锤破轴承拆卸台制造技术

本申请涉及一种矿用锤式破碎机轴承拆卸辅助装置，尤其涉及一种锤破轴承拆卸台；其包括支架以及通过支架固定且相互平行的上台面和下台面；上台面设有一对后卡肩孔和一个前顶杠孔，对应的下台面设有一对后卡肩孔和一个前顶杠孔；上台面与下台面间通过后卡肩孔固定安装有两个可拆卸、间隔分布的卡肩。由于实施上述技术方案，本申请通过后卡肩孔固定安装一对间隔分布的卡肩，宽度正好可卡在锤破轴承的轴肩处；再将千斤顶紧顶在顶杠与主轴间，千斤顶对准主轴中部并外顶；可快速、准确、安全的将主轴从轴肩、滚动轴承以及锤架部分内卸出，便于更换、维修工作的进行，整个过程只需要1‑2人即可完成，拆卸时间节约一半以上。

Hammering bearing dismantling table

【技术实现步骤摘要】
锤破轴承拆卸台
本申请涉及一种矿用锤式破碎机轴承拆卸辅助装置，尤其涉及一种锤破轴承拆卸台。
技术介绍
锤式破碎机属于冲击式破碎机的一种，主要靠锤头冲击料来达到破碎目的的；其是冶金、建材、化工和水电等工业部门中细碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要设备之一，具有破碎比大，生产能力高，产品粒度均匀，产品结构先进，性能可靠，工作平稳，能耗低等特点。因此锤式破碎机在矿山进行物料细碎具有广泛的使用；但是由于其使用强度大、频率高；锤式破碎机的轴承（锤破轴承）上的锤架部分属于易损件，需要定期进行维修、更换；需要3-4个人利用多组拉杆将中心的主轴卸出，这一过程费时费力，还存在拆卸过程中损坏主轴的风险。
技术实现思路
本申请的目的在于提出一种省时省力，降低作业人数，拆卸可靠的锤破轴承拆卸台。本申请是这样实现的：锤破轴承拆卸台，其包括支架以及通过支架固定且相互平行的上台面和下台面；上台面设有一对后卡肩孔和一个前顶杠孔，对应的下台面设有一对后卡肩孔和一个前顶杠孔；上台面与下台面间通过后卡肩孔固定安装有两个可拆卸、间隔分布的卡肩，上台面与下台面间通过前顶杠孔固定安装有一个可拆卸的顶杠；顶杠位于两个卡肩的前侧中部；上台面上设有位于后卡肩孔和前顶杠孔中部的吊装孔。进一步的，卡肩、顶杠均为竖直设置。进一步的，前顶杠孔位于同一平面内的两个后卡肩孔连线的中线上。进一步的，上台面两侧固定有吊装架，吊装架上连接有向下穿过吊装孔的钢丝绳。进一步的，两个卡肩平行排布；卡肩包括固定在一起的前部的挡板、中部的加强板和后部的受力板。进一步的，卡肩呈H形，对应的后卡肩孔呈H形。进一步的，上台面上沿着前后向设有至少两个间隔排布的前顶杠孔，下台面上沿着前后向设有至少两个间隔排布的前顶杠孔；两个平面上的前顶杠孔的数量、位置、形状一一对应。由于实施上述技术方案，本申请通过后卡肩孔固定安装一对间隔分布的卡肩，宽度正好可卡在锤破轴承的轴肩处；再将千斤顶紧顶在顶杠与主轴间，千斤顶对准主轴中部并外顶；可快速、准确、安全的将主轴从轴肩、滚动轴承以及锤架部分内卸出，便于更换、维修工作的进行，整个过程只需要1-2人即可完成，拆卸时间节约一半以上。附图说明本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：图1是本申请最佳实施例结构示意图；图2是图1中上台面的俯视结构示意图；图3是图1中下台面的俯视结构示意图；图4是图1中卡肩的俯视结构示意图。图例：1.支架，2.上台面，3.下台面，4.后卡肩孔，5.前顶杠孔，6.卡肩，601.挡板，602.加强板，603.受力板，7.顶杠，8.吊装孔，9.吊装架，10.钢丝绳，11.圆盘，12.轴套，13.滚动轴承，14.锤架。具体实施方式本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。实施例，如图1至4所示，锤破轴承拆卸台包括支架1以及通过支架1固定且相互平行的上台面2和下台面3；上台面2设有一对后卡肩孔4和一个前顶杠孔5，对应的下台面3设有一对后卡肩孔4和一个前顶杠孔5；上台面2与下台面3间通过后卡肩孔4固定安装有两个可拆卸、间隔分布的卡肩6，上台面2与下台面3间通过前顶杠孔5固定安装有一个可拆卸的顶杠7；顶杠7位于两个卡肩6的前侧中部；上台面2上设有位于后卡肩孔4和前顶杠孔5中部的吊装孔8。锤破轴承中心为主轴，主轴一端头安装有轴肩，轴肩后方依次安装有滚动轴承13、锤架14、滚动轴承13。轴肩由外部的圆盘11和内部的轴套12组成；两个卡肩6的间距小于圆盘11直径、大于轴套12直径。当需要更换锤破轴承上的零部件时，将两个卡肩6从后卡肩孔4中取出，将锤破轴承伸入上台面2和下台面3之间，令轴肩的圆盘11越过两个卡肩6，而后将两个卡肩6固定安装在后卡肩孔4中；接着将千斤顶后部紧顶在顶杠7处，千斤顶向外伸出的活塞杆正对于主轴中部；千斤顶外顶将圆盘11顶死在两个卡肩6处继而将主轴顶出。主轴卸出后，将两个卡肩6从后卡肩孔4中取出即可。本申请可快速、准确、安全的将主轴从轴肩以及圆盘11中卸出，便于更换、维修工作的进行，整个过程只需要1-2人即可完成，拆卸时间节约一半以上。如图1至4所示，卡肩6、顶杠7均为竖直设置。两个卡肩6的间距上下保持一致，便于卡装圆盘11。如图1至4所示，前顶杠孔5位于同一平面内的两个后卡肩孔4连线的中线上。这样千斤顶顶在顶杠7中部即可确保两个卡肩6受力均衡，继而再后续顶出主轴的过程更平稳，不易发生跑偏。如图1至4所示，上台面2两侧固定有吊装架9，吊装架9上连接有向下穿过吊装孔8的钢丝绳10。在圆盘11越过两个卡肩6，将卡肩6固定安装在后卡肩孔4后，千斤顶还未工作时，需要将千斤顶吊装在钢丝绳10上；而后并将千斤顶活塞杆外伸，当千斤顶的底部顶在顶杠7上，千斤顶活塞杆顶在主轴上时，吊装用的钢丝绳10才不会吃力。这样便于一人轻松操作，也便于千斤顶活塞杆对准主轴圆心处。如图1至4所示，两个卡肩6平行排布；卡肩6包括固定在一起的前部的挡板601、中部的加强板602和后部的受力板603。这样可减小圆盘11与挡板601间的作用压强，减小受力板603与上台面2、受力板603与下台面3间的作用压强，提高挡板601、受力板603的受力强度。如图1至4所示，卡肩6呈H形，对应的后卡肩孔4呈H形。如图1至4所示，上台面2上沿着前后向设有至少两个间隔排布的前顶杠孔5，下台面3上沿着前后向设有至少两个间隔排布的前顶杠孔5；两个平面上的前顶杠孔5的数量、位置、形状一一对应。这样可根据锤破轴承的大小、千斤顶的大小进行卡肩6与顶杠7的间距调节，使得本申请适用范围更广泛。在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。以上技术特征构成了本申请的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锤破轴承拆卸台，其特征在于：包括支架以及通过支架固定且相互平行的上台面和下台面；上台面设有一对后卡肩孔和一个前顶杠孔，对应的下台面设有一对后卡肩孔和一个前顶杠孔；上台面与下台面间通过后卡肩孔固定安装有两个可拆卸、间隔分布的卡肩，上台面与下台面间通过前顶杠孔固定安装有一个可拆卸的顶杠；顶杠位于两个卡肩的前侧中部；上台面上设有位于后卡肩孔和前顶杠孔中部的吊装孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种锤破轴承拆卸台，其特征在于：包括支架以及通过支架固定且相互平行的上台面和下台面；上台面设有一对后卡肩孔和一个前顶杠孔，对应的下台面设有一对后卡肩孔和一个前顶杠孔；上台面与下台面间通过后卡肩孔固定安装有两个可拆卸、间隔分布的卡肩，上台面与下台面间通过前顶杠孔固定安装有一个可拆卸的顶杠；顶杠位于两个卡肩的前侧中部；上台面上设有位于后卡肩孔和前顶杠孔中部的吊装孔。


2.根据权利要求1所述的锤破轴承拆卸台，其特征在于：卡肩、顶杠均为竖直设置。


3.根据权利要求1或2所述的锤破轴承拆卸台，其特征在于：前顶杠孔位于同一平面内的两个后卡肩孔连线的中线上。


4.根据权利要求1或2所述的锤破轴承拆卸台，其特征在于：上台面两侧固定有吊装架，吊装架上连接有向下穿过吊装孔的钢丝绳。


5.根据权利要求3所述的锤破轴承拆卸台，其特征在于：上台...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇兵，许明，夏奴勒·阿西尔，
申请(专利权)人：新疆大明矿业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65