本实用新型专利技术属于添料装置技术领域，尤其为一种用于MPP管生产用添料装置，包括框架，所述框架上端的一侧内壁安装有衔接杆，所述衔接杆分叉末端的内部装设有回缩弹簧，所述回缩弹簧的底端安装有卡块，所述卡块的前表面装设有拉动块，所述衔接杆另一分叉的下端一侧安装有连接板，所述连接板的一侧装设有水平弹簧，所述水平弹簧的上下一侧安装有上卡扣，所述水平弹簧的一端装设有防撞板，所述防撞板的一侧安装有下卡扣，所述框架一侧内壁装设有第一气缸。本实用新型专利技术通过设置进料口、半圆槽、转轴、弧形弹簧和触动块，使整个管料在被放入进料口后，通过一序列的自动化达到快速添料，使得添料更加的均匀，而且节省大部分人力。
A feeding device for MPP tube production
【技术实现步骤摘要】
一种用于MPP管生产用添料装置
本技术涉及添料装置
，具体为一种用于MPP管生产用添料装置。
技术介绍
MPP管又称MPP电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖管又称作MPP顶管或托拉管，MPP管采用改性聚丙烯为主要原材料，具有抗高温、耐外压的特点，适用于10KV以下高压输电线电缆排管管材，MPP管的生产需要添料装置的配合共同完成，添料装置的自动化使得添料更为迅速的同时达到更加的精密化。存在以下问题：1、现有的MPP管生产用添料装置在使用时，由于无法全自动，需要人为将mpp管所需的管状材料摆放至承载板进行下一步传送和生产，人工摆放存在着摆放不齐，达不到所需的精密度，而且很浪费人力。2、添料装置在放入管状材料的时候，无法对其整齐的排列，导致材料聚集在一起投放至承载板，期间会产生添料的不均匀，后续的生产工作会很混乱，从而降低了工作效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于MPP管生产用添料装置，解决了人工摆放存在着摆放不齐，达不到所需的精密度，而且很浪费人力和添料装置在放入管状材料的时候，无法对其整齐的排列，导致材料聚集在一起投放至承载板，期间会产生添料的不均匀的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于MPP管生产用添料装置，包括框架，所述框架上端的一侧内壁安装有衔接杆，所述衔接杆分叉末端的内部装设有回缩弹簧，所述回缩弹簧的底端安装有卡块，所述卡块的前表面装设有拉动块，所述衔接杆另一分叉的下端一侧安装有连接板，所述连接板的一侧装设有水平弹簧，所述水平弹簧的上下一侧安装有上卡扣，所述水平弹簧的一端装设有防撞板，所述防撞板的一侧安装有下卡扣，所述框架一侧内壁装设有第一气缸，所述第一气缸一端上方安装有连接杆，所述连接杆的上方内部装设有转轴，所述转轴转动连接有半圆槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述半圆槽的顶端一侧安装有触动块，所述触动块的下端装设有弧形弹簧，所述半圆槽的外壁安装有限位块，所述弧形弹簧的另一端与对应的限位块连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述框架的上端开设有进料口，所述进料口下端外壁前表面安装有第二气缸，所述进料口的内部装设有管料。作为本技术的一种优选技术方案，所述框架下端的上表面滑动有推动车，所述推动车的上表面装设有承载板。作为本技术的一种优选技术方案，所述承载板的上表面安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端装设有缓冲板，所述承载板的上表面安装有固定块。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二气缸安装在进料口外壁的前表端且与触动块呈对称，所述管料的放置在半圆槽内壁且前表面与触动块后表面齐平。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块呈对称安装，每两个所述固定块呈等距离排列在承载板的上表面。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于MPP管生产用添料装置，具备以下有益效果：1、该用于MPP管生产用添料装置，通过设置进料口、半圆槽、转轴、弧形弹簧和触动块，使整个管料在被放入进料口后，通过一序列的自动化达到快速添料，使得添料更加的均匀，而且节省大部分人力。2、该用于MPP管生产用添料装置，通过设置衔接杆、回缩弹簧、卡块和拉动块，首先在回缩弹簧和卡块的作用下对管料进行一一分开，后期再通过第二气缸的作用，挤压触动块，使半圆槽发生旋转并对管料放入承载板上面。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处结构放大图；图3为本技术图1中B处结构放大图；图4为本技术盛料装置的立体结构示意图。图中：1、框架；2、衔接杆；3、回缩弹簧；4、卡块；5、拉动块；6、连接板；7、水平弹簧；8、上卡扣；9、防撞板；10、下卡扣；11、第一气缸；12、连接杆；13、转轴；14、半圆槽；15、触动块；16、弧形弹簧；17、限位块；18、进料口；19、第二气缸；20、管料；21、推动车；22、承载板；23、缓冲弹簧；24、缓冲板；25、固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种用于MPP管生产用添料装置，包括框架1，框架1上端的一侧内壁安装有衔接杆2，衔接杆2分叉末端的内部装设有回缩弹簧3，回缩弹簧3的底端安装有卡块4，卡块4的前表面装设有拉动块5，衔接杆2另一分叉的下端一侧安装有连接板6，连接板6的一侧装设有水平弹簧7，水平弹簧7的上下一侧安装有上卡扣8，水平弹簧7的一端装设有防撞板9，防撞板9的一侧安装有下卡扣10，框架1一侧内壁装设有第一气缸11，第一气缸11一端上方安装有连接杆12，连接杆12的上方内部装设有转轴13，转轴13转动连接有半圆槽14。本实施方案中，回缩弹簧3呈对称安装，其中的卡块4分为两个，其间距刚好卡设住管料20，而水平弹簧7则配合着上卡扣8和下卡扣10进行轻微的缩位，上卡扣8和下卡扣10呈相反而扣，末端均设置有倒钩，在轻微缩位的同时达到卡设不脱离。具体的，半圆槽14的顶端一侧安装有触动块15，触动块15的下端装设有弧形弹簧16，半圆槽14的外壁安装有限位块17，弧形弹簧16的另一端与对应的限位块17连接。本实施例中，弧形弹簧16在管料20送走之后可以起到再次将半圆槽14弹回原位的作用，起到了自动化的效果。具体的，框架1的上端开设有进料口18，进料口18下端外壁前表面安装有第二气缸19，进料口18的内部装设有管料20。本实施例中，第二气缸19用来伸缩挤压触动块15，使管料20更好的离开半圆槽14进入到承载板22上。具体的，框架1下端的上表面滑动有推动车21，推动车21的上表面装设有承载板22。本实施例中，其中的承载板22起到载放和传送管料20的作用。具体的，承载板22的上表面安装有缓冲弹簧23，缓冲弹簧23的上端装设有缓冲板24，承载板22的上表面安装有固定块25。本实施例中，通过缓冲弹簧23配合着缓冲板24的作用，使滑下的管料20不会伤到承载板22自身。具体的，第二气缸19安装在进料口18外壁的前表端且与触动块15呈对称，管料20的放置在半圆槽14内壁且前表面与触动块15后表面齐平。本实施例中，管料20的放置在半圆槽14内壁且前表面与触动块15后表面齐平的作用是为了在第二气缸19挤压触动块15时，不会由于第二气缸19的阻挡造成管料20无法滑落。具体的，固定块25呈对称安装，每两个固定块25呈等距离排列在承载板22的上表面。本实施例中，固定块本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于MPP管生产用添料装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)上端的一侧内壁安装有衔接杆(2)，所述衔接杆(2)分叉末端的内部装设有回缩弹簧(3)，所述回缩弹簧(3)的底端安装有卡块(4)，所述卡块(4)的前表面装设有拉动块(5)，所述衔接杆(2)另一分叉的下端一侧安装有连接板(6)，所述连接板(6)的一侧装设有水平弹簧(7)，所述水平弹簧(7)的上下一侧安装有上卡扣(8)，所述水平弹簧(7)的一端装设有防撞板(9)，所述防撞板(9)的一侧安装有下卡扣(10)，所述框架(1)一侧内壁装设有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)一端上方安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)的上方内部装设有转轴(13)，所述转轴(13)转动连接有半圆槽(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于MPP管生产用添料装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)上端的一侧内壁安装有衔接杆(2)，所述衔接杆(2)分叉末端的内部装设有回缩弹簧(3)，所述回缩弹簧(3)的底端安装有卡块(4)，所述卡块(4)的前表面装设有拉动块(5)，所述衔接杆(2)另一分叉的下端一侧安装有连接板(6)，所述连接板(6)的一侧装设有水平弹簧(7)，所述水平弹簧(7)的上下一侧安装有上卡扣(8)，所述水平弹簧(7)的一端装设有防撞板(9)，所述防撞板(9)的一侧安装有下卡扣(10)，所述框架(1)一侧内壁装设有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)一端上方安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)的上方内部装设有转轴(13)，所述转轴(13)转动连接有半圆槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于MPP管生产用添料装置，其特征在于：所述半圆槽(14)的顶端一侧安装有触动块(15)，所述触动块(15)的下端装设有弧形弹簧(16)，所述半圆槽(14)的外壁安装有限位块(17)，所述弧形弹簧(16)的另一端与对应的限位块(17)连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于MPP管生...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵志明，
申请(专利权)人：苏州市国鼎塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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