一种塑料加工用挤出设备制造技术

本实用新型专利技术属于塑料加工设备技术领域，尤其为一种塑料加工用挤出设备，包括机架、操控机构、加工机构和挤出机构，所述机架上还固定安装有支杆，所述支杆的顶部固定有承载板，所述承载板的一端固定连接有下料筒，所述下料筒的内部滑动连接有上料筒，所述上料筒的侧边上固定连接有弹簧，所述上料筒的顶部固定连接有料斗，所述上料筒的侧壁上开设有槽口。本实用新型专利技术通过利用抽拉控料板对料斗的内部进行控料，进而通过上料筒在下料斗内部进行滑动，同时带动弹簧，进而在震动电机进行震动的同时，使得料斗内部的塑料进行下料，这样振动电机持续震动，就可导致物料持续下降，可直接防止物料卡塞，方便使用，实用性强。

A kind of extrusion equipment for plastic processing

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用挤出设备
本技术涉及塑料加工设备
，具体为一种塑料加工用挤出设备。
技术介绍
挤出机是热塑性塑料成型加工的主要设备之一。常用的挤出机设备有锥形异向双螺杆挤出机、平行异向双螺杆挤出机、平行同向双螺杆挤出机。现有技术中锥形异向双螺杆挤出机和平行异向双螺杆挤出机主要应用于PVC的成型挤出，其能产生较高的螺杆背压，有较强的物料输送能力和螺杆推进能力有较好的混练剪切效果，但其相对产量较低，且应用不同物料范围不广。平行同向双螺杆挤出机有较高的产量但因其螺杆结构所限不能产生较高的背压，不足以达到成型挤出制品所需的背压，因此只能应用于聚合物的改性。因此现有的挤出机存在以下问题：1、在进行加料时，一般的的料斗容易导致堵塞，同时因为下料塑料不可控，这样会导致在料斗中进行加塞的现象；2、长时间使用易导致固定不稳定，同时在加热阶段热量易散失的块，这样导致功率加大，能耗上升。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料加工用挤出设备，解决了料斗容易堵塞的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料加工用挤出设备，包括机架、操控机构、加工机构和挤出机构，所述机架上还固定安装有支杆，所述支杆的顶部固定有承载板，所述承载板的一端固定连接有下料筒，所述下料筒的内部滑动连接有上料筒，所述上料筒的侧边上固定连接有弹簧，所述上料筒的顶部固定连接有料斗，所述上料筒的侧壁上开设有槽口，所述上料筒通过槽口插接有控料板，所述控料板的一端设有卡板，所述料斗的侧壁上固定连接有振动电机，所述挤出机构的表面上罩有防护罩。作为本技术的一种优选技术方案，所述操控机构位于机架上，所述加工机构位于机架上且在机架的一侧，所述加工机构一端与挤出机构连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的数量有两个，两个所述弹簧的底端均与承载板固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述料斗的一端连通上料筒、下料筒并贯穿承载板与挤出机构连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述防护罩的一端与机架固定连接，所述防护罩由保温层、消音层和防护层组成。作为本技术的一种优选技术方案，所述保温层为耐高温聚氨酯保温板，所述消音层为耐高温海绵，所述防护层为金属壳体。作为本技术的一种优选技术方案，所述机架的侧壁上固定安装有固定耳，所述固定耳的数量有四个，四个所述固定耳分为两组，两组所述固定耳以机架的中轴线对称设置。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种塑料加工用挤出设备，具备以下有益效果：1、该塑料加工用挤出设备，通过利用抽拉控料板对料斗的内部进行控料，进而通过上料筒在下料斗内部进行滑动，同时带动弹簧，进而在震动电机进行震动的同时，使得料斗内部的塑料进行下料，这样振动电机持续震动，就可导致物料持续下降，可直接防止物料卡塞，方便使用，实用性强。2、该塑料加工用挤出设备，通过利用固定耳对机架进行固定，防止长时间使用位置发生偏移，进而通过在挤出机构上增设防护罩，防护罩可有效对挤出机构进行防护，在防止损坏的同时，增加消音保温功能，降低了热量散失速率，节能环保。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术承载板结构示意图；图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。图中：1、机架；2、操控机构；3、加工机构；4、挤出机构；5、支杆；6、承载板；7、下料筒；8、上料筒；9、弹簧；10、料斗；11、控料板；12、卡板；13、振动电机；14、防护罩；15、保温层；16、消音层；17、防护层；18、固定耳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种塑料加工用挤出设备，包括机架1、操控机构2、加工机构3和挤出机构4，机架1上还固定安装有支杆5，支杆5的顶部固定有承载板6，承载板6的一端固定连接有下料筒7，下料筒7的内部滑动连接有上料筒8，上料筒8的侧边上固定连接有弹簧9，上料筒8的顶部固定连接有料斗10，上料筒8的侧壁上开设有槽口，上料筒8通过槽口插接有控料板11，控料板11的一端设有卡板12，料斗10的侧壁上固定连接有振动电机13，挤出机构4的表面上罩有防护罩14。本实施方案中，在加工阶段不仅仅可以通过抽拉卡板12来控制下料速率，和可通过振动电机13的震动，进而使得上料筒8与下料筒7进行滑动，这样防止塑料在料斗10内部卡塞。具体的，操控机构2位于机架1上，加工机构3位于机架1上且在机架1的一侧，加工机构3一端与挤出机构4连通。本实施例中，操控机构2、加工机构3和挤出机构4均为现有挤出机结构，本申请不在此进行阐述。具体的，弹簧9的数量有两个，两个弹簧9的底端均与承载板6固定连接。本实施例中，对称的弹簧9安装结构，这样在振动电机13进行工作时，能够保证了上料筒8与下料筒7之间的滑动。具体的，料斗10的一端连通上料筒8、下料筒7并贯穿承载板6与挤出机构4连通。本实施例中，通过现有的连接结构，直接通过料斗10对挤出机构4中进行加料加工。具体的，防护罩14的一端与机架1固定连接，防护罩14由保温层15、消音层16和防护层17组成。本实施例中，防护罩14不仅仅对挤出机构4增加了保护作用，同时也可用于消音保温作用。具体的，保温层15为耐高温聚氨酯保温板，消音层16为耐高温海绵，防护层17为金属壳体。本实施例中，保温层15、消音层16和防护层17均为耐高温材料，这样可有效防止老化。具体的，机架1的侧壁上固定安装有固定耳18，固定耳18的数量有四个，四个固定耳18分为两组，两组固定耳18以机架1的中轴线对称设置。本实施例中，固定耳18贯穿螺栓与地面进行作用，这样可有效防止机架1长时间作用而发生位移。本实施例中振动电机13为HY型小型振动电机已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。本技术的工作原理及使用流程：机架1上固定安装操控机构2、加工机构3和挤出机构4，通过操控机构2进行操作，进而通过加工机构3将物料通过挤出机构4进行挤出，在进行上下料时，可通过物料提升机也可通过人工将塑料放置在料斗10上，这样可通过抽拉控料板11控制下料速率，卡板12防止控料板11抽出，进而通过振动电机13的震动，这样在料斗10进行震动的同时面带通上料筒8通过弹簧9在下料筒7上进行滑动，这样就可防止料斗10内部的物料卡塞，同时在生产时，通过防护罩14的作用，保温层15减缓热量散失，消音层16有效性减少工作时的噪音，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料加工用挤出设备，包括机架(1)、操控机构(2)、加工机构(3)和挤出机构(4)，其特征在于：所述机架(1)上还固定安装有支杆(5)，所述支杆(5)的顶部固定有承载板(6)，所述承载板(6)的一端固定连接有下料筒(7)，所述下料筒(7)的内部滑动连接有上料筒(8)，所述上料筒(8)的侧边上固定连接有弹簧(9)，所述上料筒(8)的顶部固定连接有料斗(10)，所述上料筒(8)的侧壁上开设有槽口，所述上料筒(8)通过槽口插接有控料板(11)，所述控料板(11)的一端设有卡板(12)，所述料斗(10)的侧壁上固定连接有振动电机(13)，所述挤出机构(4)的表面上罩有防护罩(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用挤出设备，包括机架(1)、操控机构(2)、加工机构(3)和挤出机构(4)，其特征在于：所述机架(1)上还固定安装有支杆(5)，所述支杆(5)的顶部固定有承载板(6)，所述承载板(6)的一端固定连接有下料筒(7)，所述下料筒(7)的内部滑动连接有上料筒(8)，所述上料筒(8)的侧边上固定连接有弹簧(9)，所述上料筒(8)的顶部固定连接有料斗(10)，所述上料筒(8)的侧壁上开设有槽口，所述上料筒(8)通过槽口插接有控料板(11)，所述控料板(11)的一端设有卡板(12)，所述料斗(10)的侧壁上固定连接有振动电机(13)，所述挤出机构(4)的表面上罩有防护罩(14)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用挤出设备，其特征在于：所述操控机构(2)位于机架(1)上，所述加工机构(3)位于机架(1)上且在机架(1)的一侧，所述加工机构(3)一端与挤出机构(4)连通。


3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用挤出设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵志明，
申请(专利权)人：苏州市国鼎塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32