新型加筋缠绕结构壁管生产设备制造技术

本发明专利技术涉及缠绕结构壁管生产技术领域，公开了一种新型加筋缠绕结构壁管生产设备。该设备包括：配料装置，树脂组合物在其中均匀混合；干燥预热装置，来自配料装置的混合料在其中干燥预热；塑化挤出装置，来自干燥预热装置的混合料通过塑化挤出装置挤出成型；第一缠绕装置，通过塑化挤出装置挤出的熔融态塑料通过第一缠绕装置进行热态缠绕成型为管材；冷却装置，对来自所述缠绕装置的管材进行冷却；切削装置，对来自冷却装置的管材进行切削；第二缠绕装置，通过所述第二缠绕装置在切削后的管材的外壁螺旋缠绕PP加强筋。采用本发明专利技术所述的加筋缠绕结构壁管生产设备，能够生产出具有较高抗冲性能和环刚度的缠绕结构壁管。

【技术实现步骤摘要】
新型加筋缠绕结构壁管生产设备
本专利技术涉及缠绕结构壁管生产
，具体涉及一种新型加筋缠绕结构壁管生产设备。
技术介绍
缠绕结构壁管材的成型工艺独特，可制备大直径的管材。缠绕结构壁管材广泛应用于市政排水、低压输送等领域。管材的在深埋土壤后，管材主要受到径向的力，因此，要求管材具有较高的环刚度，但现有技术中的大直径缠绕结构壁管材的环刚度较小，限制了管材的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供新型加筋缠绕结构壁管生产设备。本专利技术提供了一种加筋缠绕结构壁管生产设备，该设备包括：配料装置，含有高密度聚乙烯、聚丙烯、滑石粉、三元乙丙橡胶、偶联剂、碳纳米管和色母粒的树脂组合物在其中均匀混合；干燥预热装置，来自所述配料装置的混合料在其中干燥预热；塑化挤出装置，来自所述干燥预热装置的混合料通过所述塑化挤出装置挤出成型；第一缠绕装置，通过所述塑化挤出装置挤出的熔融态塑料通过所述第一缠绕装置进行热态缠绕成型为管材；冷却装置，对来自所述缠绕装置的管材进行冷却；切削装置，对来自所述冷却装置的管材进行切削；第二缠绕装置，通过所述第二缠绕装置在切削后的管材的外壁螺旋缠绕PP加强筋。可选地，所述干燥预热装置为热风干燥预热装置。可选地，所述树脂组合物含有95-100重量份高密度聚乙烯、18-20重量份聚丙烯、10-12重量份滑石粉、5-10重量份三元乙丙橡胶、5-10重量份偶联剂、1-3重量份碳纳米管和1-3重量份色母粒。可选地，所述PP加强筋的宽度为0.5-5cm。采用本专利技术所述的加筋缠绕结构壁管生产设备，能够生产出具有较高抗冲性能和环刚度的缠绕结构壁管。附图说明图1是本专利技术所述的加筋缠绕结构壁管生产设备的工作流程示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术所述的加筋缠绕结构壁管生产设备，该设备包括：配料装置，含有高密度聚乙烯、聚丙烯、滑石粉、三元乙丙橡胶、偶联剂、碳纳米管和色母粒的树脂组合物在其中均匀混合；干燥预热装置，来自所述配料装置的混合料在其中干燥预热；塑化挤出装置，来自所述干燥预热装置的混合料通过所述塑化挤出装置挤出成型；第一缠绕装置，通过所述塑化挤出装置挤出的熔融态塑料通过所述第一缠绕装置进行热态缠绕成型为管材；冷却装置，对来自所述缠绕装置的管材进行冷却；切削装置，对来自所述冷却装置的管材进行切削；第二缠绕装置，通过所述第二缠绕装置在切削后的管材的外壁螺旋缠绕PP加强筋。在优选的实施方式中，所述干燥预热装置为热风干燥预热装置。在优选的实施方式中，所述树脂组合物含有95-100重量份高密度聚乙烯、18-20重量份聚丙烯、10-12重量份滑石粉、5-10重量份三元乙丙橡胶、5-10重量份偶联剂、1-3重量份碳纳米管和1-3重量份色母粒。进一步优选地，所述树脂组合物含有100重量份高密度聚乙烯、20重量份聚丙烯、10重量份滑石粉、8重量份三元乙丙橡胶、8重量份偶联剂、2重量份碳纳米管和2重量份色母粒。在优选情况下，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。在优选情况下，在PP加强筋缠绕形成的螺旋结构中，相邻两个螺旋环之间的间距与所述缠绕结构管体外径之比为0.1-1：1。进一步优选地，在PP加强筋缠绕形成的螺旋结构中，相邻两个螺旋环之间的间距与所述缠绕结构管体外径之比为0.3-0.5：1。在优选情况下，所述PP加强筋的宽度为0.5-5cm。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述，但本专利技术的保护范围并不局限于此。实施例1本实施例用于本专利技术所述的加筋缠绕结构壁管及其制备方法。(1)将树脂组合物的各个组分按照比例配料并混合均匀，，配料配方如下：100重量份高密度聚乙烯、20重量份聚丙烯、10重量份滑石粉、8重量份三元乙丙橡胶、8重量份钛酸酯偶联剂、2重量份碳纳米管和2重量份色母粒；(2)对混合后的树脂组合物进行干燥预热；(3)将步骤(2)得到的树脂组合物进行塑化挤出并将挤出的熔融态塑料进行热态缠绕成型为管材；(4)冷却成型，切削平整，将所得管材从热态缠绕成型模具上脱模，得到缠绕结构管体(外径为20cm)；(5)在所述缠绕结构管体的外壁螺旋缠绕PP加强筋，其中，在PP加强筋缠绕形成的螺旋结构中，相邻两个螺旋环之间的间距与所述缠绕结构管体外径之比为0.4：1，PP加强筋的宽度为1cm，制得加筋缠绕结构壁管A1。对比例1按照实施例1的方法制备缠绕结构壁管，所不同的是，不在缠绕结构管体的外壁螺旋缠绕PP加强筋，从而制得缠绕结构壁管D1。根据GB/T19472.1-2004对实施例1和对比例1制备的加筋缠绕结构壁管的抗冲性能和环刚度进行检测。结果显示，实施例1制备的加筋缠绕结构壁管具有明显较优的抗冲性能和环刚度。由此可见，本专利技术所述的加筋缠绕结构壁管具有较好的抗冲性能和环刚度。以上详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于此。在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本专利技术所公开的内容，均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加筋缠绕结构壁管生产设备，其特征在于，该设备包括：/n配料装置，含有高密度聚乙烯、聚丙烯、滑石粉、三元乙丙橡胶、偶联剂、碳纳米管和色母粒的树脂组合物在其中均匀混合；/n干燥预热装置，来自所述配料装置的混合料在其中干燥预热；/n塑化挤出装置，来自所述干燥预热装置的混合料通过所述塑化挤出装置挤出成型；/n第一缠绕装置，通过所述塑化挤出装置挤出的熔融态塑料通过所述第一缠绕装置进行热态缠绕成型为管材；/n冷却装置，对来自所述缠绕装置的管材进行冷却；/n切削装置，对来自所述冷却装置的管材进行切削；/n第二缠绕装置，通过所述第二缠绕装置在切削后的管材的外壁螺旋缠绕PP加强筋。/n

【技术特征摘要】
1.一种加筋缠绕结构壁管生产设备，其特征在于，该设备包括：
配料装置，含有高密度聚乙烯、聚丙烯、滑石粉、三元乙丙橡胶、偶联剂、碳纳米管和色母粒的树脂组合物在其中均匀混合；
干燥预热装置，来自所述配料装置的混合料在其中干燥预热；
塑化挤出装置，来自所述干燥预热装置的混合料通过所述塑化挤出装置挤出成型；
第一缠绕装置，通过所述塑化挤出装置挤出的熔融态塑料通过所述第一缠绕装置进行热态缠绕成型为管材；
冷却装置，对来自所述缠绕装置的管材进行冷却；
切削装置，对来自所述冷却装置的管材进行切削；
第二缠绕装置，通过所述第二缠绕装...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞震，
申请(专利权)人：湖北统塑管业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42