照作业，将管材放进辐照机，通过辐照机进行辐射交联，高温阻燃；
步骤5：扩张成型，将辐照后的管材通过扩张机进行加热扩张，从而扩张成产品；
步骤6：包装印染，将管材产品进行包装作业，同时存放合适的位置。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产热缩管的加工工艺，其特征在于：所述步骤1中的母料由EVA5110、2426聚乙烯、840聚乙烯、钙、镁、硬脂酸锌、203蜡、168抗氧剂、1010抗氧剂和色母等材料组成，且每100kg总重量中EVA5110包含38.69％，2426聚乙烯包含21.496％，840聚乙烯包含4.229％，钙包含10.74％，镁包含...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑银余，郑巨业，
申请(专利权)人：浙江迅发电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33