一种高性能大厚度易焊接桥梁结构钢及其制造方法技术

技术编号:24076872 阅读:41 留言:0更新日期:2020-05-09 03:00
一种高性能大厚度易焊接桥梁结构钢,其化学成分为(重量百分比),C:0.040‑0.070%;Si:0.15‑0.30%;Mn:1.50‑1.65%;Mo:0.10‑0.20%;Nb:0.020‑0.030%;Ti:0.010‑0.020%;Alt:0.025‑0.050%;P:≤0.012%;S:≤0.003%;N:≤0.0045%;H:≤0.00015%;其余为Fe及不可避免杂质。焊接裂纹敏感性指数Pcm(%)范围:0.135‑0.175。通过采用320‑450mm厚规格连铸坯及“CR+DQ/ACC+回火”工艺所生产厚度规格≥130mm桥梁结构用钢,力学性能稳定且厚度方向性能比较均匀,具有较好的强度、塑性、韧性及Z向性能;钢板内部质量良好,探伤结果满足“NB/T47013.3‑2015、Ⅰ级”标准要求。钢板厚度方向1/4处微观组织为针状铁素体。在不低于150℃预热温度下,焊接接头的拉伸、冷弯、冲击等力学性能良好,焊缝及焊接热影响区‑60℃冲击功≥60J。

A kind of high performance and large thickness weldable bridge structural steel and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种高性能大厚度易焊接桥梁结构钢及其制造方法
本专利技术属于金属材料
,特别涉及一种采用320-450mm厚度规格连铸坯及“CR+DQ/ACC+回火”工艺,制造厚度规格≥130mm、屈服强度≥460MPa级,兼具优良-60℃冲击韧性及Z向性能的低屈强比、大厚度、易焊接桥梁结构用钢。
技术介绍
钢结构桥梁正在向高速、重载、大跨和整体焊接方向发展,为满足这些要求,现有的桥梁钢亟待进一步升级,集高强度、高韧性、低屈强比、易焊接和高耐蚀等多项性能为一体的高性能桥梁钢是未来发展趋势。国外高性能桥梁钢发展,始于美国,迅速发展于日本,代表着目前高性能桥梁钢的先进水平。我国高性能桥梁钢的发展,始于本世纪初研制开发的Q420qE桥梁钢。近十年来,随着我国交通运输行业的发展及钢铁冶金技术水平的提高,高性能桥梁钢的研发及应用取得了长足进步。2015年,沪通长江大桥首次采用Q500qE,武钢、鞍钢和南钢开展了相关研究。另外,沪通桥、平潭桥等最近建造的大跨度钢桥,已普遍要求使用低碳、低碳当量、低焊接裂纹敏感指数、低屈强比、高韧性桥梁钢,主要性能指标已超过国本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能大厚度易焊接桥梁结构钢,其特征在于:包括如下质量百分比的各组分:C:0.040-0.070%;Si:0.15-0.30%;Mn:1.50-1.65%;Mo:0.10-0.20%; Nb:0.020-0.030%;Ti:0.010-0.020%;Alt:0.025-0.050%;P:≤0.012%;S:≤0.003%;N:≤0.0045%;H:≤0.00015%;其余为Fe及不可避免杂质;/n所述桥梁结构钢的焊接裂纹敏感性指数Pcm(%)范围为:0.135-0.175。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能大厚度易焊接桥梁结构钢,其特征在于:包括如下质量百分比的各组分:C:0.040-0.070%;Si:0.15-0.30%;Mn:1.50-1.65%;Mo:0.10-0.20%;Nb:0.020-0.030%;Ti:0.010-0.020%;Alt:0.025-0.050%;P:≤0.012%;S:≤0.003%;N:≤0.0045%;H:≤0.00015%;其余为Fe及不可避免杂质;
所述桥梁结构钢的焊接裂纹敏感性指数Pcm(%)范围为:0.135-0.175。


2.如权利要求1所述的高性能大厚度易焊接桥梁结构钢的制造方法,其特征在于:具体步骤及参数如下:
1)铁水经脱硫扒渣、转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空处理;
并保证Pcm范围为:0.135-0.175;
2)处理后的钢水经垂直弯曲型板坯连铸机浇铸成320mm-450mm厚连铸坯,在
浇铸过程进行恒拉速操作,拉速范围为:0.45-0.60m/min;控制铸坯中心偏析,中心偏析C类≤1.0;
3)采用步进梁式加热炉对连铸坯进行加热,加均热温度1200℃~1240℃,在炉时间350min~480min;
4)采用两阶段控轧及控冷工艺,第一阶段轧制结束时钢板表面温度温度≥1000℃,总压下率为50%~70%,最后2~3单道次压下率≥16%,待温厚度为1.4~2.0倍成品钢板厚度;第二阶段轧制开轧温度780℃~800℃,终轧温度750℃~770℃;
5)终轧后,对钢板采用往复式...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋欣李伟马鑫毕建伟杨福新赵和明李冠生李新宇张硕杨志强冯仰峰邴纯于涛欧阳宇杨清山王博
申请(专利权)人:五矿营口中板有限责任公司
类型:发明
国别省市:辽宁;21

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