锥孔球齿钎头壳体用合金钢及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种锥孔球齿钎头壳体用合金钢及其制备方法，属于钎头壳体材料技术领域。按照重量份计，它由以下组分组成：Fe、C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu、Mo、W、V和Ti。其中，各组分的含量为：C:0.27～0.34wt％，Si:0.20～0.37wt％，Mn:0.45～0.55wt％，P:≤0.025wt％，S:≤0.007wt％，Cr:1.10～1.30wt％，Ni:0.9～1.2wt％，Cu:0.07～1.00wt％，Mo:0.20～0.25wt％，W:≤0.010wt％，V:0.10～0.20wt％，Ti:0～0.010wt％。本发明专利技术在牌号35CrMoV合金钢的化学成分的基础上，突破性的增加Ni和Cu的用量，并调节其他元素的成分。在适当降低碳当量的基础上，还使产品的力学性能尤其是塑性得到了大幅提升，并提高了焊接性能。

Alloy steel for the shell of cone hole ball tooth bit and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
锥孔球齿钎头壳体用合金钢及其制备方法
本专利技术属于钎头壳体材料
，涉及一种锥孔球齿钎头壳体用合金钢及其制备方法。
技术介绍
锥孔球齿钎头是替代一字钎头和十字钎头的风动凿岩用产品，由硬质合金柱齿镶嵌在钎头壳体上组成的。锥孔球齿钎头具有钻凿速度快，效率高的特点；国外基本上已经采用球齿钎头替代一字或十字钎头。由于锥孔球齿钎头在钻凿过程中接触并破碎岩体,受到巨大的冲击载荷和磨料磨损,使用条件极为苛刻,所以对锥孔球齿钎头壳体材料的要求也比较特殊：在热处理状态下材料具有较高的塑性、韧性和硬度；材料要有高的疲劳强度和耐磨性；还要求热处理工艺简单、成本低廉。市场上主要采用35CrMoA制作锥孔球齿钎头壳体，这种合金钢价格较为低廉，然而其塑性低，焊接性差，耐磨性较低，导致总体钎头寿命有限。虽然也有研究提出采用45CrNiMoVA制作锥孔球齿钎头壳体，然而这种合金生产工艺复杂，价格高，因此综合成本较高。综上，锥孔球齿钎头壳体的材料限制了锥孔球齿钎头在国内市场的普及度。而近年来研究主要集中于硬质合金柱齿用合金钢，如中国专利技术[CN201010195748.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锥孔球齿钎头壳体用合金钢，其特征在于，按重量份计，由以下成分组成：/n

【技术特征摘要】
1.一种锥孔球齿钎头壳体用合金钢，其特征在于，按重量份计，由以下成分组成：





2.根据权利要求1所述的锥孔球齿钎头壳体用合金钢，其特征在于，所述合金钢中的Cu的原料为纳米铜，粒径大小为25～50nm。


3.根据权利要求2所述的锥孔球齿钎头壳体用合金钢，其特征在于，按重量份计，所述合金钢中的Ni的含量为1.0～1.2。


4.根据权利要求3所述的锥孔球齿钎头壳体用合金钢，其特征在于，按重量份计，所述合金钢中的Ti的含量为0.002～0.010。


5.根据权利要求1所述的锥孔球齿钎头壳体用合金钢，其特征在于，该锥孔球齿钎头壳体用合金钢中氧含量为0.0009～0.0015。


6.一种锥孔球齿钎头壳体用合金钢的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：
S1冶炼工艺：按组成原料重量份进行合金化冶炼，得到钢水，通过连铸工艺，将钢水铸成连铸坯，
S2轧制工艺：在1200～1250℃条件下将连铸坯保温2～3h，保温完成后进行粗轧，粗轧完成后进行中轧，中轧完成后进行热处理，热处理完成后进行精轧，精轧完成后再次进行热处理，
S3减定径、测径探伤、水冷、倍齿分段、冷床冷却、剪切定尺得...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国华，罗新南，沈帅，
申请(专利权)人：浙江普兰卡钎具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33