塑料瓶盖生产用定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了塑料瓶盖生产用定型装置，包括底部外壁四角固定安装有支腿的基座，所述基座的顶部外壁安装有旋转定型机构以及风冷降温机构，且旋转定型机构包括转板以及定型模板，所述转板与基座的相对一侧均开有环形槽，且两个环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，所述定型模板的圆周外壁固定安装有固定环，且固定环固定安装于转板顶部，所述定型模板的顶部外壁边缘处固定安装有等距离分布的模块，且模块均开有定型腔，所述基座的底端安装有驱动机构。本实用新型专利技术能够对注塑生产的塑料瓶盖进行有效的定型处理，配合设置的风冷机构，能够通过驱动机构依次对塑料瓶盖进行降温处理，提高定型的效率。

Setting device for plastic cap production

【技术实现步骤摘要】
塑料瓶盖生产用定型装置
本技术涉及塑料瓶盖生产
，尤其涉及塑料瓶盖生产用定型装置。
技术介绍
塑料瓶盖是目前瓶类包装的常用封装形式，尤其在饮料领域的应用更为广泛，根据其用途可分为碳酸饮料瓶盖和非碳酸饮料瓶盖。一般以聚烯烃为主要原材料，经过注塑、热压或其他工艺加工成型。塑料瓶盖便于消费者开启，且具有良好的密封性能。传统的塑料瓶盖仅仅是在注料模具的模腔内进行冷却水的冷却降温定型，例如中国专利申请号为CN201821447542.3的技术专利，公开了一种塑料瓶盖生产用定型装置，包括下模，下模内部设有内置水管，内置水管的两端口处均密封连接有水管连接头，水管连接头设置在连接头内容槽内。但是在实际生产中，为了保证生产效率，模腔内的冷却时间较短，塑料瓶盖在取出注塑机后，依旧拥有较高的温度而容易在挤压时发生变形，故而亟需一种针对这一问题的塑料瓶盖定型装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的塑料瓶盖生产用定型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：塑料瓶盖生产用定型装置，包括底部外壁四角固定安装有支腿的基座，所述基座的顶部外壁安装有旋转定型机构以及风冷降温机构，且旋转定型机构包括转板以及定型模板，所述转板与基座的相对一侧均开有环形槽，且两个环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，所述定型模板的圆周外壁固定安装有固定环，且固定环固定安装于转板顶部，所述定型模板的顶部外壁边缘处固定安装有等距离分布的模块，且模块均开有定型腔，所述基座的底端安装有驱动机构。进一步的，所述风冷机构包括两个固定安装于基座顶部外壁一端的支架，且两个支架的一侧固定安装有同一个风箱。进一步的，所述风箱的顶端开有第一安装槽，且第一安装槽的内壁固定安装有风机。进一步的，所述驱动机构包括固定安装于基座底部外壁的驱动箱以及固定安装于转板底部外壁的转柱，且转柱通过轴承均与基座以及驱动箱转动连接。进一步的，所述驱动箱的内壁固定安装有减速电机，且减速电机的输出轴与转柱的相对一侧均固定安装有相互啮合的锥形齿。进一步的，所述驱动箱的内壁均固定安装有吸音棉。进一步的，所述风箱的一侧开有第二安装槽，且第二安装槽的内壁固定安装有半导体制冷片，半导体制冷片的制冷端靠近风箱内部。与现有技术相比，本技术提供了塑料瓶盖生产用定型装置，具备以下有益效果：1.该塑料瓶盖生产用定型装置，通过设置的模块以及定型腔，能够对注塑生产的塑料瓶盖进行有效的定型处理，配合设置的风冷机构，能够通过驱动机构依次对塑料瓶盖进行降温处理，提高定型的效率。2.该塑料瓶盖生产用定型装置，通过在驱动箱内设置有吸音棉，能够有效减小减速电机运行时产生的噪音，有改善工人工作环境的作用。3.该塑料瓶盖生产用定型装置，通过在风箱的一侧设置有半导体制冷片，能够利用其制冷端大大提高风冷机构对塑料瓶盖的降温效果，进而进一步提高塑料瓶盖定型的效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术原理简单、操作方便。附图说明图1为本技术提出的塑料瓶盖生产用定型装置的剖视结构示意图；图2为本技术提出的塑料瓶盖生产用定型装置的转板立体结构示意图；图3为本技术提出的塑料瓶盖生产用定型装置的转板半剖视立体结构示意图。图中：1-基座、2-定型模板、3-定型腔、4-风箱、5-风机、6-半导体制冷片、7-模块、8-固定环、9-转板、10-环形槽、11-支架、12-转柱、13-锥形齿、14-减速电机、15-吸音棉、16-驱动箱。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-3，塑料瓶盖生产用定型装置，包括底部外壁四角焊接有支腿的基座1，基座1的顶部外壁安装有旋转定型机构以及风冷降温机构，且旋转定型机构包括转板9以及定型模板2，转板9与基座1的相对一侧均开有环形槽10，且两个环形槽10的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，定型模板2的圆周外壁焊接有固定环8，且固定环8通过螺栓固定于转板9顶部，定型模板2的顶部外壁边缘处焊接有等距离分布的模块7，且模块7均开有定型腔3，基座1的底端安装有驱动机构。本技术中，风冷机构包括两个焊接于基座1顶部外壁一端的支架11，且两个支架11的一侧通过螺栓固定有同一个风箱4。其中，风箱4的顶端开有第一安装槽，且第一安装槽的内壁通过螺栓固定有风机5。其中，驱动机构包括通过螺栓固定于基座1底部外壁的驱动箱16以及焊接于转板9底部外壁的转柱12，且转柱12通过轴承均与基座1以及驱动箱16转动连接。其中，驱动箱16的内壁通过螺栓固定有减速电机14，且减速电机14的输出轴与转柱12的相对一侧均通过螺栓固定有相互啮合的锥形齿13。工作原理：使用时，根据瓶盖规格，选择适当的定型模板2并安装于转板9上，完成后，启动减速电机14以及风机5，减速电机14通过锥形齿13配合滚珠带动定型模板2缓慢转动，将从注塑机取下还未降温的塑料瓶盖，盖口向下插入对应模块7的定型腔3内，与此同时，定型腔3中的塑料瓶盖依次转动至风箱4的正下方，实现塑料瓶盖的冷却降温，提高塑料瓶盖的定型效率，完成后，将冷却定型后的塑料瓶盖取下，并重复上述上料步骤，进行塑料瓶盖的定型作业。实施例2参照图1-2，塑料瓶盖生产用定型装置，本实施例相较于实施例1还包括驱动箱16的内壁均粘接有吸音棉15。其中，风箱4的一侧开有第二安装槽，且第二安装槽的内壁通过螺栓固定有半导体制冷片6，半导体制冷片6的制冷端靠近风箱4内部。工作原理：使用时，通过设置于驱动箱16内的吸音棉15，有效减小减速电机14运行时产生的噪音，改善工人工作环境，设置于风箱4一侧的半导体制冷片6，利用其制冷端提高风冷机构对塑料瓶盖的冷却降温效果，进一步提高塑料瓶盖定型的效率。以上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑料瓶盖生产用定型装置，包括底部外壁四角固定安装有支腿的基座（1），其特征在于，所述基座（1）的顶部外壁安装有旋转定型机构以及风冷降温机构，且旋转定型机构包括转板（9）以及定型模板（2），所述转板（9）与基座（1）的相对一侧均开有环形槽（10），且两个环形槽（10）的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，所述定型模板（2）的圆周外壁固定安装有固定环（8），且固定环（8）固定安装于转板（9）顶部，所述定型模板（2）的顶部外壁边缘处固定安装有等距离分布的模块（7），且模块（7）均开有定型腔（3），所述基座（1）的底端安装有驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.塑料瓶盖生产用定型装置，包括底部外壁四角固定安装有支腿的基座（1），其特征在于，所述基座（1）的顶部外壁安装有旋转定型机构以及风冷降温机构，且旋转定型机构包括转板（9）以及定型模板（2），所述转板（9）与基座（1）的相对一侧均开有环形槽（10），且两个环形槽（10）的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，所述定型模板（2）的圆周外壁固定安装有固定环（8），且固定环（8）固定安装于转板（9）顶部，所述定型模板（2）的顶部外壁边缘处固定安装有等距离分布的模块（7），且模块（7）均开有定型腔（3），所述基座（1）的底端安装有驱动机构。


2.根据权利要求1所述的塑料瓶盖生产用定型装置，其特征在于，所述风冷机构包括两个固定安装于基座（1）顶部外壁一端的支架（11），且两个支架（11）的一侧固定安装有同一个风箱（4）。


3.根据权利要求2所述的塑料瓶盖生产用定型装置，其特征在于，所述风箱（4）的顶端开有第一安装槽，且第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明亮，
申请(专利权)人：连云港市金信包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32